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1、I C S 4 7 . U 0 5 备案号: 0 2 0 . 0 5 中华人民共和国船舶行业标准 C B / T 3 9 4 9 一2 0 0 1 船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法 Me t h o d o f i n t e r g r a n u la r c o r r o s i o n t e s t o f w e l d i n g j o i n t o f s t a i n l e s s s t e e l s f o r h u l l s t r u c t u r e 2 0 0 1 一1 1 一1 5发布2 0 0 2 一0 2 一0 1 实施 国防科学技术工业
2、委员会发 布 C B / T 3 9 4 9 一2 0 0 1 月 q吕 本标准根据中国船级社 材料与 焊接规范( 1 9 9 8 年)的要求, 参照I S O 3 6 5 1 . 2 : 1 9 9 6 奥氏 体不锈钢一耐晶间腐蚀的测定一第2 部分: 在含有铜屑的硫酸/ 硫酸铜介质中的腐蚀试验( M o n y p e n n y S t r a u s s t e s t ) 等 编 制而 成。 本标准与 I S O的主要差异为增加试样的选取、试样加工粗糙度等内容,冷弯弯芯直径由不大于 试样厚度改为试样厚度的2倍等 本标准由中国船舶要工业集团公司提出。 本标准由 全国海洋船标准化技术委员会
3、船用材料应用工艺 分技术委员 会归口。 本标准起草单位:江南造船 ( 集团)有限责任公司、中国船舶工业综合技术经济研究院和武昌 造船厂。 本标准主要起草人:任晖、武晶、罗元生、丁永、袁德辉。 C B / T 3 9 4 9 一2 0 0 1 船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法 1 范围 本标准规定了 船用不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验方法的试样、试验装置、试验步骤、试验结果 评定和试验报告。 本标准适用于船用不锈钢焊接接头在加由 铜屑的硫酸铜一硫酸溶液中的晶间腐蚀试验 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出 版时,所示版 本均为有效。所有标准都会被修订
4、,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 4 6 7 - 1 9 9 7 阴极铜 G B / T 6 2 5 - 1 9 8 9 化学试剂 硫酸 G B / T 6 6 5 - 1 9 8 8 化学试剂 硫酸铜 材料与焊接规范1 9 9 8 中国船级社 3 试样 3 . 1 试样选取 3 . 1 . 1 试样应从与产品母材、 焊接材料和焊接工艺相同的试件上选取。 母材应符合 材料与焊接规 范中有关规定或其它相应的技术要求。 3 . 1 . 2 板状试样按图 1 或图2截取。 3 . 1 . 3 管状试样按图3 或图4 截取。外径不大于4 0 ,时取整段管状试样,外径
5、大于4 0 m m 时取舟 形试样,试样长度不小于 5 0二,宽度不小于 2 0 m m 截 取 试 样 处 焊 缝截取 试 样 处 轧 制 方 向 图1 平板对接试件取样图图2 平板+字接头试件取样图 截 取 试样 处 图3 管子对接试件取样图图4 管子纵向焊缝试件取样图 C B / T 3 9 4 9 -2 0 0 1 3 . 1 . 4 试件厚度大于6二 时试样厚度最大取 6 m m ,并保留一个轧制面,保留面为与介质接触的面, 并作为弯曲试验的受拉面。 3 . 15 每个试件取 1 -2 个试样。 3 . 2 试样制备 3 . 2 . 1 试样宜采用机加工截取。若用剪切或热切割时,应除
6、去受剪切或热切割的影响部分, 焊缝的 上下表面机加工至与母材表面齐平。 3 . 2 . 2 试样表面有氧化皮时, 应通过切削或研磨除去。 研磨时, 应沿试样表面的纵向进行。 需要敏 化处理的试样,应在敏化处理后进行研磨。 3 . 2 . 3 试样截取及表面研磨时, 应避免试样过热, 试样表面应使用 1 2 0目非铁砂纸进行研磨。 试样 受检面的 粗燥度R a 应小于0 . 8 p m o 3 . 2 . 4 试样应置于适当的 溶剂或洗涤剂 ( 非氯化物)中去除油污, 然后用清水清洗并干燥。 3 . 2 . 5 试样无法进行研磨时, 可采用体积比为1 0二 1 二 1 0 的盐酸、 硝酸和蒸馏水
7、所配制的溶液, 在 5 0 “ C -6 0 下进行清洗; 也可采用体积比为1 : 1 的盐酸和蒸馏水所配制的溶液, 在室温下进行清洗。 清洗时间 不大于1 h o 3 . 3 试样的敏化处理 焊接试样直接以焊后状态进行试验, 对焊后须经3 5 0 以上热加工的焊接件, 试样在焊后应进行 敏化处理,敏化处理制度在协议中另行规定。 4 试验装置 试验采用能使试验溶液保持微沸状态的加热装置和容量为1 L -3 L 带回流冷凝器的磨口锥形烧 瓶,见图5 加热 装 置 冷 凝 水( 进 ) 图 5 试验装置示意图 5 试验步骤 5 . 1 将 1 0 0 g 硫酸铜溶解于 7 0 0 m L蒸馏水中,
8、再加入 1 0 0 m L 硫酸,用蒸馏水稀释至 1 0 0 0 m L ,配 制成试验溶液。硫酸铜应符合 G B / T 6 6 5 中分析纯的要求,硫酸应符合 G B / T 6 2 5中分析纯的要求 5 . 2 在烧瓶底部铺一层铜屑,铜屑应符合G B / T 4 6 7 的要求。放置试样时, 在保证每个试样与铜屑 接触的情况下,同一烧瓶中允许放同一母材及同一焊接材料的试样,试样之间应互不接触 C B / T 3 9 4 9 一2 0 0 1 5 . 3 试验溶液量与试样总表面积之比至少为 8 m L / c m ,每次试验均应采用新配制的溶液。铜屑可 用温水洗涤后重复使用。 5 . 4
9、将烧瓶放在加热装置上加热, 并 通以冷却水。 待加热至溶液微沸腾开始计时, 沸腾时间应保持 2 0 士 5 h , 对试验结果有争议时,沸腾时间取 2 0 h 。在规定的时间内, 试样必须完全浸没在试验溶 液中。 5 , 5 试验结束后,取出试样洗净、干燥,并进行评定试验。 6 试验结果评定 6 . 1 焊接接头晶间腐蚀试验结果采用弯曲 试验或压扁试验进行评定。 6 . 2 板状试样和舟状试样进行试验时, 弯芯轴线应与焊缝垂直。 平板十字 接头试样, 应使弯芯的轴 线平行于最后焊接的焊缝方向。 试验在常温下进行,弯曲试验的弯芯直径应为试样厚度的2 倍,弯 曲角度为9 0 0。 6 . 3 管状
10、试样进行压扁试验时,在加载状态下测得两个平面间的距离为 H H值按公式 ( 1 )计算: H =1 . 0 9 D . t 0 .0 9 + t 式中:H管状试样上下两平面间距,二; D试样外径,m m ; t试样壁厚,m m . 6 . 4 用1 0 倍放大镜观察弯曲 后的试样受拉面有无因晶间腐蚀产生的裂纹。对于试样弯曲部位棱角 产生的裂纹、不伴有裂纹的滑移线、皱纹或表面粗燥等,都不评定为是晶间腐蚀产生的裂纹。 6 . 5 如果对弯曲试样上产生的裂纹有疑问,可在原试件上重新取样,按相同 制备方法制成试 样后, 直接弯曲或压扁试验。然后对比两个试样,以确定是否产生晶间腐蚀 6 . 6 对难以判
11、定的裂纹可采用金相法进行评定。 从试样产生裂纹处取金相试样,经浸蚀后, 在显微 镜 ( 1 5 0 - 5 0 。 倍) 下观察晶间腐蚀深度,若晶间腐蚀深度超过S u m ,则判定试样有晶间腐蚀倾向。 7 试验报告 试验报告应包含下列内容: a ) 母材和焊接材料的牌号和规格; b ) 焊接工艺; c ) 评定试验方法和晶间腐蚀试验结果; d ) 若采用金相法评定时,应记录晶间腐蚀深度值。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
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