CB-Z 134-1998.pdf
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1、C日 中 国 船 舶 口 二 业 总 公 司 部 标 准 c s / z 1 3 4 -9 8 潜艇耐压船体结构件加工技术要求 P r o c e s s i n g t e c h n i c a l r e q u i r e m e n t s f o r p r e s s u r e 一r e s i s t h u l l s t r u c t u r e o f s u b ma r i n e 1 9 9 8 一0 3 一2 0发布 1 9 9 8 一0 8 -0 1 实施 中国船舶工业总公司发 布 中国船舶工业总公司部标准 C B / Z 1 3 4 -9 8 分类号: U
2、 0 6 潜艇耐压船体结构件加工技术要求 P r o c e s s i n g t e c h n i c a l r e q u i r e me n t s f o r p r e s s u r e 一r e s is t 代替 C B/ Z 1 3 4 -7 4 C B/ Z 1 3 5 - 7 4 h u l l s t r u c t u r e o f s u b m a r i n e 范围 主题闪容 本标准规定了潜艇耐压船体结构件( 以下简称 零件) 加工要求、 检验规则等。 适用范围 本标准适用于 9 2 1 A, 9 2 2 A, 9 2 3 A钢板及 9 2 1 A球
3、扁钢的加工。 引用标准 G J B 1 6 6 2 -9 3 潜艇用 I O C r N i 3 Mo V球扁钢规范 G J B 1 6 6 3 -9 3 潜艇用 I O C r N i 3 Mo V, I O C r N i 3 Mo C u , I O C r N i 2 Mo C u钢板规范 C B / Z 1 2 1 -9 8 潜艇用9 2 1 A等钢板缺 陷补焊技术要求 C B / Z 1 3 3 -7 4 船体零件加工技术要求 C B / Z 1 8 1 -9 8 9 2 1 A球扁钢中 频弯曲和热 处理技术条件 定义 本童无条文 。 一般要求 本章 无条文。 详细要求 除r标准规
4、 定处, 零件加工应按C B / Z 1 3 3 的规定, 9 2 1 A球扁 钢中频弯曲 和热处理应按C B / Z 1 8 1 的规定。 51 号料 5 . 1 . 1 对有明显变形的钢板和球扁钢, 在划线 前, 应进行矫正, 矫正时的环境温度应不低于一 2 5 C. 5 . 1 . 1 . 1 钢板矫正后的平面度应按表 1 的规定。 表 1 mm i板 厚 度每 平方 米 的 平 面 度 3 - -5 6 6 - 9 I 中国船舶工业总公司1 9 9 8 一0 3 一2 0 批准1 9 9 8 一0 8 一0 1 实施 1 C B / z 1 3 4 -9 8 5 . 1 . 1 . 2
5、 型材矫正后, 在每米长度上直线度应不大于2 . 0 m m , 当长度大于4 m时, 其直线度应不大于 B . 0 mm , 5 . 1 . 2 号料前, 应清除钢板表面铁 锈和污物, 并检查表面有无缺陷。 边缘有无 裂纹、 夹渣等。 并核对钢板 的牌号、 规格是否符合图纸要求。 5 . 1 . 3 钢板表面的缺陷按 G J B 1 6 6 3 中 3 . 1 0 . 4条评定, 需补焊时按 C B / Z 1 2 1 的规定执行。 5 . 1 . 4 耐压壳板划线后, 几何尺寸偏差应符合图 1 , 图2 和表 2 的要求。 / / / 厂 J 1 1 图 1 义 B 1 -11 图 2 表
6、 2 b , b , b ,4 x边缘直线度 圆往形壳板 图 锥 形 壳 板 士 1 . 0士 1 . 0 士 1 0士 1 ,0 5飞 . 5 无余量的型材零件长度偏差如下: a .长度不大于3m的偏差为二1 . 0 mm; b .长度大于 3m的偏差为士2 . 0 mm, 5 . 1 . 6 气割时的环境温度应不低于一2 5. 5 . 2 加工 零件 加工温度不 超过6 5 0 C 时为冷加工, 零件局部或全部加热至6 5 0以 上时为 热加 工. 5 . 2 . 1 耐压壳板加工 5 . 2 . 1 . 1 耐压壳板零件加工的主要程序如下: a .钢板在矫平机上进行矫平, 每平方米的 平
7、面度不大于1 . 5 m m; b .按图号料, 打上铣点, 写 上标志和工艺符号, 开焊接坡口; Cl i / Z 1 3 4 -9 8 c 壳板在弯板机上轧图, 如图 3 . 在弯板过程中对于回柱形壳板, 用长度为1 . 5 m样板在端部检查 弯曲半径, 对于圆锥壳板用两块样板在两端检查弯曲半径; 图 3 d .轧困后的壳板在铁平台上矫正外形; e 检验员按要求进行检验; f .提交装 配工序, 进行壳板拼接。 1 . 2 耐压壳板轧制的注意事项: a .轧圆前, 必须先把壳板的两端压好长度约 3 0 0 m m的弧形。 见图4 ; 图 4 b 圆锥体壳板的轧制, 首先要在板上划出角等分线
8、, 然后进行辊压。在辊压时, 钢板上轧角线一定 要平行辊轴的中心线。 轧制程序先开始弯曲 端部, 然后弯曲 中部. 见图5 ; CB / Z 1 3 4 -9 8 不行 于轴中心线瀚轧角钱 图 5 c .图柱体壳板的轧制, 先在壳板 上划出中心线及其左右平行线。 轧圆时 将中心线平行于辊轴中心 线。首先轧制两端长 1 . 5 m的图势, 然后轧制中间部分。 5 . 2 . 2 耐压肋骨加工 5 . 2 . 2 门 肋骨弯曲前应用锐点表示出中心线、 面 线和检查标志. 5 . 2 . 2 . 2 肋骨弯曲应按 C B / Z 1 8 1 的规定执行。 5 . 2 . 2 . 3 肋骨弯曲后应符合
9、以下要求: a . 肋骨边缘与徉板或与检查平台上的理论半径R的偏差为士 1 . 0 m m; b .肋骨在1 m长度内 的直线度不 大于2 . 0 m m, 肋骨面总 平面度f 不大于5 . 0 m m ; c .肋骨球缘对理论位里的偏差k为士3 . 0 m m; d .肋骨型材应板弯曲 偏差4 为f 1 . O m m; e .肋骨自 由边缘的平面度不大于2 . 0 m m; f .肋骨自由边缘的局部变薄. 允许在3 5 m m长度内 不大于1 . 5 m m. 见图6 ; 其它区 域减薄不大于 1 . 0 mm. 图 6 肋骨拼接后 ( 见图 7 ) 应符合如下要求: CB / z 1 3
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