CB-Z 66-1987.pdf
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1、CH 中国船舶工业总公司指导性技术文件 c B / z 6 6 一 8 7 铜板的焊接 1 9 8 7 一 0 9 一 0 5发 布 中国船舶工业总公司批 准 中国船舶工业总公司指导性技术文件 C B / Z 6 6一 87 . F水 s :. u 0 6 铜板的焊接 代 铃 C z 6 6 - 6 2 本文件适 用于 GB 2 0 4 0一8 0 纯铜 板的焊接 。 1焊前准备 1 . 1铜板焊接接头 的结构尺一寸按 表 1规定 表 们 p , 序号适1 11 厚度俐式尺 I1 - 5 斗6 h 八 - - 33 一 5 b : 0 - 2! I 2妻 3 n 5 十5 砂 6 : 3 b门
2、 4 P : 1 - 3 3异 1 2 V T 1) 异 1 2 b: 0一 2 P : I 一 2 4 I 2 , * Rb 6 : - I 2 b: 0 - 2 户 : 1 2 i t : 5- 6劳; 中国船舶工业总公司1 9 8 7 一 0 9 一 0 5 发布 cB / z 6 6一 87 序号适 用 厚 度 续表 式 李 2 十 1 - 今 善 55 r 5 55pp 几一 尹 55 _5-w-b 赢 一 暨寸 20 - 2 5 0- 2 1 - 2 1 0 0- 2 1 -2 泌-洲 2 6 ) 2 b: 0一 2 由设 计 定 妻 5 0 2 1 - 2 6 : 妻 1 0 b
3、 : 0 - 2 D : 1- 2 孙一翔 注: 板厚 6 6 , 。 1 . 2 焊接坡口加工应用机械方法, 并去除毛刺, 保证坡口表面光洁平整。 1 . 3 焊接前应将焊丝、 坡口及坡口两边不小于 3 0 m m范围内用机械方法或化学方法进行清理, 以去 除焊丝及焊件表面的氧化膜及油污, 直到显露金属的光泽。 不4焊接时应 将焊件放在水平俯 焊位置或倾斜度 一般 不大 于 1 5 0 的位置。 C B J Z 66 一 8 7 焊接工艺 2 . 1 焊接前须用氧乙炔焰或电加热方法将焊件预热至 3 5 0 -6 0 0 C o 2 . 2 定位焊的预热温度、 焊接材料和焊接质量应与正式焊接一
4、致。 2 . 3 氧乙炔气焊 2 . 3 . 1 气焊适宜于焊接厚度小于 3 m m的铜板, 焊接时必须采用中性焰。 2 . 3 . 2 气焊用焊丝的牌号为 S C u - 1 或S C u - 2 ( J B 2 7 3 6 - 8 0 ) 0 2 . 3 . 3 气焊时需配用气焊熔剂( 气剂 3 0 1 ) , 2 . 3 . 4 气焊结束后, 应清除残留在焊件表面的熔剂和焊渣。 2 . 4 钨极氢弧焊 2 . 4 . 1 钨极氢弧焊应采用直流焊接电源, 焊件接正极, 钨极接负极。 2 . 4 . 2 钨极应选用牡钨极( WT h 1 0 或 WT h l . 5 ) 或饰钨极。 2 .
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