CB-Z 71-1980.pdf
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1、全 国 船 舶 标 准 化技 术 委 员 会 指导性技术文件 3 - 2 2 m m钢板无坡口双面自动对接焊 C B* / Z 7 1 一8 0 全 国 船拍 标 准化技 术委 员会 指导性技术文件 一 “ 一 一 - - - 决 C B/z 7 1一 8 0 代替 CZ 7 1 一 6 2 8 1 3 -2 2 m m钢板无坡口双面自动对接焊 . J 厂卜IlllJ 一、总则 1本文件适用于3 - - 2 2 m m 船舶结构用低碳和低合金钢板的无坡口 双面自 动对接焊。 2 .对于可以采用埋弧自 动焊的平面及倾斜角 度,纵向 不大于8 0 , 横向 不大于1 2 0 的 对接板缝, 均可按
2、照此工艺方法施焊。在有纵向倾斜时, 尽量采用上行焊,以免造成夹渣。 3 . 焊丝与焊剂的选择应根据所施焊的材料而定,或按照具体的施工工艺 选用。 不同级别的钢 板, 其焊缝机械性能和化学成分应满足 钢 质海船建造规范 的要求。 二、 对焊工及设备的要求 4 . 担任此项工作的焊工,应经考核,并取得 “ 焊工合格证书” 。 5 .自动焊机除应 满足焊接规范的要求外,尚需满足下列要求: ( 1 )焊接速度均匀平稳,并具有良好的可调性; ( 2 )焊丝输送均匀; ( 3 )焊嘴与焊丝要 选配适当, 接触导电要良 好; ( 9 )装有准确可靠的 指示仪表( 电 流、电压、 焊速等仪表) ; ( 5 )
3、安全可靠, 操纵方便,保证能持续正常运行。 6 .自 动焊 机要定期检修。 了 .焊接电源要稳定,其电压的上下波动应小于额定电压的 6 %,最好采用专用电源供电。 三、焊前的准备工作 8 . 施焊前需将钢板滚平,其允许偏差每米不得大于3 mm , 9 . 厚度为3 一1 9 m m 钢板的 对接焊口 边缘,需经机械加工,以 保证装配尺寸, 厚度为1 6 - - 2 2 m m 钢板的焊口 边缘,除可用机械方法加工外,也可用氧一乙 炔焰半自动切割机进行切割。 1 0 .钢板边 缘焊口 处3 0 -4 0 m m 范围内,要用砂轮或 钢丝刷清除干净,不得有氧化渣皮、 锈、 油、 水、 冰霜等污物。
4、 1 1 .焊条( 钉焊、补焊) 、焊剂、 焊丝等,除按技术要求选用外,并需 保持清洁干燥。 各种焊条 和焊剂在使用前 必须按要求进行烘干处理。 1 2 .焊剂的颗粒度要求0 . 4 - v 3 mmo 1 3 .装配定位焊按表 1 a 全国姐 帕标准化技术委员会 发布 造 船工艺专 业组提出 1980 年1 2 月3 0 0 批准 大连造船厂起草 共 5页第 2页C B /Z 7 1 一8 0 mm表1 钢板厚定位 焊 长 度定 位 焊 间 距 焊条直径 3 - 41 5- 2 0 2 0 03 5 82 0- 2 52 5 04 9- 1 43 0- 4 02 5 0 - - 3 5 0
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