CB-Z 54-1981.pdf
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1、全国船舶标准化技术委员会指导性技术文件 C B K / z 5 4 -8 1 组 别:8 4 电解镀锌 代 替CZ 5 4 - 6 2 本文件适用于钢、铜和铜合金零件表面的镀锌。 镀前处理 1 . 1 镀前处理,应根据零件表面油污和锈蚀的程度, 采取不同的方法处理。处理后零件表面应洁净 无垢,呈现金属光泽,并应暴露摹体的结晶组织。 1 . 2 零件的油污特别严重的应先擦刷去除油污, 然后可根据油污不同程度分别用表 1 配方与工艺要 求的碱性溶液清洗,取出后,先浸在热水槽内洗 1一2分钟,再用压缩空气加冷水冲洗干净。无压缩 空气时亦可用流水冲洗, 然后再放进温度8 0 -1 0 0 热水槽中清洗
2、, 并根据实际情况注意热水更换。 表 1 一厦 a ( sd/ Jt 95 rak 5 严重油污中等油污轻度油污 氢氧化钠N a OH8 0 - 1 0 0 4 0- 5 05 0 碳酸钠Na t 0 3 4 0- 5 02 0 一 3 0 5 0 磷酸三钠Na , P O a 3 0一 4 02 0 . 3 0 水玻璃Na t S i O, 3 52 一 3 OP 或其他乳化剂3 5 溶 液温 度 8 0一 1 0 97 0一 9 07 0一 8 0 时 间至 除 净至 除 净至除净 搅拌翻 动 零 件翻动 零 件翻动零件 1 . 3 零件表面锈蚀严重时, 镀锌前应进行机械除锈处理,然后按表
3、 2 配方浸蚀一下, 取出后用冷水、 压缩空气冲除剩酸,立即下槽镀锌。 一般性的锈蚀件在去油后,可直接按表 2和工艺要求的硫酸一步法去油除锈,取出后. 用冷水、 压缩 空气冲除掉剩酸,即可进行镀锌。 表 2 成分含量 ( 克/ 升) 硫酸H 2 SO 42 0 0 一2 5 0 硫 ( NH2 ) 1 C S 2 O P或其他乳化剂 9 十 二烷基硫酸钠 0 . 5 榕液 温 度4 0 左 右 时间至除净 沁小零件及光坏件,在镀前处理结束后,镀锌前要弱蚀 ( 活化)一下,清水漂洗后进行电镀。大件则不必,只采用较 人电流冲击一下即叫。 全国船舶标准化技术委员会1 9 8 2 - 0 3 - 0
4、4 发布1 9 8 2 - 0 3 - 0 4 批 准 CB- / Z 5 4 一8 1 1 . 4 2 镀 锌 2. 1 滚镀零件前处理应放在滚桶内,在碱酸液中多次滚打至 洁净无垢。 氯化钱一氨三乙酸型镀锌按表 3 表 3 了 于 (:13i) fi 3 5 挂 ( 吊)镀滚镀 氯化馁N1 1 4 C I2 2 0 - 2 6 02 0 0 .2 2 0 氯化锌Zn C 1 2 4 0一 5 02 0 一 2 5 氨 三 乙酸N TA2 5 -3 01 5 - 2 0 聚乙二醇 ( CH2 C H 2 ) 2 0 1 。 O H 1 - 1 . 51 一 1. 5 硫尿( NH 2 ) :
5、C S 1 -1 . 51 海鸥洗涤剂 0 . 2 一0 . 40. 1 酸度( P H) 4 . 2 -6 . 2 5 . 4一 6 落液温度 ( C) 1 0一 3 0 2 0- 3 5 电流密度 ( A / d m2 ) 1 . 0 一2 . 5 阴阳极面积比 1 : 0 . 3 -0 . 4 沉积速度 ( p m/ h ) 2 0. 4 0 滚桶转速4 一5 转/ 分 2 . 2 碱性锌酸盐滚镀法按表 4 。 表 4 成分含量( 克/ 升) 氧化锌Zn O 1 0 - 1 5 氢氧化钠N a OH 1 0 0 一 1 5 0 DE添加剂 4 一 6 乙二胺四乙酸二钠EDTA 0. 5一
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