CB-Z 342-1984.pdf
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1、CH* 全国船舶标准化技术委员会指导性技术文件 CB * / Z 3 4 2 一8 4 船用配电控制设备制造工艺 1 8 8 4一1 2一1 1批准 全国月 助白 标准化技术委员会 批准 全国船 舶标准化技术委员 会指导性技术文件 CB* / z翻2 -助 组别:8 3 船用配电控制设备制造工艺 本文件作为船厂自制各类低压配电 设备 ( 包括主配电 板、应急配电板、充放电板及分配电箱等) 及控制设备 ( 包括启 动器、 控制器、 主令 操纵器及集中控制台 等)等电气设备的一般工艺指导性技术 文件。 凡 具有特殊工艺要求的电气设备的制造工艺,不包括在本文件之内,应另订 专用 工艺。 1 总则 1
2、 . 1 船厂生产船用电 气设备应按设计图纸 制造,并应符 合本工艺文件的要求。 1 . 2 电气设备所用材料 及元件的型号规格, 应符合图纸的规定。外购成品元件应具有制 造厂检脸 合格证件, 常用材料及箱体附件的型号规格如图纸上未作规 定时,应按本文件规 定的要 求选用。 施工中凡有 材料及元件的更改或代用时,应取得设计部门的同惫。 电 气设备的金属零部件应 具有良 好的耐蚀 性能,并均应具有可靠的防护层,其表面的处理 ( 油漆及电镀)应符 合本文件第3 、第 4 两章的规定。 当铝合金 部件与 非铝合金 部件连接时,应使用绝 缘衬垫隔开,以 防止电 解腐蚀的影响。 1 . 4 电气设备的导
3、电部件一般应用铜或铜合金制 成,连接导线应用多股绞 合铜线,汇流排应用电 解铜制成。其最高工作温度为9 0 C ,其制造要求见第6 章规定。 1 . 电气设备的绝缘部件及其他非金属部件一般 应用耐久、滞 燃和耐潮的材料制成。 层压板材料经 机械加工后应经过绝缘处理以 保证其绝缘性能, 绝缘 处理的要求应符 合第5 章的 规定。 1 . . 电气设备应有足够的电气间隙( 指具有电位差的相邻金属部件之 间通过 空气介 质的最短距离) 及爬电距离 ( 指具有电位差的相邻金属部件之间沿 绝缘体表面的最短距离),以 保证设备安全可靠 工 作。其 具体要求分别见第7 章 表 9 、 表1 0 及表1 1
4、的规定。 1 . 7电 器元 件的 安装 及 固 定 方 法应 是 可 拆 的, 以 便 检 修, 其紧 固用 的 螺 钉 和 螺 母 , 均 应 有 防 止其 受振 动而松脱的装置。 1 二 电气设备的制造应考虑使用的安全性,当设备工作电压超过安 全电压,其金属外壳应有可靠 的 安全接地装 置, 具体要求 应符合第2 章中有关的规 定, 设 备外壳应能防止工作人员的偶然 触及其带电 部分。而外壳的温 度不应超过8 0 C ,否则应加防护装 置,以防工作人员偶然触及而灼伤。 1 二 电 气设备的制造应考虑安装、接线、使用及维修的方便性,具 体要求应 分别符合第7 , 8章的 有关规定。 1 .
5、 1 0 电器元件及其主副电 路的联接导线的线端,对外 接线柱上,均应有与原理线路图 相一致、 明 显而耐久的标记。 1 . ” 电 气设备的面板上应设有 “ 设备铭 牌”,其标志内容见1 0 . 2 条。各种指示 仪表及 操作手柄应 设有标明其用途 及操 作位置的铭 牌, 设备内部的熔断器及 保护装置应设有 标明其用途、 熔断容量及动 作整定值的铭牌。 铭 牌材料应是耐 蚀、滞燃的,其标志应明显耐久。 1 . 住 凡具有内 部接线的电 气设备,均应在设备内或近旁装有带接线编号的原理线路图, 以利使用 维修。 1 . 勺 8设备的检查 二工序检查:本文件规 定的每一道工序 ( 即每一章所规定的
6、工艺内容),当 施工 结束后, 均应按 全国船 舶标准化技术委员会1 二4 一, 2 一1 7 批准 CB * / Z 3 4 2 -8 4 各章之末规定的 “ 工序检查”即2 . 6 条、3 . 6 条、4 . 4 条、5 . 1 1 条、6 . 1 。 条、7 . 9 条和8 . 9 条要求分别进 行检查, 检查合格, 才可投人下一道工序施工。 b . 完工检查试验:整套 设备完工后,应由工厂检验部门 进行完工检查,其要求见第 9 章“ 完工 检查试验”检查合格,并出具合格报告或证件,重要 设备应按船检部门有关规定, 取得船检部门同意 方可上船安装。 2 箱体制造 2 . 1 落料 2 .
7、 1 . 1金属板材型材应平直, 并不得有锈蚀现象。 2 . 1 . 2 落料时要考虑加工余量,以保证箱 体尺寸 的正确性。 2 。 2 开孔、开角 2 . 2 . 1 开孔位置应正 确,如图纸 无公差要求时,位置偏差应小于l mm 。开角线误差应小于I m m , 对开孔、 开角产生的毛刺 需修整。 之 . 2 . 2 因 开孔、开角而引起面板、箱 体变形时,必须 整形。 2 3 焊接、 铆接 2 . 3 . , 焊 接、铆接要平整、牢靠。焊缝要均匀, 不得有焊穿、裂纹 等现象, 对有水密要求的箱体焊 缝必须 连续 , 无气孔和夹渣,以保证水密性能; 所有焊渣需清除,焊 接后需 进行磨平或磨
8、光。 2 . 3 . 2 铝制构件与钢制构件连接时,应采取适当措施,避免直接接触,防止产生电解腐蚀。 2 . 3 . 3对焊 接、铆接后出现的变形需进行成品整形,箱 体表面应无焊瘤、毛刺、梭角和 明显的凹 凸不平现象。 2 . 4 装配 2 . 4 . 1 对可拆面板、侧板、底板、 构架等装配要牢固,拆卸要方便。 2 2 箱门开启角度一般不小于9 0 0 ,启闭 应灵活。对装有仪表的面板和有开启角 度要求的门应设 有门撑。 5 接地 5 . 1箱门上装有电器元件时,箱体与门 之间必须有接地跨 接线。跨接线截 面按2 . 5 . 2 款要求, 如 品. 面板上仅装 控制电器元件时则采用1 . 5
9、 m m 多股紫铜编织 线。 2 . 5 . 2 箱体上应设有专用接地螺柱,并有接地标记。接地螺柱的直径与 接地铜导体截 面Q、电气 设备电源 线 的截面S 的关系,对固定安装的电 气设 备按表1 ;对可携式电气设备按表 2 ,且其电源 线应设有专用接地芯线。 表 1 电源线导体截面S.mm 接地铜导体件最小截面Q. mm 接地螺柱 S 1 2 0Q =7 0 M 1 0 表 2mmxm 载流导体截面S接地铜导体连接截面Q SS 爹 1 616 Q, 气 0二 亨戈 但 不 小于 1 6 2 . 5 . 3 接地装置的 接触面均须光洁平贴,保证良 好接触,并应有防止松动和生锈的措施。 CB*
10、/ Z 3 4 2 一8 4 2 . 6 箱体制造工序质f检查 2 . 0 . 1箱体尺寸应符 合图纸要求,箱 体表面 应平整,不应有凹凸不平现象。 2 . 6 . 2箱体附 件 ( 包括箱脚、支架、框架等)应安装完整。 箱 体的涂漆处理 ( I) 箱体喷涂漆 的工艺流程如下: 表 面 去 锈 清 洁 处 理 卜 (2 ) 喷涂磷化底漆 ( 凡磷化或阳极氧化 者可省去) (3 ) 喷涂底漆一道(4 )砂磨( 5 ) 填第一道腻 子 (6) 砂磨 ( 7 ) 磨穿 处补上磷化底漆,再涂一道底漆 (8 ) 水磨 ( 9 ) 重复S序号 ( 5 ) ( 8 )二次 ( 1 0 ) 喷第一道内外表面漆
11、 ( 1 1 ) 移交装配 ( 指用醇酸磁漆 者) ( 1 2 ) 修补受损处 ( 1 3 ) 轻轻砂磨表面,并擦去污垢喷第二道面漆 ( 1 4 ) 写标记字样 a . 之 喷涂底漆前箱体表面的处理 二 喷砂:凡铸 铁件、铸钢件及有色金属铸 件,一般应进行喷砂 处理。 b .去油酸洗:凡 钢板、角铁及其他钢制零部件, 应去油酸洗。 c .磷化:为增加漆 膜的附着力和防锈能力, 对符 合酸洗条件的黑色金属制件在酸洗后应进行磷 化处理 。 d . 阳 极氧化:凡铝及铝合金 均需阳极氧化处理, 如无条件时,可将 工件用 手工去 除表面砂粒、 灰尘及油污后喷或涂上一道磷化底漆。 e .手工清锈:凡无条
12、件喷砂、酸洗、磷化及阳 极氧 化处理的工件应铲 去氧 化皮,刷去铁锈 , 用汽油清洗。 3 . 3 喷涂漆 的工艺要求 3 . 3 . 1每施行后一道 工序必须待前一道工序充分 干燥,并经质量检查后才能进行。 3 . 3 . 2 在喷涂底漆前,金属表面不得有污垢、油 迹及铁锈等现象,漆 膜或磷化及氧化膜被损坏的 工件部分, 应用砂皮砂光,补上一道磷化底漆 ,待其干燥后,再喷涂一道底漆 ,经磷 化的工件不应 超过四天,必须喷涂上 底漆。 3 . 3 . 3 腻子不应填得太厚,每道腻f 厚度应在。 . 5 mm 以 下, 干燥后 进行砂磨及 水磨应避免磨穿, 否则须补上 与原来相同的底漆。 3 .
13、 3 . 4 箱体及各种工件,经喷涂底漆 并充 分干燥后,擦净表面灰尘及粒 质等,方可喷涂面漆。 3 . 3 . 各类油漆在使用及调配时,应充 分搅拌 均匀, 加适当 量稀 释剂稀 释至 工作书 七 度, 并用1 2 0 一 1 8 0 目的筛 过滤。禁止各类不同油漆掺人使用,以免 变质。 _ 3 . 3 . .凡 烘 干 后 干 燥 的 漆 件 , 喷 涂 后 应 放 在 架 子 上 搁 置 15 一 2 0 m i n , 以 待 其 流 平 后 方 可 置 于 烘 房 内 逐渐 升温烘干 。 CB * / Z 3 4 E 一. 4 3 . 4 喷涂底漆和面漆 的规范见 表3 。 表3 类
14、 别 项 号 油漆名称 稀释剂 名称 粘度 ( 2 5 时 涂一4 ) , s 干燥 道 数 适用范围 温度 时 h 间喷涂 黑 色 或 有 色 金 属 1 碑化底漆另加 磷化液2 0 % 无水丁醇 1 份 无水乙醉3 份 1 6- 1 81 6 - 1 82 51. 1 . 51 各种底金属上 ( 阳极 氧化礴化者可省去) 2 里 色 H 0 6一 2 环氧铁 红底漆 二甲苯1 8- 2 02 0 - - 2 5 2 52 4 4 确化或碑化底漆上一 道及腻子上 2 3 道 1 0 5士 5 1 . 5 . 2 有 色 H O G一2 环氧锌 黄底漆 二甲苯 1 82 02 0 -2 5 2
15、 52 4 4 阳极氧化或磷化底漆 上一道及腻子上三道 1 0 0士 51 . 5 - - 2 3 环氧腻子 二甲苯或 丁醇 2 0- 2 5 2 52 4 3 外表面底漆上 9 5 . 士 51 . 5 - 2 4 A 0 5 一 9 胺 基 醇酸 烘漆 二甲苯 3 5- 4 04 0 -4 5 . A 5 I%-10 5 1 5 2 3 2内外表面 N 。 I-Y.1 2 0 1 51 . 5 -2 . 5 5 C 0 4 一4 2 醇酸磁漆 二甲苯3 0 -3 53 5. 4 0 . 2 5 2 4 2 内外表 面 ( 主要用于 大型或无条件供干箱体) 1 0 0土 51 - 1 . 5
16、 3 . 5 注意事项 s .喷 涂漆 时周 围 环 境 应 清洁 无 灰 尘 飞 扬, 尽 量 保持 适 当 温 湿 度 , 温 度不 低 于1 2 1C , 相 对 湿 度 小于 8 0 Y . . b . 用剩后的 漆料和稀释剂,应密封后由 专人保管。 3 二 箱体涂漆 工序质量检查 分别检查内外表面,底面漆不得有露底现象,漆 膜应坚硬,厚度及色 泽应均匀一致, 无咬 底、 皱 纹及流挂等缺陷。 4 金属零件的电被 4 . 1金属零件电镀前必须去除毛刺,清除焊渣、氧 化皮及油污。 4 . 2 电镀层的选用原则 二钢制零件的保护 性镀 层,可采用镀 锌或镀锡,镀锌后应进行钝 化处理。 钢制
17、弹性零件在镀锌 或镀镐后进行驱氢处理,以消除氢脆。 b . 钢制零件的保护装饰性镀层可以采用铜十 镍 + 铬,或低锡青铜 ( 含锡1 0 %-1 5 )十 铬。 c . 铜或铜合金零件的保护装饰性镀 层可以采用镀锡镶 镍、镍+ 铬或镀含锡4 0 %一4 5 % 的高锡青 铜。 4 . 3 镀 层厚 度按C B * 7 4 5 -7 8 电镀和化学理盖层选用原则表4的规定。 4 . 4 电镀 工序 质量检查 镀层外观必须光滑、均匀、细致,没有斑点,没有突起和未镀的地方,边缘和棱角不得有烧痕。 C1s * / z 3 4 2 -a 4 表 4 基本金属 镀层类别镀后处理 使用条件镶层厚度 ,it
18、m 钢 镀锌除氢钝化 良好 1 2 -1 5 一般 2 5 - 3 0 恶劣 3 5- 4 0 镀锡 一般 1 5 -1 8 2 5 -3 0 恶劣 镇镍 良好 C u : 1 0 .1 3 N i : 1 0 一1 3 一般 C u. 2 0. 2 5 N i s 1 5 - 1 8 恶劣 C u , 2 5 -3 0 N i . 2 0 -2 5 镶装饰铬抛光 良好 C u : 1 0 1 3 N i , 1 0 . 1 3 C r , 0 . 3 -0 . 5 一般 C u , 2 0 . 2 5 Ni s 1 5 -1 8 C r : 0 . 3 -0 . 5 恶劣 C u . 2 5
19、 -3 0 N i m 2 0 -2 5 C r , 0 . 3- 0 . 5 铜 和 铜 合 金 镇装饰铬抛光 良好 N i , 7 9 C r , 0 . 3 - 0 . 5 一般 Ni , 1 0 -1 3 C r . 0 . 3- 0 . 5 恶劣 N i , 1 5 -1 8 C r , 0 . 3- 0 . 5 肠 层压板零件的绝缘处理 呀 . 1层压板的材料,一般采用以下材料。 a .纸 质 层 压板 , b . 布质层压板, c . 玻璃布质层压板。 8 . 2层压板零件经机械加工后,均应按本章要求进行绝缘处理。其 基本步骤必须包括清洁、 预烘、 涂漆、滴 干、烘干五项,依次进
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