CB-Z 92-1981.pdf
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1、cei z 全国船舶标准化技术委员会指导性技术文件 C B - / Z 9 2 -8 1 铝 合 金 阳 极 氧 化 处理 1 9 8 2 - 0 3 - 0 4 发布1 9 8 2 - 0 3 - 0 4 批准 全国船舶标准化技术委员会批 准 全国船舶标准化技术委员会指导性技术文件 铝 合 金 阳 极 氧 化 处 理 CB- / Z 9 2 - 8 1 组别:8 4 代替 C B / Z 9 2 -6 6 本文件为硫酸法阳极氧化处理。适用于铝合金材料及其零部件提高抗腐蚀能力的表面处理方法。 1 氧化处理前的技术要求 1 . 1 包覆纯铝层的板材,经过冷加工成型后, 其表面允许有不穿透纯铝层的
2、个别压印、擦伤和划底 明显的大于纯铝层的划痕,其连续长度不得超过 2 0 0 m m,在 1 m2 面积内,划痕总长度不得超过 3 5 0 m m . 1 . 2 不包覆纯铝层的型材、管材等零部件, 其 表面允许有可见的压印 、擦伤和划痕。但划痕的深度 不得大于O . l mm,其连续长度不得超过 2 0 0 mm,在 1 m2 的面积内,划痕总长度不得超过 3 5 0 mme 其油脂对铝材表面腐蚀一般不宜过大。 1 . 3 用焊剂焊接的焊缝,必须用重铬酸盐溶液清洗焊剂残迹,预防腐蚀。 1 . 4 铆接零部件,采用非金属垫圈者,应在铆接前进行氧化处理。 1 . 5 需要热加工的零部件,氧化处理
3、应在热加工结束后进行。但氧化封闭后,允许钻孔、剪切。 1 . 6 大型部件由于受设备限制, 氧化处理不能一次完成, 允许氧化处理全部结束后进行焊接,但焊 缝处必须用可剥性塑料绝缘。绝缘宽度不得超过 3 0 mm 。绝缘层必须在出光处理完毕,表面干燥后涂 覆,其厚度必须满足绝缘要求。 1 . 7 氧化处理前, 必须用蒸汽、煤油、汽油或其他有机溶剂清洗零部件表面油漆、油污及其他残余 标 记。 1 . 8 管子及管系附件内表面的油污,可以用蒸汽吹净。 2 氛化处理工艺规程 2 . 1 将经过检查、符合氧化处理条件的零部件装上挂具。 s .根据零部件的形状、大小分别装在专用挂、夹具上。 b .凹凸之零
4、部件及加工过的管子,在装挂具时,应不使形成气垫。 c .装挂具时,应保证零部件与挂具之间保持良好的导电性能。 d .装上挂具的零部件之间,不应相互遮挡。 2 . 2 将装上挂具的零部件放入除油槽内,进行除油处理。 a .除油液的成分及含量: 氢氧化钠 ( N a O H ) 1 0 一1 5 9 / 1 磷酸三钠 ( Na , M) 2 0 一2 5 S / I 碳 酸 钠 ( Na 2 CO3 ) 2 0 -2 5 8/ 1 硅 酸 钠 ( Na 2 S i 03 ) 3 - - 5 9/ I b .除油液的温度 : 包覆纯铝板材6 5 一7 5 其他材料7 5 一8 5 C c .除油时间
5、:铝合金零部件除油时间, 一次不得超过两分钟;材料厚度为 2 mm 以下的板材零部 件,不得超过一分钟。 全国船舶标准化技术委员会 1 9 8 2 - 0 3 - 0 4 发布1 9 8 2 - 0 3 - 0 4批 准 CB- / Z 9 2 -8 1 d .铝材及其零部件, 除油不得超过两次, 厚度为 I mm 以下的板材,除油不得重豆进行。 2 . 3 将除油后的零部件放入流动的热水 ( 水温不得低于6 0 “C )槽中清洗, 再经冷水清洗后进行出光 处理 2 . 4 除油后的零部件表面要求: 零部件从水中提起,整个表面被水均匀浸润,认为 合格。 25 出光处理 a .溶液的成分及含量:
6、 硝酸 t HNO, ,比甭 1 . 4 2 ) 2 5 0 一3 0 0 9/ 1 b .处理时间5一1 0 分 c .经出光处理后的零部件,应露出洁白的表面 d .用冷水清洗干净,严防将硝酸带入氧化槽内 2 . 6 氧化处理 a ,溶液成分及含量: 硫酸 ( H2 S 04 , L L 重 1 . 8 4 ) 1 8 0 一2 0 0 9一 I b .电流密度:1 一1 . 5 A/ d ml c .电压:1 8 -2 4 V d .温度与时间:1 5 一2 0 C 6 0 一4 0 分 2 1 - 2 5C 4 0 分 e .将氧化处理后的零部件, 放入流动的冷水槽中清洗。特别是残存在内
7、腔及凹陷部位的硫酸要洗 净,严防将硫酸带入封闭槽内。 2 . 7 封闭处理 a .溶液成分及含量: 重铭酸钾 ( K2 Cr 2 07 ) 8 0 一1 0 0 8/ 1 碳酸钠( N a , C O , ) 1 8 一2 0 9 / ! b .封闭温度:9 0 一1 0 0 “C c .溶液 p H值:6 一了 d .封闭时间:2 0 一3 0 分 2 . 8 经封闭处理后的零部件, 在 5 0 -7 0 热水中清洗至无橙色的重铬酸钾为止。 2 . 9 将零部件从挂具t卸下,并W . 于料架上。注意轻放,防止擦伤膜层。 3 氧化处理质且检查 3 . 1 零部件经硫酸法阳极氧化,用重铬酸钾封闭
8、后,其表面应为浅黄到黄色。 3 . 2 氧化封闭后的零部件表面颜色,应均匀完整, 不应有彩色或白色的痕迹以及其他颜色的条纹。 3 . 3 氧化处理后的零部件表面, 应具有均匀完整的膜层, 不允许有局部未氧化及局部腐蚀现象。 3 . 4 不允许有疏松的、用手容易擦掉的粉末状膜层。 3 . 5 经氧化处理后的零部件,允许在挂具处有轻微的划痕,但不允许有电烧伤。特别是薄板材料, 不允许有电烧伤和 电击穿现象。 3 . 6 零部件必须在氧化处理工序全部完成后进行耐腐蚀性检查,在检查点上,用酒精棉球擦净后, 点一滴按第3 . 7 条所配制的溶液,颜色由橙黄变为绿色为止。颜色变化所用的时间不得少于下表所规
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