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1、高压充油电缆施工工艺规程 DI . 4 5 3 - 1 9 9 1 目次 1 总则 , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , , , , , 一5 0 9 2 运输与保管 , , , , , , , 5 0 9 3 施工准备 , 5 1 0 4 充油电缆的敷设 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2、. . . . . . . . . . . . 5 1 0 5 充油电缆 终端的制 作 , , . . . . . . . . . . . . . . . . 5 1 9 6 充油电缆 接头的 制作 , , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一5 2 5 7 电缆 终端和接头的去 气与充 油 , , , 5 2 7 8 供 油系 统的安 装 . . . . . . . . . . . . . . . .
3、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 2 8 9 金属护套接地及测温装置的安装 , 、 , , , , , . 5 2 9 1 0 充 油电 缆的 现场试验 , , , , , , , , , 5 3 0 1 1 施上的质量检查和交接验收 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4、. . . . . . . . . . . . . . , , 5 3 4 附录A 本规程要求严格程 度用词的说明 ( 参考件). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 3 5 附录B 充油电缆施工用的主要设备 及工器 具和材 料 ( 参考件), , , , 】 , 1 , 一5 3 6 附录C 电 缆油去气和电 缆终端及接头的真空浸渍工艺 ( 参考 件) 5 3 7 附录 D 油流试验及浸溃系数试验 ( 参考件) , , , , 5 3 9 5 0 9
5、 中华人民共和国电力行业标准 DLi T 4 5 3 - 1 9 9 1 高压充油电缆施工工艺规程 总则 1 . 1 本规 程适用于交流3 3 0 k V 及以下自 容 式充油电 缆的施 工。 1 . 2 充油电 缆的运输、 保管及安装除应符合本规程的 规定以外,尚 应符合G B 9 3 2 6 -1 9 8 8 交流3 3 0 k V及以 下油纸绝缘自 容式充油电 缆及附件和G B J 2 3 2 -1 9 8 2( 电 气装置 安装工 程施工及验收规范中电缆线路篇、接地装置篇的有关规定。 1 . 3 充油电 缆施工是专业性比 较强, 技术要求比 较高, 工艺质量要求比 较严的 工作,因 此
6、 电 缆工应由经过培训 并经 考试合格的人 员担任。 1 . 4 充油电 缆施工的场地如电缆 槽、 隧道、 竖井及电 缆终端室等的土建工程及装修工作必 须在电缆施工前完毕、清理干净、排除积水。 1 . 5 充油电 缆施工完毕应进 行检查验收, 项目 如 下: a .电缆的敷设和安装是否符合设计要求; b .电 缆敷设和终端、 接头制 作的质量 是否符 合本规程的 规定: 。 .电缆的试验项目及其结果是否符合本规程的规定; d . 按本规程规定提交的 技术资料和文 件是否 齐全。 2 运输与保管 2 . 1 充油 电缆 应按G B 9 3 2 6 - - 1 9 8 8 和技 术条 件进 行出厂
7、 验收, 当 检查 验收合 格后 方司 装车 发运 。 2 . 2 充油电缆运 输时 应包装好, 避免机械 损伤和太阳 直接照晒。电缆至压力供油箱 ( 以下 简 称压 力箱) 间的 油管路及压力表应妥善固定和保护,电 缆两 端封头应可靠的固 定, 防止因 晃动、碰撞而损坏。 2 . 3 电缆盘在车 上运输时 应将盘边垫塞牢固, 并将电 缆盘牢靠地固定在车上。 2 . 4 充油电缆 在铁路运输中 应有专人跟车, 定时进行外观检查, 抄录油压、 气温, 防止电 缆及附 件损坏, 造成失压 进气。 2 . 5 充油电缆 盘不得平放运输。装卸时, 不得用钢丝 绳直接穿人电 缆盘的孔中 起吊,以免 电
8、缆盘受力不均或钢丝绳 挤压盘 边而 损坏电 缆。 严禁将电 缆盘直接由 车上滚下。 2 . 6 充油电缆 在坡度较大的道路上运输时宜 用拖车拖运。 2 . 7 电 缆盘 不得 平卧 放置。 在室 外存放时, 应有 遮蓬防 止太阳 直接照晒电 缆, 并应有防 止遭受 机械损伤和附件丢失的措施。根据存放的地点和条件,必要时应设专人看守, 确保安全。 2 . 8 充油电 缆及附件运到现场后 应按下列项目 检查验收: a . 电 缆及其附 件的 产品说明书、 检验合格证、 设备明细表、安 装图 样及供油特性曲 线等 中华人民共和国能源部 . 9 9 1 - 1 2 - 0 2批准 1 9 9 2 .
9、0 6 - 0 1实施 技术文件应齐全; 6 . 电缆盘及盘上附件应完好无损, 电缆及其封端应无漏油迹象, 压力 箱油压 应符 合电缆 油压变化的要求; c电缆附件应齐个、完好,绝缘材料的防潮包装及密封应良好 2 . 9 电缆及附件如不办 即安装应按 F 列要求储存: a . 电缆盘除按 2 . 7条要求外还应标明电缆的型号、电压 、 规格和长度电缆盘的四周应 有通道,便于检查, 地基应坚实,电缆盘应稳固; b . 电缆的附件及绝缘材料应在包装良好的情况下置于 卜 燥的室内 2 . 1 0 存放过程中应定期检查电 缆及附件是否完好, 油压是否正 常有无 渗漏油现象, 并做 记录如存放时间较长可
10、加装油压报警装置,防止油压降至最低值。如电缆油压降至零或出 现负压,电缆内易于吸进空气和潮气失压进气处理前,严禁滚动电缆盘,以免空气和水分 在电缆内窜动 2 . 1 1 电缆在运 输过程和存放保管 , , 油压下降不正常时, 应仔细检查, 发现封端漏油时应 及时处理, 如暂时无法处理,应 对压力箱补 充油 压, 防止电 缆油压降至 零 2 . 1 2 存放电缆的附近,严禁烟火,并设有必要的消防器材 3施工准备 3 . 1 施 1 前施工人员应仔细阅读有关图样资料,掌握充油电缆的特点和技术要求。施工人 员 一年以匕 未从事电 缆终端纸卷 绕包及搪铅 工艺 时, 应提 前进行练习 3 . 2 电
11、缆施工 前真 空设备及电缆油真空去气设备 ( 以下简称去气机)应 进行 检查和试 运行。 其真空度应达到。 . 1 3 P a 。 3 . 3 _ 器具准备: 制作好断缆与剥 铅套用的劈刀和 截断导体用的内衬钢钎、导 体 长 子及扁铲,并参照表 B t 准备好所需的设备及 _ 器具。凡需与电缆及终端内部接触的工器具必须清洁干燥 3 . 4 材料准各 . 母旧励 暑。李。 镊鑫黔 图 1 油管路零件 ( a )嘿“1 固定连接1 1 m卜t 飞 )堵头 : 封堵油管用) ; 几尹油嘴 t 油管的焊接件 ; ( d )油嘴堵头 ( 封堵油嘴 用 、 ; 1 o ) 双头螺纹r 接头 了 接 长 泊
12、嘴用 ) ; 伪 仪 表螺母 连接电接划I 力表川, ; ( g ) 通! t . 力阀 ( 连接压力箱 It力人电组 日) 丫尾 ,1 x, 压 力阀 ; 1? , 14 诈接 用 ) 3 . 4 . 1 施工中电缆与压力箱、去 气机、 真 空设备之间的连接管路 可采用尼龙管或厚 壁塑料管 3 . 4 . 2 油管路的各种零件, 应简单耐用, 密封可靠,拆装更换方便。并具有互换性 其内径需与油管路配合,可按图 1 事先制 做好。 3 . 4 . 3 电缆分段时用的 端头封帽, 应预先 加工制作好,其内径 比电缆铅护套的外径 约大2 m m。封帽顶上可做成双油嘴,以利 使用灵活方便。按表 l3
13、 2准备好所需的施工 材料 充油 电缆 的敷设 4 . 1 敷设前的准备 4 . 1 . 1 电 缆的 敷设方 式 电缆敷设方式有下列几种: a . 敷设在电缆沟 、隧道 、竖井内及建筑物墙壁的支架上; b . 敷设在桥梁构架上; c . 敷设在电缆沟槽内: d . 直接埋在地下: e . 敷设在排管内; r . 敷设在水底 采用何种敷设方式,根据具体情况进行设计,按设计施工。 4 . 1 . 2 电 缆构筑物的准备及检查 4 . 1 . 2 . 1 路线的准备及检查: a , 支架上敷设: 按设计图 样预先安装好支架, 并按G B J 2 3 2 -1 9 8 2 中电 缆线路篇的有关 规定
14、进行检查。 b . 槽内敷 设: 敷 设电缆前, 应清 除 槽内 杂 物。 槽底 宜先铺 一 一 层 砂子, 其 厚度 约为5 0 r rn n 。 , 直 埋敷 设: 挖沟完毕后,应 按设计要 求进行检查, 沟底应 平整,深浅应一 致。易塌陷 地 段已 处理好。沟 底应有良 好的土层,不应有石块或其他硬质杂物, 否则, 应铺以不少于 l 0 0 m m厚的软土或砂层。 d . 桥梁上敷设:敷设电缆前,应按设计要求做 好 准备。 防震、防日 晒、 防火等措施应可靠。 e . 管道内敷设:保护管连接处应平滑、高低应 一 致 。 为 了 在 敷 设 时 不 致 损 伤 电 缆 , 管 子 内 壁
15、应 光50 滑、无尖刺及无异物。检查、疏通及清扫管路可用 图2所示的试验棒。试验棒的规格见表 1 。按图 3 所示的方法疏通管路。当发现试验棒表面有擦伤痕迹, 0 p k 一一. : 一一井 -I l l 津 图2 管路疏通试验棒 或不很畅通或管内有台级及有错位可 能时, 应使用5 m长的 试验电 缆, 按敷设时的张力 进行模拟试拉, 然后检查电缆护套的异常 情况,决定此管路能否使用 表 1 试验 棒规格 管路内径试 验 棒 外 径 ( D) 试 验 传 长 度 ( L ) 2 5 0一I 2 4 0 I 0 0 0 一 8 0 0 6 0 0 2 0 01 9 0 1 7 5一 一1 6 5
16、 一 1 5 0 1 4 0 1 加1 2 0 1 0 0 9 0 9 01 8 。一 注 :试验捧 以钢管 制成 4 . 1 . 2 . 2 电缆 构筑 物的 排水坡 度, 应符 合设计要 求。电 缆构筑 物不应作为公 用排水设 施, 严禁 地下 水 排人电 缆构 筑物内。 检 查集 水井 是否 符合 要 求, 排水 设施是否 安 装好, 试运 行是 否良 好。 4 . 1 . 2 . 3 电缆 路线弯 道处的弯曲半 径不得小于所敷设电缆外径的 2 0 倍。电缆路线的 水平差 应符合电缆产品的规定。 图 3 试验棒疏通管路示意图 I -“ 9: 3 -f1 9 f= : : 3 -URK:
17、4 - Y # : 5 -R I ibb Wk U 9 3 . 1 . 2 . 4 检 查电 缆卡子的基 础螺丝的规 格、 预埋间距,并 进行调整 检查卡子是否按要求 准备好,并预装电缆卡子。 4 . 1 . 2 . 5 辅 助接地线 ( 回 流线) 应敷设 完毕, 其规格 及安装位置 应符合设计要求 4 . 1 . 3 敷设方案及起 迄点的 选择 4 . 1 . 3 . 1 敷设方案的选择: 敷设方法分人力牵引、 机械牵引、 人力和机械混合牵引短段电缆宜 用人力牵引敷设。在复杂路线上, 宜采用以机械牵引为主, 辅以人力配合 牵引的敷设方法。 4 . 1 . 3 . 2 起迄点的选择: a一般
18、由位置较高的一端向低的一端敷设; b . 由场地较为宽畅 , 运输较为力便的一端向另一端敷设; c . 路线较复杂的 “ 咽喉”段宜靠近敷设的终点; d 一 般按照牵引力和侧压力计算值最小的方案进行选择,并根据现场具体情况,最后平 衡所选起迄点的位置,以免损伤电缆 4 . 1 . 3 . 3 测量路线尺寸, 计 算实际所 需电缆长度,确 定换接压力 箱及 截除多 余电 缆的位置。 对于护套交叉互联的线路,其三段长度应尽量相等 4 . 1 . 4 托辊的制作与布置 4 . 1 . 4 . 1 托辊的直径一般大于9 0 m m, 托辊的长度, 平直段为2 5 0 - 3 0 0 m m , 弯曲
19、段或者较 为复杂的路段 , 按具体情况宜适当加长,使电缆在托辊上有活动余地而不致脱辊。托辊可用 木、钢或塑料制作。托辊应灵活,以减少摩擦力 4 . 1 . 4 . 2 托辊间距视电缆直径大小和硬度而定, 一般为 1 - 2 m 。间距过大,易使电缆弛度 大而影响敷设,甚至会损伤电缆。弯曲段应适当减小间距 4 . 1 . 4 . 3 弯曲段、保护管道、排管飞沟道及建筑物的进出l 7,应设置转角滑轮或防护喇叭 或导向托辊。 1 - 托辊槽 ;2 一 电缆梢 图 4 特殊支架示意图 斜坡道 支架( b )转 角支架 3 一 支架 ;a 导向托 辊;5 一水 平托棍6 一 电缆 4 . 1 . 4 .
20、 4 在竖井 ( 垂直段) 井口, 斜坡段、 转角处等部位以 及某 些较为复杂的 路段, 应制 作特殊的支架 ( 见图4 )以满足电缆弯曲半径的要求 4 . 1 . 4 . 5 为便于在同一路线上敷设多根电缆,某些支架应做成可拆结构。当一根电缆敷设 完后, 可 慢慢 地将电缆 抬起, 拆下 托辊, 将电 缆放 人沟槽中, 然后再装上托辊, 继续敷设下 一根电缆。 4 . 1 . 4 . 6 托辊支架应牢固, 以免倾斜。支架高度按路线情况而定。应 使所有 托辊受力一致。 支架和托辊安装后,应进行受力检查 4 . 1 . 5 牵引机具的 准备 a . 按电缆 敷设 路线的复杂 程度 及电 缆的 受
21、力 情况, 选用适当 数量及规格的牵引机 具 如 5 t 慢速卷 扬机 等) ; b . 准备适当规格的牵引强度限制器和防捻器; c . 为了 降低电 缆的 牵引强度, 可选配适当数量的电动 滚轮或履 带式牵引机; d . 根据不同的牵引方法, 准备相 应的 钢丝 绳、 牵引头、 牵引网套等; 。 . 应对牵引机具进行全面检查、 安装、 调整及试 运行; f . 当 数台机具同步运 行及人力配合 牵引时。应设 置同 步运行控制及信号系统c 4 . 1 . 6 电 缆盘 架的准备 a . 电 缆盘千 斤顶支 架应坚固。 千斤顶、 轴座及盘轴应按电缆盘的 重量和动 载荷选用。当 现场回 转余地较大
22、时, 可直接将电缆盘吊装 在支 架上 或将电 缆盘支架固定在拖车上 施放c b . 应准备两套电缆盘制动装置,分 别安 装在电 缆盘两边轮缘的适当位置, 对电缆进 行双 侧制动。图5 为一种简 单而有效的盘 缘带式人工 制动装置。 4 . 1 . 7 信号系 统的 准备 a . 准 备适当 数量的电 话或步话机, 便于指挥和联络; b设置适当数量的电铃、 信号灯 作为准备、 起动及停止的信号; c . 沿途设置适当 数量的控制按钮, 当敷 设过 程中 发生异常现象时, 用于紧急停止牵引的 操作。 4 . 1S 压力箱 及其他特殊材 料的 准备 a备 用压力箱的数量应满足敷设要求,阀门完好,压力
23、表指示正常,油压应不低于 0 . 1 5 MP a , 油样试验应合格; b . 高落差电缆用的特制铜封帽,厚5 m m的橡皮,环氧树脂及玻璃丝带等应准备好 4. 1 . 9电缆的检查 a . 电缆的型号、规格、数量应符合设计要求; b . 电缆经外观检查, 应无机械损伤; c , 油 管路应无裂纹及损伤, 油管接头应无渗漏 油 ; d . 电缆盘上压力箱的油压应不低于0 . 1 5 MP a , 其供油阀门应在开启位置, 动作应灵活 压力表 的 指示值与到货时相比, 应无异常现象。所有接 头应无渗漏油; e电 缆的油样试验应符合1 0 . 1 条的要求。如 发现电缆油有异常现象,应进行处理后
24、再敷设 图 5 电缆盘制动装置 t 一千斤顶;2 厂 一 盘轴;3 一电缆盘支 架; a - 带防滑器 的制动 带;5 一电缆 盘6 - 制动带 :, 一 制动 手柄 1 0 施工现 场准 备 a . 现场应清沽, 道路应畅 通, 无积水 和杂物; b . 照明应充足; :灭火器、 砂箱、 石棉布等消防器材应齐全; d . 在带电设备附近敷设电缆时应有安全措施 4 . 2 一般规定 4 . 2 . 1 敷设 电缆时其弯曲 半径不得小于 电缆外径的 2 5 倍_竣 C 后电 缆的弯曲 半径不得小于 电缆外径的2 。 倍 4 . 2 . 2 充油电缆敷设时的最低环境温度一般不低于0 。 4 . 2
25、 . 3 电 缆盘组装与放线应符合下列要求: 4 . 2 . 3 . 1 电 缆盘装于支架上, 转动应灵活, 无颤动现象 4 . 2 . 3 . 2 按电缆线路的敷设方向 电缆应 从盘的上 端引 出。 4 . 2 . 3 . 3 组装制动装置, 转动电缆盘作制动试 验, 制动 应灵活可靠,无 打滑现象 4 . 2 . 3 . 4 人力转动电缆盘时, 电缆盘应随 牵引 速度而转动, 不宜过快或过慢 4 . 2 . 4 电 缆的牵引强度及牵引速度应符合 下列要 求: 电缆的允许牵引强度, 随牵引方法的不同 ( 即电缆结构中受牵引作用部分的不同)而 异。通常取受力部分 材料的 抗拉强度 的四 分之一
26、左右作为最大的允许 牵引强度。 4 . 2 . 4 . 1 使用牵引头牵引电缆时, 牵引力作用在导体上, 铜导体的 抗拉强度为2 4 0 MP a , 因此, 允许的牵引强度为7 0 M P a 。同时, 还要考虑到作用在导体上的 牵引力不能使中心油 道发生任何变形, 使油 道不发生变 形的 最大牵引力为2 7 k N 4 . 2 . 4 . 2 使用牵引网套牵引电缆时, 牵引力 作用在金属护套上。由于铅护套的外边还有加 强带加固, 故允许牵引 强度可取1 0 M P a 。当电 缆的外护层为塑料时,塑料的允许牵引强度 为4 一7 MP a 4 . 2 . 4 . 3 牵引电 缆经过转角处时,
27、 在弯曲部 分的内侧, 电缆要受到侧压力 心 侧压力为牵引 力和弯曲半径之比) 。 侧压力过大将使电缆受到损坏, 甚至将电缆压扁 充油电 缆的外护层 一般为塑料, 其允 许侧 压力为3 k N / m 4 . 2 . 4 . 4 敷设电缆时的牵引速度不宜过快, 一般为5 - 8 m / m in 。在较复杂的路线上 敷设 时。应适当放慢 4 . 2 . 5 电 缆截断时应符合下列要求: 4 . 2 . 5 . 1 在任何情况下, 充油电缆的任一 段都应有压力 箱保持油压。 4 . 2 . 5 . 2 连接油管路或安装闷头时, 应排除 管内 空气, 并采用喷油连接。 4 . 2 . 5 . 3
28、充 油电 缆的截断处, 必须高于邻近两 侧电 缆0 . 5 。以 上。 4 . 2 . 6 敷设电缆时, 应核对 相序及长 度, 排列应整齐, 不得交叉。 4 . 2 . 7 电 缆应按设计要求加以固定, 并 符合下列要求: a . 电缆卡子内应衬垫耐 油橡皮, 橡皮接头处不应有重 叠。 b . 卡子和电缆金属护层之间的绝缘应良好。位于终端下部或接头的两端安装的卡子, 当有可能与金属护层接触时,应当在恢复外护层绝缘后再安装卡子 c .卡子大 小应合适。 卡子固 定后, 电缆在卡子中不应 倾斜 4 . 2 . 8 三 相单芯 电缆的中 间 接头的 位置 应 适当 错开。 直埋电 缆的 接头, 应
29、在 地面上 设置 标志 4 . 3 电 缆的 牵引敷设 5 1 4 敷 设 电 缆 时, 应 根据 各种 构 筑 物的 不同 情 况 及电 缆 路 线的 复 杂 程 度, 选 用 恰当 的 牵 引 方 法, 以简 化施工,防 止电缆受到损伤。对于长电缆,当 路线较为平直时, 宜直接牵引铜导 体; 对于短电 缆, 牵引力不大, 可采用牵引网 套进行牵引;当 路线较复杂时, 应选用 将钢丝 绳绑扎于电缆上的牵引方法。 4 . 3 . 1 使用牵引头牵引导体的方法。 4 . 3 . 1 . 1 从电缆盘上放出一段电缆 ,装配牵引头。牵引头的安装按以下方法进行: a .用合格电 缆油冲洗 牵引头各部件
30、 ( 见图6 ) ; h . 剥除电缆端部一段外护层及加强带, 清扫 铅护套; c .关闭电缆盘上压力箱的供油阀门,除去电 缆的原封帽, 剥除端部 8 c m长的铅护套及绝缘纸, 用合格的电缆油冲冼电缆端部; d . 拔除油道内1 5 c m长的螺旋管, 微开压力 箱供油阀门,冲洗油道后关闭。插人楔形塞芯梗; e .套 卜 牵 弓 1 聋 .并存顶端 加一帽置 .用手9 图 6 牵引头 I -牵引梗; 2 一油嘴; 3 一塞芯梗 闷 一导 体 ;5 一 牵 引套 ;石 一 铅封 :7 一牵 梗套 敲击帽罩及塞芯梗,使芯线胀开,从而使导体与牵引头内壁卡紧; f . 搪铅。 待 铅封冷却后, 微开
31、电缆盘上压力箱供油阀门,冲 洗端部, 排除牵引头内油 污及空气。安装油嘴及闷头; 9 .旋上牵 梗套; h . 敷设钢丝绳至电缆首端, 安装防捻 器及牵引强 度限制器, 连接牵引头进行牵引。 4 . 3 . 1 . 2 新制作的牵引头在 使用前必须做 拉力试验, 以免牵引时滑脱或断裂。 必要时应做 密封性试验,以免在敷设过程中渗漏油 4 . 3 . 2 使用牵引网套的牵引 方法。 牵 引网 套通常是由细钢丝绳编织而成 ( 见图7 ) 。由于它只是将牵引力 过渡到护层上, 而护层的 允许牵引 强度较小, 因此, 仅对短段电缆, 经过计算, 牵引 力小于护层的允许牵引 力时方可单独使用。对长电缆或
32、较复杂的路线可作为辅助牵引。牵引网套的安装方法如下: 加 2斋格卒娜 t 状 a .将牵引网套收短,使网套成松弛 然后套在电缆被牵引的首端。 b .将网套拉紧,使网套的每根钢丝绳 图7牵 引网 套平贴于电 缆外护层上。 1 一 电 缆 ; z - 钢 丝 套c . 用铁丝间隔绑扎2 一3 处, 使网套 不致滑脱 4 . 3 . 3 将钢丝绳 绑扎于电 缆上的 牵引 方法。 在复 杂路线上采用这种方法敷设电缆, 整根电缆的牵引力 完全由 钢丝绳承担。如果绑 扎 适当,电缆护套多点均匀受力,不会超过其最大牵引强度的允许值。有时为简化施工,进行 间隔式绑扎。但应进行计算,被绑扎的一段所能牵引电缆的最
33、大长度,其牵引力不得超过电 缆 护套的 允许牵引强度。同时, 绑扎的工艺要好。不允许牵引时滑脱损伤电缆外护层。因 此,应由熟练的技术工人来绑扎。 4 . 3 . 3 . 1 被绑扎于 电 缆上的 钢丝 绳宜采 用旧 绳, 以 防止由 于钢 丝 绳的松 劲而 导致电 缆的 扭转。 4 . 3. 3. 2 % OQ NJ U Mi $ I 存H1.-MV 曲的内III 以减 少Wit的栩转 _同时 椒相f iu “ mm少侧 压为 的作用 4 . 3 . 3 . 3 采用 朽一 6 m m尼龙绳双股 绑扎, 一扣 每 根长 度5 一 6 m 。 绑扎方 法如 下; 图 8 尼龙绳绑扎示意图 】 一
34、电it: 2 俐绳 ; 3 一尼 龙绳 a .为了防止钢丝绳滑脱,尼龙绳应在电 缆和钢丝绳 _ 分别间隔式以倒爬扣绑扎,即 在钢丝绳上绑两匝 ( 每一匝为双股飞 、然后在 钢丝绳和电缆 上共同绑两匝。绑扎宽度为 1 0 匝左右,称为一扣。如图8所示。 b .一般每相距 4 一5 m绑一扣,每次绑 4 一5 扣,长度共 1 6 -2 5 m,然后进行敷设。此 4 -5 扣的 一 段称为第一绑扎段 。 .当第一绑扎段的尾扣通过其第一扣绑扎的位置约 4 一5 m时,停止敷设,开始绑第二 个绑扎段。以此类推,边绑扎,边敷设 d .当电缆敷设至第一台牵引机不能再进行牵引时,应停止敷设,解除第一绑扎段的绳
35、 扣。后边续绑扎一个绑扎段,与此同时,开始绑扎第二台牵引机牵引钢丝绳的第一个绑扎 段,继续敷设。以此类推 4 . 3 . 3 . 4 当电缆路线全是直线 ( 水平或斜坡)段时,可每相距 4 -5 m绑一扣。每次绑扎 4 - 5 扣, 然后牵引1 0 - 3 0 m; 再绑扎4 - - 5 扣, 再牵引1 0 - 3 0 m 以此类推, 边绑扎, 边敷 设 。 4 . 3 . 3 . 5 敷设前, 应做 绑扎练习, 并作 拉力试验,合 格后才能进行敷设 4 . 3 . 4 用履 带式牵引机和电动滚轮牵引: 用履带式牵引机牵引,牵引力作用在金属护套上,因此,牵引电缆的长度较短_当与电 动滚轮配合使
36、用时,可以敷设大长度的电缆 4 . 3 . 5 电缆敷设工艺的要求。 4 . 3 . 5 . 1 当采用机械牵引和人力拖动牵引相配合的敷设方法时,人与人之间的距离以3 m 左右为宜。机 械牵引 和人力 牵引 应通过指挥及信号系统同 步 进行 4 . 3 . 5 . 2 敷设时, 应有专人监护电缆首端, 防止电 缆首 端撞在托辊上。 4 . 3 . 5 . 3 敷设过程中, 应注意观察电缆与托辊的接 触情况, 随时 加以 调整。 4 . 3 . 5 . 4 敷设过程中, 应设专人监护电缆及托辊,以防电 缆脱辊或托辊倒状 4 . 3 . 5 . 5 设专人控制事故按钮, 发现异常情况, 应立即 停
37、止敷设。 4 . 3 . 5 . 6 敷设电缆时, 按设计预留适当裕度,中 间接头 处应适当预留 施工裕度, 终端处的 施工裕度以0 . 5 m左右为宜 4 . 3 . 5 . 7 电缆施放完后, 应从一端开始。 或从中间向两端逐段使电缆人槽 ( 或放于支架 卜 ) 。严禁分段同时就位。 4 . 3 . 5 . 8 在竖井内或有一定坡度的线路上,以及在支架上敷设完的电缆, 应及时调直,并 按设计固定。 4 . 3 . 5 . 9 敷设于沟槽内 的电缆, 按设计填满河砂,盖好盖板。砂内 应无垃 圾、 石块或其他 硬质杂物。 4 . 3 . 6 直埋电缆施放完毕, 应进行下列工作: 4 . 3 .
38、 6 . 1 在电缆上部覆盖1 0 。 一1 5 0 m m 厚的 软土, 然后进行护层绝缘试验 ( 当 有外导电层 时,不需要覆盖土即可进行试验) 4 . 3 . 6 . 2 铺设混凝土保护盖 板, 其宽度应超出电缆直径两侧各5 0 二 以上。 在不易 受机械 损 伤的 地段,可 铺砖代替C 4 . 3 . 6 . 3 用土将沟填平, 并要 求逐层夯实,以免沉陷。 不允许用炉渣或垃圾回 填。当沟中 有积水时,应先将水排于后再回填土 4 . 3 . 6 . 4 直埋电缆应设置方 位标志。 直线段,宜每5 0 一I O O m设置一个,其他转弯及进出 建筑物处应适当设置。 4 . 4 高落差电缆
39、的敷 设 高 落差电 缆的 显著特点是位于电缆线路下端的静油压较高, 上部的铅护套要承受下部电 缆的重 量, 若加固 带为单向缠绕, 则垂直敷设时, 电缆会产生扭转。因此, 敷设高落差电 缆 比普 通电 缆困 难, 一旦出现异常情况 如下端漏油)进行处理也相当困难。为此,在 敷设时 要特别注意并应采取适当安全措施 4 . 4 . 1 在竖 井中敷设高落 差电 缆时, 应设置 适当数量的 爬梯及休息平台,以便于施工、 维 护和检修。 4 . 4 . 2 高落差电缆出厂前,电 缆的 外端头 应采用特制铜封帽,进行加固。到现 场后若发现 未进行加固,敷设前可按图 9 及以下工艺进行加固处理: 图9
40、电缆端头加固处理 1 -绝缘屏蔽;2 -铅护套;3 -铜封帽;4 -耐油橡皮;5 -密封螺 帽 ;6 - 铅封 ; 7 , 9 -环 毅 玻 琅 丝 带 ; 8 一径 向加强铜带 ; l o- 轴向 加强钥带 ; I 1 -J n 固铁 丝;l 2 - 塑料带 1 3 -橡 皮 :1 4 - 麻护层 a . 铜封帽长2 0 0 - 2 5 0 m m , 预镀锡1 0 0 m m左右。经 清扫 后, 用合 格的电 缆油冲 洗; b . 剥除 ( 不要剪掉) 电缆端部4 5 0 m m以内的 外护层, 清扫铅护套; 。 . 关闭盘上压力 箱供油阀门, 除去原有封帽, 套装特制封帽,搪铅; d微开
41、压力 箱供油阀 门冲洗端部, 排除封帽内油污及空 气, 安装封帽闷 头; e . 绕包环氧玻璃丝带。一端绕包至外护层,另一端绕包至封帽端部。绕包的厚度不少 于4层 ; f恢复加 强铜带及外护层, 外包5 。 厚的橡 皮作为 缓冲 保护。 4 . 4 . 3 敷设时, 采用将钢丝绳绑扎于电 缆上的牵引方法, 一般由高的一端向下逻放敷设。 绑扎的方法,每相距 1 . 5 -2 m用 此二 尼龙绳绑扎一扣 ( 双股) ,每一绑扎段为 6 -8 扣。 相邻两绑扎段的间距不宜过大。绑扎时,钢丝绳应拉紧,尼龙绳应紧固。 4 . 4 . 4 当电缆井为垂直、周围无障碍时,敷设速度一般为 3 -4 m/ mi
42、 n ;当电缆竖井有斜坡 段时,则敷设速度应减缓到 0 . 5 一2 m / mi n为宜。 4 . 4 . 5 敷设电缆时, 应采取 有效 措施,限 制电 缆的 扭转。 其方法有下列几种: a .采用旧 钢丝绳, 使用前应使其自然 松扭。绑扎钢丝绳时, 应使电 缆的受力方向 顺着 电缆纵向加强带的绕包方向; b .沿竖井在敷设电缆的两侧各设置一根与电缆平行的钢Y 4 绳 ( 或木杆) .在电缆 卜 绑扎 能在钢丝绳上滑动的横向木棍,限制电缆扭转; c .在线路弯道处设置锥形反扭木制托辊 为记录电缆在敷设过程中的扭转情况,开始敷设时,最好在电缆首端上部沿中心线做好 标记。 边敷设 边做记录。扭
43、转角度尚无具体规定, 但愈小愈好 4 . 4 . 6 电缆施放完后 , 宜由下端头开始逐段就位固定。固定竖井段电缆时,由下向上,解 一 段尼龙绳扣,固 定一段电缆 而 _ 部电缆的长短则由位于竖井口 处的 牵引 机调 整 4 . 4 . 7 截除多 余的电 缆时,由于 低端接压力箱困难。 使高端截断电缆复杂。 截断步骤应按 以下方法进行: a .剥除截断处约 4 0 0 m。长的外护层及加强带,清扫铅护套 b . 关闭电缆盘上压力 箱的 供油阀门, 截断电 缆。 。 . 用合格的电缆油冲洗电 缆端部及封帽, 套装电 缆封帽 ( 已敷设好的电缆尾端应装双 孔封帽) ,搪铅,封帽的双孔应上下排列
44、d .卜 孔接备用压力箱油管 , 微开压力箱供油阀门,慢慢排除封帽内油污,然后改接下 孑 L o e ._ L 孔 接真空 泵管 路, 抽真空。当 真空度达1 . 3 3 P 。 时, 维持半小时后,开 启压力箱供 油阀门注油。当溢 油缸内出 油时, 停止抽真空, 关闭压力箱供油阀门, 拆除真 空管路, 安装 闷头,开启压力箱供油阀门,使电缆保持油压。 4 . 5 水底电缆敷设 水底充油电缆的敷设除与其他类型绝缘的水底电缆敷设有共同点外,还有其特殊性,应 根据各工程的特点 决定敷 设时的 油压, 选择敷设的起迄点和敷设、 装载、 牵 引的方式等。 4 . 5 . 1 敷设时要适当调整油压,使最
45、大深处的电缆油压大于水压 0 . 0 2 V I Y a ,以防在施一 I _ 中 出现护层损伤时水进人电缆。 4 . 5 . 2 电 缆敷设的牵引端 一般应使 恺装、 导体 及金 属护套连在一起受力 4 . 5 . 3 水底电缆敷设时, 一般 从登陆长 度较长、 滩地较长、敷设 船不易停泊和登 陆作业困 难的一侧开始。电 缆登陆 时应用轮胎将浅水段的电缆浮起向 岸滩移动。在滩 地上 应用托辊托 起, 防止外护层擦 损。登 陆完毕 后, 将电 缆作临时锚定, 同时应在陆上接上 压力箱。一 般最 好采用两端供油保压。压力 箱应有足 够的 供油量, 并在整个敷设过程中备有 随时可 启动的 油 处理设备 4 . 5 . 4 跨度不大的水底电缆用盘交货, 电缆盘放在船上敷设。电缆盘轴与 放线架间和放线 架与 船甲 板间要牢靠的固定。盘 轴在电 缆盘的两 侧要有限位装置, 防止在敷 设时电 缆盘在轴 仁 左右窜动 盘的两边轮缘上应 装制动 装置,以 控制人水角及敷设张力。敷 设时,由于 制动 频繁, 电缆匝与盘间会 发生 相对 移动, 可能造成盘上 供油管损伤, 因此当电 缆登陆结束, 接 上 压力箱后, 盘上的压 力箱 要解开并 将电 缆末端封堵。 4 . 5 . 5 跨
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