DL-T-964-2005.pdf
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1、I CS 2 7. 1 0 0 F23 备案号:1 5 3 6 8 - 2 0 0 5 1 3 L 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 DL I T 9 6 4一2 0 0 5 循环流化床锅炉性能试验规程 P e r f o r m a n c e t e s t c o d e f o r c i r c u l a t i n g fl u i d i z e d b e d b o i l e r 2 0 0 5 - 0 2 - 1 4发布 2 0 0 5 - 0 6 - 0 1实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 DL / T 9 6 4一2 0 0 5 目次
2、 前言 ” “ 价 价 价一一一一一一 n 1 范围 ” 价 。 , 。 价 二 1 2 规范性引 用文 件 “” “ ” . . . . . . 1 3 导则 。 。 。 。 。 。 。 , , 。 价 价 价 一 一一一一二q 4 测试方法及测量仪器 价 , , , 一 4 5 输入一输出 热量法 ( 正平衡法) 计算C F B 锅炉热效率 一 . . . . . . 6 6 热 损 失 法 计 算C F B 锅 炉 热效 率 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
3、. . . . . . . . . . . . . 6 7 试 验 条 件 偏 离 设 计 值时 的 修 正 价 1 1 8 试验报告 ” “ “ 一 n 附录 A ( 规范性附录)锅炉试验数据综合汇总表. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一一 一 一1 2 DL / T 9 6 4一 2 0 0 5 月 吐吕 本标准是根据原国家经济贸易委员 会 关于下达2 0 0 1 年度电力行业标准制、 修订计划项目 的通知 ( 电 力 【 2 0 0 1 1 4 4 号文)的要求制定的。 G B / 1 1 0 1 8 4 -1 9 8 8
4、 电 站锅炉性能试验规程规定了 国内 常规电 站锅炉 ( 煤粉锅炉等) 性能 鉴定试 验和验收试验的现行方法, 但对循环流化床 ( C F B ) 锅炉的性能 试验方法未作规定。目 前 我国C F B 锅炉 的应用越来越多, 并正 在向大型 化发展, l 0 0 M W和 1 3 5 MW级机组己 经投运多 年, 2 0 0 M W和3 0 0 MW 级机组也在设计建造中。由于 C F B锅炉与常规电 站锅炉相比 有其特殊性,例如锅炉底渣排放份额大且 变化 较大、炉内 加入石灰石脱 硫、设置冷渣系统等,使 锅炉性能测试和计算方法较常规电 站锅炉复杂。 但除此之外,C F B锅炉与常规锅炉性能试
5、验的大多数测量项目、试验原理、试验方法、计算方法等基本 相同。因此,本标准的编写仅从差异点出 发, 其内 容作为G B / T 1 0 1 8 4 -1 9 8 8 的补充。本标准中 所采用 的部分符号、代号及其角标也 尽量与G B / T 1 0 1 8 4 -1 9 8 8 中的 一致或对应,以方便阅读和使用。 本标准附录 A为规范性附录。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电站锅炉标准化技术委员会归口并解释。 本标准起草单位:西安热工研究院有限公司。 本标准主要起草人:张敏、王鹏利、肖平、许传凯。 DL / T 9 6 4一 2 0 0 5 循环流化床锅炉性能试验规程 1
6、 范围 本标准规定了循环流化床 ( C F B)锅炉性能试验的方法。 本标准适用于蒸发量为 3 5 t h及以上,用于发电的C F B锅炉。其他容量或用途的 C F B锅炉可参照 执行。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的 修改单 ( 不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 G B / T 2 1 8 煤中碳酸盐二氧化碳含量的测定方法 G B / T 4 7 7 煤 炭筛分试验方法 G B / 1 8
7、 1 7 4 设备及管道保温效果的测试与评价 G B / f 1 0 1 8 4 -1 9 8 8 电 站锅炉性能 试验规程 G B 1 3 2 2 3 火电 厂大气污染物排放标准 D L T 4 1 4 火电厂环境监测 技术规范 DL / 1 5 6 7 .6 火电厂燃料试验方法飞灰和炉渣可燃物测定方法 3 导则 3 . 1 平衡边界 C F B锅炉机组热平衡系统界限图见图 t o 3 . 2 热l平衡图 C F B锅炉机组热量平衡图见图2 0 3 . 3 性能试验内容 C F B锅炉性能试验包括锅炉最大连续蒸发量试验 ( B MC R ) .额定蒸发量 ( B R L )下的锅炉热效率 试
8、验和烟气污染物排 放特性试验等。 其中,烟 气污染物排放特性试验须和热效率试验同时进行。 根据需要, C F B锅炉性能试验还可以包括锅炉最低负荷试验 ( 无辅助燃料) 及部分负荷试验等试验 内容。 3 . 4 试验前应达 成的协议 性能试验前,试验各方达成协议的项 目在G B / f 1 0 1 8 4 -1 9 8 8中4 . 2 规定的基础上增加下列各条: a ) 试验物料特性指标波动的范围。 试验物料特性应符合原设计值。其中入炉燃料特性指标的允许波动 ( 相对于设计值)范围为: 收到基低位热值, g - ,. 1 1 0 % ( 相对值) : 全水分,从 士2 % ( 绝对值) ; 收
9、到基灰分, A . 15 % ( 绝对值) : 收到基 全硫分,S ,, 士 0 .5 % ( 绝对值) : 干燥无灰基挥发分,V m r 士 2 % ( 绝对值) 。 入炉石灰石特性指标的允许波动 ( 相对于设计值)范围为: DL J T 9 6 4一 2 0 0 5 辘 助 用翔 汽 始 油 /份气 图1 C F B 锅炉 机组热平衡系统界限图 全水分,不超过士 0 .5 % ( 绝对值) ; 收到基碳酸钙含量, 不超过士3 % ( 绝对值) 。 试验燃料特性指标在上述允许波动的范围时,可不对试验计算结果进行修正:如超出此范围, 应由试验各方在试验前协商同意,并可按本标准7 . 2 和G
10、B / f 1 0 1 8 4 的 有关规定进行修正。 b ) 入炉燃料和石灰石粒径组成应尽量符合原设计特性分布曲线。入炉燃料和石灰石中超过设计最 大粒径 颗粒的质量百分率应不超过 5 % ( 绝对值) 。同 时, 一般情况下,入炉燃料和石灰石的中 位径姚 。 ( 筛余量为5 0 %对应的粒径) 与设计值的偏差应在士1 0 % ( 相对值) 之内。 C )锅炉试验运行工况的确定。 锅炉试验期间的 运行方式及操作参数应由锅炉生产厂 家、用户和测 试单位参照锅炉运行说明书, 并根据现场实际运行情况和最优化工况 及参数协商确定。 d ) 应根据冷渣器的使用说明书和锅炉实际运行情况确定冷渣器的投运方式
11、并满足本标准4 .3 的有 关规定。 e )确定各部分灰、渣份额的测定方法。 3 . 5 锅炉 运行稳定时间 在性能试验前C F B锅炉稳定时间除执行 G B / T 1 0 1 8 4 -1 9 8 8中4 . 5的规定外, 还应按设定的C a / S摩 尔比 在性能试验开始前连续向炉内 投石灰石脱硫运行7 2 h 以上 ( 可与G B / f 1 0 1 8 4 -1 9 8 8 中4 . 5 规定的 3 d稳定期同步进行) 。 3 . 6 参数波动范围 参数波动范围除执 行G B / T 1 0 1 8 4 -1 9 8 8 中4 .6 的规定外,试验期间C F B锅炉其他参 数波动的最
12、大 允许范围见表 t o DL/ T9 6 4一 2 0 0 5 Q n 1 u 招 料低 位热值 出泊 翰效 Q( 、|、! 任三 c 三 翰 出 热皿 出热 t 图2 C F B锅炉机组热量平衡 表 1 参数波动范围 序号 项目单位 短时允许波动 ( 相邻峰谷值) 长时间允许偏差 t排烟氧量 %士 1 刀士0 .5 2入炉燃料量%士1 0 3入炉石灰石量 %士4士2 4 密相区平均床温 士 3 0 士 2 0 5 密相区床压 P a士5 0 0士3 0 0 注:表中除2 . 3项为相对值外,其余各项均为绝对值 3 . 7 底渣物理显热 C F B 锅炉 底渣物理显热计算参数按下述原则计算:
13、 a ) 采用输入一输出 热量法测定 和计算C F B锅炉热效率时,如 冷渣器冷却介质 ( 流化风及冷却水) 划归系统内 ( 参见表 2 ) ,则在输出 热量中加入冷渣器水的 吸热项,如 冷渣器冷却介质划归系统 外,则无此项。 DL J T 9 6 4一 2 0 0 5 b )采用热损失法测定和计算C F B锅炉热效率时,底渣物理显热损失计算参数按表2确定,计算方 法见6 .6 . 表 2 底渣物理显热损失计算参数 冷渣器型式冷却介质冷却介质流向 底渣的物理显热损失 风水联合冷却 ( 流化床型) 冷空气 锅炉烟风系统内 以冷渣器实测排渣温度计算 水机组汽水系统内 冷空气锅炉烟风系统内 以冷渣器
14、实测排渣温度计算, 但另加 冷却水吸热损失 水 机组汽水系统外 冷空气锅炉烟风系统外 以炉膛实测排底遭温度计算 水机组汽水系统外 水冷滚筒1 绞龙型 水机组汽水系统内以冷渣器实测排渣温度计算 水机组汽水系统外以炉膛实测排底渣温度计算 不冷却 以炉膛实测排底渣温度计算 3 . 8 能量平衡基准温度 C F B 锅炉能量平衡基准温度t o ( 试验基准温度)为 送风机入口温度。 锅炉设计基 准温度偏离试验基 准温度时, 按G B / T 1 0 1 8 4 -1 9 8 8 中的有关规定进行修正。 3 . 9 试验持续时间 采用热损失法试验的持续时间不得少于4 h ;采用输入一输出法试验的持续时间
15、不得少于 8 h . 4 测试方法及测量仪器 4 . 1 测试方法及测量仪器 按照G B f F 1 0 1 8 4 -1 9 8 8 中的第5 章执行。 4 . 2 燃料及石灰石采样 除执行G B f F 1 0 1 8 4 -1 9 8 8 中5 . 6 的规定外, 应同时 满足下述要求: a ) 应尽可能靠近炉膛燃料进口 采样。 所采集样品在燃料特性、 粒径及分 布上应具有代表性。 b )入炉石灰石按入炉燃料采样时间间隔采样,应从连续输送的入炉石灰石主流中采样,采样点应 尽可能靠近炉膛石灰石进料口。 4 . 3 灰渣采样与 计量 除执行G B f r 1 0 1 8 4 -1 9 8 8
16、 中第5 章的规定外,同时规定如下: 4 . 3 . , 灰渣份额的 确定。 灰渣份额应通过以下方法实际测量和计算获得: 计 量试验期间排放底渣的 全部质量。并计算出底渣排渣流量 伪y 与热 效率计算中按正平衡迭代计算 求得的 锅炉总 排灰流量G A 之比 的百分率,即为底渣份额 ( 排底渣流量占 锅炉总排灰流量的质量含量百 分率)a a ,余者为飞灰份额a rh 。 如所试验锅炉运行中 排放部分循环灰和锅炉尾部烟道沉降灰 ( 少部分 C F B 锅炉排放这两部分灰) 等灰渣, 还需计量试验期间这两部分灰渣的排放质量, 计算出相应的循环灰 排灰流量G x h h 和沉降灰 排灰流量G . i
17、h ,再分别按下列各式计算出各部分灰渣份额: 、,卫声、J ,且2 了、了、 一 部100 ,一 _C.100 )一 。 了1几、护才,.,、 红-山仙一山 G一G仪-G -L= 气aha DL / T 9 6 4一 2 0 0 5 Jl,j 工J4 r、了 G - C :. 、 a:, =1 1 一- 二 己二1X100 G , h l l o o 少 a , = 1 0 0 一 a . 一 a ,一 a c jh 式中: Gh 锅炉总排灰流量 ( 由 于入炉燃料量及石灰石量难以 准确计量, 一般通过计量 汽水 侧吸热量迭代计算出 锅炉总排 灰流量) , k g / h ; G d. 底渣排
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