DL-5007-1992.pdf
《DL-5007-1992.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《DL-5007-1992.pdf(30页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、中华人民共和国电力行业标准 电力建设施工及验收技术规范 火力发电厂焊接篇 DL 5 0 0 7 - 9 2 主编部门: 能源部电站焊接标准化技术委员会 批准部门:中 华 人 民 共 和 国 能 源 部 1 4 2 2 中华人民共和国能源部 关于颁发 电力建设施工及验收技术规范 ( 火力发电厂焊接篇) 电力行业 标准的通知 能源基 1 9 9 1 11 0 1 5 号 各电管局, 各省、 直辖市、自 治区电力局,电规 院, 华能国际电力开发公司,电建所, 水电出版 社: 为了 适应电力丁业焊接技术的发展,保证火 力发电厂的安装质量, 我部对 1 9 8 2 年颁发的电力 建设施工及验收技术规范
2、( 火力发电厂焊接篇) S D J 5 1 -8 2 进行了修订,其编号为D L 5 0 0 7 -9 2 , 自1 9 9 2 年9 月1 日 起执行, 原规范同时废止。 各 单位在执行中 有什么问题请告我部基建司和主编 单位。 1 9 9 1 年1 2月3 1日 1 4 2 3 l 总则 1 . 0 . 1 本规范适用于能源工业电力系统设计、 制 造、 安装和检修6 0 0 M W及以下火力发电设备的 祸 炉、 承压管道、 压力容器和钢结构的焊接工作。 1 . 1 1 . 2 本规范适用于碳素钢 ( 含 碳量簇0 . 3 5 %) , 普 通低合金钢和耐热钢的手1 _ 电弧焊、 手工钨极
3、氢弧焊、 氧 乙炔焊和埋弧自 动焊等焊接方法。对 其他 材料和焊接方法,可参照本规范和有关标准 制定技术要求 1 . 0 . 3 引进国外火力发电机组的施工和验收工 作, 除建造合同中另有具体规定的部分外,应按 本规范的规定执行 且 . 0 . 4 焊缝质鼠 检验根据部件L 况条件和对质量 要求分类进行评定 1 . 0 . 5 金属材料检验、设备焊门检查、 通球试 验、 焊接 r _ 艺评定、 焊接接头质量检验、 焊接人 员考 核等项 L 作。 应分别按有关规程的规定进行 1 . 0 . 6 焊接工作 ( 焊接、 热处理和金属检验)必 须遵守安全、 环保、 防火等规程的有关规定_ 2 焊 接
4、人 员 2 . 0 . 1 焊接人员包括焊接技术人员、 焊接质量检 夜人员、 焊接检验人员、 焊工及焊接热处理人员。 2 . 0 . 2 各企业应设置焊接专业技术负责人和专职 焊接质量 检查人员 2 . 0 . 2 . 1 焊接专业技术负责人应由有一定专业 技术水平和较丰富实践经验的工程师 ( 或技师) 及以 1 职务的焊接技术人员 担任, 全面负责工程 焊接技术和质量管理以及焊接人员资格审核等工 作 2 . 0 . 2 . 2 企业及其主管部门应经常组织对焊接 人员的专业技术培训, 不断提高他们的技术水平、 专业理论水平和管理水平 2 . 0 . 3 对焊接人员的基本要求和工作内容。 2 .
5、 0 . 3 . 1 焊接技术人员 ( 1 ) 首次从事焊接专业技术管理工作的技术 人员, 应经过一年以上 生产实践和系统培训, 经 考核取得相应资格后方可担任。 ( 2 )掌握工程概况, 认真执行本规范, 结合 实际情况编制焊接施工组织设计和拟订技术措施, 制定焊 1 _ 培训方案, 参与焊工技术考核委员会和 焊 f -技术考核 作及焊接材料管理的检查工作。 ( 3 )根据技术措施向 有关人员进行技术交底, 深人实际进行技术指导和监督。 ( 4 )组织焊接工艺评定, 编制焊接作业指导 书 ( 5 )参与重要管道和部件的质量验收工作 ( 6 ) 记录, 检查和整理焊接资料及上 程竣 技术文 件
6、的移交和技术总结1 作 2 . 0 . 3 . 2 焊接质量检查人员 ( 1 )从事焊接质量检查的人员应具有初中及 以上的文化程度, 具有一定实践经验和技术水平, 且经过专业考核取得资格证书 ( 2 ) 焊接质量检查人员负责焊接质量验收项 目的编制, 检查文件的签发, 焊接工程检查、 监 督和验收评定工作 ( 3 ) 参与技术措施的审定土作, 经常深人实 际监督技术措施的实施,对违章操作应及时制止 并报告有关部门。 ( 4 )注重质量监督资料的积累和总结,配合 有关人员 做好一程竣工资料的移交工作 ( 5 ) 确定受检焊缝, 认真记录, 督促有关部 门做好质量检验_ L 作 ( 6 )检查焊工
7、合格证件, 掌握其技术状况, 对焊接质量经常不合格者有权停止其焊接 J 乙 作, 并建议焊工技术考核委员会吊销其合格证书 2 . 0 . 3 . 3 焊接检验人员 ( 1 )检验人员经专业技术培训和考核合格取 得相应专业资格证书后,方可担任相应的焊接检 验工作 ( 2 )焊缝质量无损检验 L 作应按本规范和有 关规程进行, 检验结果的评定工作, 必须由n 级 及以上人员担任。 ( 3 ) 根据焊接质量检查人员所确定的受检部 位进行检验, 做到检验及时, 结论准确, 及时反 馈 ( 4 )焊接检验人员应认真填发、 整理和保管 全部检验记录 ( 5 ) 对外观不合格的焊口, 应拒绝无损探伤 检验
8、2 . 0 . 3 . 4 焊工 ( 1 ) 必须经过焊接基本知识和实际操作技能 的培训,并按 S 1 7 2 6 3 -8 8 焊工技术考核规程 考核, 取得焊工合格证书 ( 2 )凡担仟下述各项部件焊接的焊工, 必须 经相应项目 技术考核合格。 。 承压钢结构:锅炉钢架 ( 主立柱主横 1 4 2 4 梁) 、起重设备结构、主厂房屋架 b 锅炉受热面管子 。 .工 作压力 大于0 . 1 M B a 的压 力 容器及管道 d 储存易 燃、 易爆介质 ( 气体、 液体)的容 器及其输送管道 e 在受监承压部件上焊接非承压件 f 高速转动部件的焊接件 ( 3 )应有良好的工艺作风。严格按照给定
9、的 焊接l艺和 焊接技术措施进行施焊, 严格遵守本 规范和企业制定的焊接工艺细则,并认真实行质 量自检 ( 4 )焊 仁 在施焊前应认真熟悉作业指导书, 凡遇与作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊 当出现甭大 质量问题时, 报告有关人员, 不得自 行处理 ( 5 )合格焊工中断受监部件焊接工作六个月 以 一 者, 再次担任受监部件焊接工作时, 必须重 新考核 ( 6 ) 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊 接 作 2 . 0 . 3 . 5 焊接热处理人员 ( 1 )焊接热处理 必须经过专业培训并考核 取得资格证书 ( 2 ) 应遵守本规范及焊接技术措施、 焊接作 业指导书中 有关热处理部分的
10、规定, 做到操作无 误、 记录准确 ( 3 )热处理后必须进行自 检, 并积累和整理 热处理资料 合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时, 应按批号抽查试验, 合格者方可使用。 3 . 0 . 5 焊条、 焊丝的选用, 应根据母材的化学成 分、 机械性能和焊接接头的抗裂性、 碳扩散、 焊 前预热、 焊后热处理以及使用条件等综合考虑。 3 . 0 . 5 . 1 同种钢材焊接时, 焊条 ( 焊教)的选 用, 一般应符合下列要求 ( 1 )焊缝金属性能和化学成分与母材相当 ( 2 )工艺性能良好 3 . 0 . 52 异种钢材焊接时. 焊条 ( 焊丝)的选 用, 一般应符合下列要求: ( 1 )
11、 两侧钢材均非奥氏体不锈钢时,可选用 成份介于二者之间或与合金含量低的一侧相配的 焊条 ( 焊丝) ( 2 )两侧之一为奥氏体不锈钢时,可选用含 镍量较高的不锈钢焊条 ( 焊丝) 。 焊接异种钢的焊条 ( 焊丝)及焊后热处理温 度推荐值见附录E l 3 . 0 . 6 钨极氢弧焊用的电极, 宜采用钵钨棒, 所 用氢气纯度不低于9 9 . 9 5 9 6 0 3 . 0 . 7 氧一 乙 炔焊所用氧气纯度应在9 8 . 5 %以上 乙 炔气纯度应符合 . B 6 8 1 9 -8 6 溶解乙炔的规 定。如以电石制备乙炔气,电石应有出厂证明书, 其质量可采用检查焊缝金属中硫、 磷含量 ( 按被 焊
12、金属标准)的方法来确定; 用于焊接的乙 炔气, 应进行过滤, 未经检查或杂质含量超过标准的电 石, 不得用于受监部件的焊接 3 . 0 . 8 埋弧自 动焊用的焊剂应符合有关标准要 求, 常用埋弧焊焊剂简明表见附录D 3 钢材及焊接材料 4 焊 前 准 备 3 . 0 . 1 焊接前必须查明所焊材料的钢号, 以便正 确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺 和热处理工艺。 3 . 0 . 2 钢材必须符合国家标准 ( 或部颁标准、 专 业技术条件) , 进口 钢材符合该国国家标准或合同 规定的技术条件 电厂常用钢材的化学成分、 机械性能和参考 数据见附录A 3 . 0 . 3 焊接材料 【
13、焊条、 焊丝、 钨棒、 氢气、 氧 气、 乙炔气 ( 电石) 和焊剂的质量应符合国家 标准 ( 或有关标准) 。 电厂常用焊条、 焊丝的化学成分和机械性能 见附录B和附录C 3 . 0 . 4 钢材、 焊条、 焊丝等均应有制造厂的质量 4 . 0 . 1 焊口的 位置应避开应力集中区 且便于施焊 及热处理, 一般应符合下列要求 4 . 0 . 1 . 1 锅炉受热面管子焊口, 其中 心线距离 管子弯曲 起点或汽包、 联箱外壁以及支吊架边缘 至少 7 0 m m,两个对接焊 口间距离不得小于 1 5 0 mma 4 . 0 . 1 . 2 管道对接焊口, 其中 心线距离管子弯 曲起点不小于管子外
14、径,且不小于 1 0 0 -( 焊 接、 锻制、 铸造成型管件除外) , 距支吊架边缘至 少5 0 - , 两个对接焊口间距离不得小于管子直 径, 且不得少于1 5 0 - a 4 . 0 . 1 . 3 管接头和仪表插座一般不可设置在焊 缝或热影响区内 1 4 2 5 4 . 0 . 1 . 4 筒体的对接焊口, 其中心线距离封头4 . 0 . 3 . 2 如用热加工法 ( 如气割) 下料, 切C I 弯曲 起点不小于壁厚加1 5 m . , 且不小于2 5 a 。部分 应留 有加工余量, 以 除去淬硬层及过热金属。 和不大于5 0 = m 。对淬硬倾向较大的合金钢材用热加工法下料 4 .
15、0 . 1 . 5 带有纵向焊缝的筒体和封头, 相邻两后, 切口 部分应先进行退火处理再行加工。 纵向焊缝的距离应大于壁厚的 3 倍。且不小于4 . 0 . 3 . 3 坡口的制备应以机械加工的方法进 l 0 0 m m行。 如使用火焰切割切制坡口,则应将割口表面 4 . 0 . 1 . 6 焊接管的管孔应尽量避免开在焊缝 t : .的氧化物、 熔渣及飞溅物按4 . 0 . 5 条的要求清理 并 避免管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相重合, 如干净, 并将不平处修理平整 必须在 焊 缝上 及附近开 孔时, 应满足以 下条件:4 . 0 . 4 焊件经下料及坡I 加工后按下列要求进行 ( 1 ) 管
16、孔两 侧大于孔径且不少于6 0 - 范围内检查, 合格后方可进行组对 的 焊缝应按表8 . 0 . 3 的 要求, 经I 损探伤检验合格。( 1 )淬硬性较大的钢材如使用火焰切割下料 ( 2 ) 孔边不在焊缝缺陷上。坡口, 加工后要经表面探伤检验合格 ( 3 )管接头需经焊后热处理消除应力。( 2 )坡n 处母材无裂纹、 重皮、 坡u损伤及 4 . 0 . 1 . 7 搭接焊缝的搭接尺寸应不小于5 倍母毛刺等缺陷。 材厚度,A 不小于3 0 m m ( 3 ) 坡u 加工尺寸符合图样要求 4 . 0 . 2 管子、 骨道、 压力容器和钢结构的坡口形( 4 )在第4 . 0 . 5 条规定的清理
17、范围内 无裂纹、 式应按设计图纸规定加一 L 二 。如无规定时, 坡山的夹层等缺陷。 型式和尺寸应按能保证焊接质量、 填充金属量少、40 . 5 焊件在组装前应将焊曰表面及附近母材 改善劳动条件、 便于 操作、 减少焊接应力和变形、内、 外壁的油漆、 垢、 锈等清理十净, 直至发 适应探伤要求等原则选用。出金属光泽。清理范围规定如下: 焊接接头基本形式及尺寸见表4 . 0 . 2 0 ( I )手工电弧焊对接焊口;每侧各为 1 0 一 4 . 0 . 3 焊件下料与坡口加工按下列要求进行:巧 m rn o 4 . 0 . 3 . 1 焊件下料采用机械方法为宜, 对淬硬( 2 ) 埋弧焊接焊f
18、l : 每侧各为2 0 m m o 倾向较大的合金钢材, 公称直径I 的m m、 工作压力3 . 9 M P a 的汽4 . 0 . 6 对接骨口 端面应与管子中心线垂直。 其偏 水管道,尤应以机械方法加工。斜度好 不得超过表4 . 0 . 6 的规定。 焊接接头签本形式及尺寸表4 . 0 . 2 ft - 号 接头 类型 坡口形式 一 图形 。 二 一 “ 法 焊件厚度 8 ( m m ) 接头结构尺寸 适用范围 Q h(m m )( P( R(m m ) 1 对 接 1 形 牛 肇 气 焊 电 焊 埋弧焊 1 6 一2 0 3 0 0 -3 5 1 一3 1 -3 0一 1 J . 5 -
19、2 1 -2 7 各类承 压管子 压 力容器和 中、 拜件承 重结构 2 U形 b 电弧焊1 6 -6 0 1 3 0 一4 0 一 8 一1 2一 2 -5 电弧焊I 1 6 - 6 0 QI 一 3 5 0 -4 0 0 5对 一 乖 V. ti 形 百 一 管 1 - 4 1 一2 1 一2 中、 厚 壁 汽 水管道 中 5 厚 壁 汽 水 管道 2 0 一2 5 9 1 - 巧 -2 0 - 足 二 凡 。 一1 0 0 电弧焊一 6 0 2 0 0 - 2 5 5 吞 2 一3 2 厚 壁 5一 汽 水 管 一遭 李4 0 电弧焊 埋弧焊互 ;: 3 0 0 -3 5 0 ; 二 2
20、 万 双 面 焊接的 大型容 器和结 构 电弧焊 管径不限同厚壁管坡口加工要求 汽水 管道或 联箱封 头 电弧焊直 径 9 2 7 3 同厚壁管坡口 加工要求 汽水 管道或 联箱堵 头 1 4 2 7 续表 接头结构尺寸 接头 类 型 坡日形式图形 焊接 方 法 焊件厚度 古 ( 口 u l l ) *。 尺障用 范 围 ( n 业 1 1 ) 一 ( - ) I ( - ) 序号 1 0 1 T 电弧焊 管径 0 卜 0- 2 不要 全焊透 的结构 电弧焊 理 弧 焊 )Z n5 0 . 一6 0 00-2 不要 求焊透 的结构 单 V型 电弧焊 埋 弧 焊 蕊2 05 0 0 一6 0 1
21、 -2一 1 -2 要求 焊透的 结构 刚一匀洲8 K形 电弧焊 埋 弧焊 5 0 0 -6 0 01 -2 1 1 -2 要求 焊透的 大型结 构 气焊 电弧焊 埋弧焊 接一搭 0- 1 容器 和结构 接 注: 钨极氮弧焊与电弧焊的焊口 结构尺寸相同。 壁厚蕊6 - 的受热面管子也可只用缸弧焊打底与盖面。 壁厚大于6 - 的管子可用氢弧焊打底, 电焊盖面。 封头的a , 遭 按设 计规 定; I 值可 按设计规定, 且不小 干2 0 - 搭接尺寸 L = 5 3 。且不小于3 0 - 1 4 2 8 4 . 0 . 7 焊门对川付 一 般应做到内壁齐平.如有错 ! 1 其错 j 仇应符合F
22、列要求: 管子端面与管中心 线的偏斜度要求表4 . 0 . 6 管子外径 ( ” mQ( 3 (nm ,) 越6 0 6 ( ) 一 1 5 9 1 5 9一2 1 9 21 9 O 5 l 1 5 , 4 . 0 . 7 . 1 对接单面娜的局部错I I 值不应超过壁 厚的 WIN ) , 1 1 不大于 I r n m 4 . 1 1 . 7 . 2 对接双面 烬的局部错1 1 值不应超过焊 件Y # 度的 1 0 1 6 , 11 不大于3 n v n o 4 . 0 . 5 不同1 享 度焊件对门 时, 其厚度差可按下列 方法处理 ( 们 内壁尺寸不相等而外壁齐平时,可加 ! 成图4
23、. 0 . 8()的形式 ( 2 )外壁尺寸 不相等而内壁齐平时,可加上 J A M 4 . 0 . 8 ( r, )的形式 ( 3 )内外壁尺寸均不相等时,可加工成图 4 . 0 . 8()的形式 ( 4 )内壁尺寸不 相等,厚度差簇5 n 。时在 不影响焊件强度的条件下可加工成图4 . 0 . 8 ( d ) 的形式 、 4 . 0 . , 焊口的局邵间PE I 过大时,应设法修整到规 定尺寸, 严禁在间隙内加填塞物 4 . 0川 悍条、 焊丝和焊剂应存放干干燥、 通风 良 好、 温度大 于5 1 ,且相对空气湿度小于6 0 % 的库房内 焊条、 焊剂使用till 应按其说明书要求进行烘
24、焙, 重复烘焙不得超过两次。焊丝使用前应清除 锈垢和油污,至露出金属光泽 焊接重要部件的焊条,使用时应装入温度保 持在1 0 (卜1 5 0 的专用保温箱筒内, 随用随取 存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时, 如对其质量发生怀疑,应重新做出鉴定,符合要 求后方准使用。 4 . 0 . 1 1 焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以 防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力 4 . 0 . 1 2 除设计规定的冷拉口 外, 其余焊日 应禁 止用强力对门, 更不允许利用热膨胀法对口,以 防引起附加应力 4 . 0 . 1 3 焊接场所应采取防风、防雨、 防雪、防 寒等措施 4 . 0 . 1 4
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- DL 5007 1992
链接地址:https://www.31doc.com/p-3754012.html