DL-T-5038-1994.pdf
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1、中华 人 民共 和 国 电力行 业 标准 灯泡贯流式水轮发电机组安装 工艺导则 G u i d e f o r i n s t a l l a t io n t e c h n o lo g y o f b u lb t u r b in e h g d r o g e n e r a t i n g u n it DL / T 5 0 3 8 - 9 4 主编部门:湖南省水电安装工程公司 批准部门:中华人民共和国电力工业部 施行 日期 :1 9 9 5 年 3 月 1日 1 46 4 K 利 7 卜电 卷放 工 目次 1 总则 。 1 4 6 5 2 引用标准 ” 1 4 6 5 3 一般规
2、定 。 1 4 6 5 4 典型灯泡贯流式水轮发电机组正式安装工艺流程 ,. 。 1 4 6 6 5 埋设件安装 , ,- 1 4 6 8 6 主轴安装 , ” 1 4 7 2 7 导水机构安装 。 。 。 。 。 1 4 7 9 8 转轮安装 1 4 8 3 9 转轮室安装 。 。 1 4 8 5 1 。 接力器安装 。 1 4 8 6 1 1 受油器安装 。 1 4 8 7 1 2 转子安装 , 。 。 。 1 4 8 8 1 3 定子安装 。 。 1 4 8 9 1 4 顶罩 ( 灯泡头与冷却套的组合体)安装 。 1 4 9 0 1 5 支撑安装 1 4 9 3 1 6 机组试运转前的调
3、试 1 4 9 6 附加说明 。 1 4 9 7 D L / T 5 0 3 8 -9 41 4 65 总则 1 . 0 . 1 本导则适用于单机容量为5 MW 以上和转轮名义直径为 3 . 5 m 以上非整体到货的 灯泡贯流式水轮发电机组安装调整工作。 1 . 0 . 2 本导则是根据 水轮发电机组安装技术规范( G B 8 5 6 4 -8 8 )并按典型灯泡贯流式 水轮发电机组安装工艺而编制。 对其他结构灯泡贯流式水轮发电机组安装调整可参照执行。 1 . 0 . 3 执行本导则不影响经有关部门审定的新技术和新工艺的采用。 2引用标准 G B 8 5 6 4 -8 8 水轮发电机组安装技术
4、规范 D 1 . 5 0 1 7 -9 3 水利水电工程压力钢管制造、 安装及验收规范 S D 2 6 3 -8 8焊工技术考核规程 S D 2 8 7 -8 8水轮发电机定子现场装配工艺导则 S D 2 8 8 -8 8水轮发电机组推力轴承、导轴承安装调整工艺导则 3一般规定 . 0 . 1 机组安装前施工人员应对制造厂提供的机组安装图及有关技术文件进行会审。 3 . 乐2 施工场地应进行统一规划。 设备的运输、保管应按 “ 水轮发电机组包装、运输、保 管条件”执行。在施工现场放置设备,应考虑放置场地的允许承载能力。 3 . 0 . 3 按现场条件选择设备吊装方法并拟定大件吊装技术措施。 3
5、 . 0 . 4 机组安装所用的材料, 必须符合图纸规定, 对重点部位的主要材料应具有出厂合格 证;如无出厂合格证或对质量有怀疑应予复验,符合要求后方准使用 3 . 0 . 5 凡参加主焊缝焊接的焊工应按S D 2 6 3 -8 8的规定考试合格。 焊接施工工艺, 如制造 厂无特殊规定,应遵照 D L 5 0 1 7 -9 3的有关工艺方法。 焊接时接地线应接到被焊部位上, 不得利用接地网或建筑物内的预埋钢件作连接导线。 3 . 0 . 6 对设备组合面应用刀形样板平尺检查无高点、毛刺, 合缝间隙应符合G B 8 5 6 4 -8 8 中2 . 0 . 6 条的要求。 3 . 0 . 7 设备
6、部件应进行全面细致的清扫检查。 对精加工面上防护油脂应用软质工具刮去油 脂,不允许用金属刮刀、钢丝刷之类工具进行清除工作;零部件加工面上的防锈漆,一般 使用脱漆剂之类的溶剂清除。 对重要部件的主要尺寸及配合公差应进行校核,具有制造厂保证的整体组件可不解体 清扫检查 。 3 . 0 . 8 对设备各部密封槽应按图纸尺寸校核, 用于油系统的橡胶密封条应进行耐油性能鉴 定。密封条对接错口不应大于。l mm,对口粘接强度可用拉伸和扭转方法检查。 3 . 0 . , 各部连接螺孔安装前应用相应的丝锥攻丝一次, 各部位的螺钉、 螺母、 销钉均应按 设计要求锁定或点焊固定。 1 4 6 6 * N1 4 6
7、 6电 卷.施 工 3 . 0 - 1 0 设置合适数量的牢固、 明显和便于测量的安装轴线、 高程基准点和平面控制点, 误 差不应超过士 。 . 5 m m o 3 . 0 . 1 1 除准备好一般安装工具及仪器外,还应准备下列工具及测量仪器: a .精度为万分之一米的钢尺; b . 2型经纬仪; c . S 3 型水准仪; d .长度为 1 5 0 mm 和 3 0 0 mm 刀形样板平尺; e .带磁性座的精密测量尺。 4 典型灯泡贯流式水轮发电机组正式安装工艺流程 典型灯泡贯流式水轮发电机组结构如图1 所示。 其正式安装时工艺流程如图 2 、 图3 所 示。若结构不同或因施工需要,亦可采
8、用其他安装工艺流程。 卜 户护、 、 、 臼- -丫 气, 丁 - res ,弋 es r甲, es 叮 了 es es es es es es es es es eses一. - r 气 , 卜甲es 甲 es r , 尸甲 , 曰 , 尸 , , - 甲 一. , 叫 , 一, , 尸甲 , 二 匕 I 1910s 1112 4 2 p 坛日价 东m占 户29 30317 32 卜 令 、 、 哗城蒙 “ 万 令苏 沙弓刃 坐冲 尽 汀 洲胶 决 万 之 冲拜沁抓 图 1 典型灯泡贯流式水轮发电机组总图 1 一灯泡 头 ; 2 -冷却 套 ;3 盖板 ;4 一 导流板 :5 一 定子 ;6
9、 水 轮机 进人孔 ;7 一 外配水 环 ; 8一 拐 臂 ; 9 -连 杆 I 。 一 调速环 ;”一 转轮室1 2 一伸 缩节 ;1 3 - 尾水管 ;1 4 -泄 水锥 ;1 5 一转 轮叶片 ;1 6 一转 轮体 ;1 7一 导叶 ; 1 8 转 轮侧导 轴承 ;1 9 一导水 锥 ;2 0 一 内配水环 ;2 1 一 主轴保护 罩 , 2 2 - 推导 组合轴 承;2 3 一 转子 ; 2 4 一支持 环 ; 2 5 一受油 器;2 6 一中 间台板2 7 -基础 支撑 ;2 a -墩 子盖板 ;2 s 一 座环内壳 3 0 一前锥 体 ;3 1一 座 环外壳 ;3 2 一座 环下部
10、 支柱 D L / T5 0 3 8 -9 41 46 7 支持 环安装主 轴组装安装 前检查 主 轴 吊 人 就 位 外 配 水 环 组 装主轴轴线 初步调 整轴承油箱 、 油冷却器 安装 外 配 水 环 安 装 主轴轴线 最终定 位 导 水 机 构 调 整 处 理内 、 外 配 水 环 钻 铰 梢 钉 孔 转轮组 装 转 轮 室 下 半 部 悬 挂 泄水 锥、 操作 油管吊人 尾水管 1转子安 装 一 - - 一 厂- 转 轮安装 推 力 轴 承 、 导 轴 承 调 整 转 轮室组合 调整 操作油 管、 受油器 安装 发 电 机 进 人 孔 安 装转 轮结尾主轴 密封 、 检修 密封安装
11、导水板 , 导板 盖板 , 墩子 盖板安装安 全 摆 及 主 轴 保 护 罩 安 装 水力机 械 自 动 化元件 安装及 调整 轴 承油系统 设备 管道安装 空压机 , 贮气 筒安装调 速器压 油槽及 油水气 系统安 装 平台 、 盖板 、 梯 子栏杆安 装 充 水 前 检 杳 , 油 循 环 及 试 验 充 水 试 运 行 图 2灯 泡 贯 流 式 水 轮 机 安 装 工 艺 流 程 14 68川 利 水 电 巷施 工 图 3灯 泡 贯 流 式 发 电 机 安 装 工 艺 流 程 5 埋设件安装 5 . 1设 置安装控制基准线 5 . 1 . 1 安装前应按施工图纸, 依据经校核过的机组中心
12、轴线和转轮中心线标出安装控制基 准点 ( 或线) ,见图4 。多台机组安装宜一次标出。 5 . 1 . 2 安装尾水管和座环的控制基准点 ( 或线) ,一般取距其法兰面设计位置约3 0 0 mm o 5 . 2 尾水管安装 ( 图 5 ) 5 . 2 . 1 检查尾水管管口的最大与最小直径差应符合要求, 法兰面上的X-X和Y -Y标记 应准确, 内部的加固支撑应牢固。 在管口Y -Y方向焊接中心架, 以法兰面上连接螺丝孔的 节圆为准找中心,钻一直径约 2 mm小孔或锯一锯口,以备挂中心线用 5 . 2 . 2 分节吊入安装的尾水管,先把带有短管的尾水管第一大节安装就位,找正其中心、 高程和里程
13、并初步固定。 然后依次吊人其余各节进行安装, 节间对装要求应符合 D L 5 0 1 7 - 9 3中4 . 1 . 8 条的规定。 5 . 2 . 3 按照D L 5 0 1 7 -9 3 中6 . 3 条的 规定工艺进行尾水管各环缝的 焊接, 并采取焊 连接板 等有效措施,保证管口法兰的平面度符合要求。如设计允许,亦可待混凝土浇筑并达到设 计强度后 ,进行管 口第一大节的环缝焊接 。 DL / T5 0 3 8 -9 41 4 6 9 - ED - 件 3 详 图 图 4 安装控制基准点 1 一 座环( 管 型壳) ;2 -尾水 管 ;3 一 侧 量控制 点 ; 4 -钢 板5 -高强 度
14、混凝 土 ;6 -控 制线 。7 一 冲眼 5 . 2 . 4 进行尾水管的整体找正, 如图5 所示。 通过测量X-X标记的高程和 Y -Y标记的 左右偏差找正中心及高程,用经纬仪配以特制带磁性座的精密测量尺或挂钢琴线方法测量 管口法兰面的里程、垂直度和平面度,使其各项偏差应符合GB 8 5 6 4 -8 8中表 1 4要求。 少 I I 1 1一 x %Y x 尸 b 蕊 4 YE7.K J6Rpim . . 图 5 尾水管安装 1 一转 轮中心 线;2 -测量 控制线3 一 尾水管 ;4 -钢卷 尺5 一水 准仪 A士 d =a +b ( 式 中 d为允许偏 差) 尾水 管中心 高程二仪
15、高+H 按设计要求进行固定,调整螺钉、楔形板应点焊固定。固定后复测其法兰面的平面和 垂直度仍应符合要求。 5 . 2 . 5 安装止水装置及其他附件。 5 . 2 . 尾水管混凝土浇筑前,法兰面应涂一薄层防锈漆;螺孔内塞浸油填充物。 5 . 2 . 7 尾水管混凝土浇筑应严格控制分层升高速度, 在浇筑施工全过程应对尾水管法兰面 平面度和垂直度的变化进行监视,一旦发生变化应立即采取相应措施。 5 . 3 座环安装 分件到货的座环,在安装现场进行组装、焊接,见图 6 0 5 . 3 . 1 检测预埋件后,吊装座环下部支柱。 座环下部支柱安装精度制造厂无规定时, 可按 表 1 要求,找正后与预埋的基
16、础板按图 6 要求进行焊接固定。 1 4 7 0 水 年 , , 卜电 卷施 工 图 6 座环安装 座环 外壳 ;2一 进人孔 ;3 一前锥 体 ; 4 -座环 内壳 ;5 - 钢琴线 ;6 -基础 支座 ;7 - 尾水管 ;8 - 重锤 间距 管; 1 。 一前锥 体中心 架 ;1 1 一座环 下部支柱 ;1 2 一座环外壳 下部 ;1 3 -楔形板 ;1 4 - 固定板 1 5 -座 环下部 支住 ;1 6 -基础 锚座 r 1 2 -1 6 -座环 下部 支 柱 详图 衰 1 座环下部支柱安装允许偏差( m m ) 序 号项目允 许 误 差说明 1 支柱间距士 5 2 支柱 至转轮 中心
17、线 士 5 3 支柱 至机组 中心轴 线 士 3 4 支柱 垂直度抓 5支 柱 与 基 础板接 触应 良好 5 . 3 . 2 吊座环外壳下半部于支柱上进行初步找正,中心和里程允许偏差士2 3 m m;标高 允许偏差 。 +3 m m。然后,用连接板与支柱临时焊接固定。 5 . 3 . 3 吊装座环内壳下部, 按制造厂记号找正, 记号错位不得大于0 . 5 mm e 测量水平中心 平面的四角高程,其标高允许偏差 0 - +5 m m,相互高差不大于 2 mm。初调后,如制造厂 未设计对口处连接螺栓应用连接板焊接稳固。 5 . 3 . 4 将下部两块侧向瓦块分次吊人, 在侧向支撑预埋件上焊接拉紧
18、器。 按制造厂预装时 侧向瓦块与内壳间的间距记录或图纸要求进行调整,合格后临时固定。 5 . 3 . 5 吊人内壳上部进行内壳组合, 制造厂无特殊规定时, 组合面涂白铅油或密封胶。按 设计值紧固组合螺栓, 拧紧次序应从中间向外, 先内侧后外侧分几次拧紧。 内壳组合后, 其 上下游法兰面错牙不应大于。 . l m m, 5 . 3 . 6 吊人外壳上部。上梯形柱同下梯形柱同样方法找正、定位。 5 . 3 . 7 吊人外壳上部两侧向瓦块,按焊缝坡口对口要求初步找正、定位。 D L/ T5 0 3 8 -9 414 71 5 . 3 . 8 进行座环内外壳上、 下部梯形柱焊接。 焊接工作应严格遵照按
19、制造厂技术要求制定 的技术措施进行焊接。焊缝应按 D L 5 0 1 7 -9 3 规定的一类焊缝质量要求进行质量检查。 5 . 3 . 9 焊接座环外壳组合焊缝。 两侧向瓦块间的对接纵向焊缝只进行对口暂不焊接, 待前 锥体对口合格后再进行焊接。 5 . 3 . 1 0 吊人前锥体,通过专用中心装置与内壳下游侧法兰相对固定。测量、调整前锥体 法兰面 X-X高程应与内壳下游侧法兰面X-X线等高。 进行前锥体与座环外壳环形焊缝 对口工作,其错口不大于 2 mm, 5 . 3 . 1 1 焊接外壳两侧向瓦块间的纵向焊 缝和前锥体调整螺栓。 5 . 3 . 1 2 安装座环内 外壳间的支撑及尾水 管侧
20、基础支座与前锥体法兰面之间的间距 管。 5 . 3 . 1 3 座环整体找正。 5 . 3 - 1 3 . 1 带有前锥体的 座环调整前应具 备的条件和准备工作: a . 外壳组合焊缝和前锥体与外壳连接 的调整螺栓等均已焊好; b 内外壳之间的支撑已安装并调整; c . 调整间距管,使间距管法兰与基础 支座间隙为2 -3 mm;固定间距管法兰的 图7 间距管间隙调整 1 一 间距管 : 2 -调整 螺栓 : 3 一 间距 管法兰 4 -基 础支座 六角螺钉头与法兰间间隙为 2 -3 mm,如图 7 所示; d .割去侧向支撑与外壳固定用的临时支撑和拉紧器; e . 割去外壳与下部支柱的临时连接
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