DL/T 5169-2002 水工混凝土钢筋施工规范.pdf
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1、水工混凝土钢筋施工规范 !“ # $ %400 5 3 !/ !5 3 40 440%00(4 906! 7 ;/04 3 (!/00/05(506! 7 45“#4 7 5“844“462 4“462 # /90644 #4()45“#4 7 5“84 4“46 7 4“5# #4()+, 4“5: 7 4“#24“#4 7 4“;45“#4 7 5“84 4“4# 7 4“46 #4()- 4“5: 7 4“#24“5: 7 4“;45“#4 7 5“84 4“4# 7 4“42 4“462 4“462 /90244 6445“844“4624“462 4“462 冷轧带肋 1、 !2钢,
2、 其成分应符合 ?0 :44 的相应规定, 且 !2的硅含量 应 4A1$。 注 #: 在保证钢筋性能的情况下, 各成分下限不作为成品交货条件, 但供方须另制订熔炼成分 下限作为厂内判定依据。 注 1: #4 锰硅含硅量可以提高到 5“:$; 转炉冶炼的 #2 锰硅含碳量可以提高到 4A41$, 含锰量 可以提高到 5A:$。 注 6: 钢中的铬、 镍、 铜的残余含量均应!4A1$。用含铜矿石所炼生铁冶炼的钢, 铜的含量可 大于 4A6$。 注 2: 成品钢筋的化学成分允许误差分别执行 ?0:44、 ?052=5 的相应规定。 注 8: 余热处理#级钢筋 (B644、 #4()&) 的化学成分
3、与热轧“级钢筋 (9112、 #4()&) 相同。 附录 0锥 (直) 螺纹加工质量检验方法 (规范性附录) 0“5锥螺纹加工质量检验方法 0“5“5锥螺纹丝头牙形检验: 牙形饱满, 无断牙、 秃牙缺陷, 且与规定的牙形 吻合, 牙齿表面光洁的为合格品 (见图 0“5) 。 0“5“#锥螺纹丝头锥度与小端直径检验: 丝头锥度与卡规或环规吻合, 小端 直径在卡规或环规上的允许误差刻度之内为合格 (见图 0“# 和图 0“1) 。 2: “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “
4、 “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ 图 !“#锥螺纹丝头牙形检验示意图 !“#“$锥螺纹连接套质量检验: 锥螺纹塞规拧入连接套后, 连接套的大端边 缘在锥螺纹塞规大端的缺口范围内为合格 (见图 !“%) 。 图 !“&锥螺纹丝头锥度检验示意图 !“&直螺纹加工质量检验方法 !“&“#牙形检验: 牙形饱满、 牙顶宽超过 “(), 秃牙部分不超过一个螺纹 周长, 螺丝扣长度满足要求为合格。 !“&“&螺纹大径检验: 采用光面轴用量规检测。通端量规能通过螺纹的大 径, 而止端量规则不能通过螺纹大径为合格 (见图 !“*) 。 图 !“$锥螺纹丝头小端 直径检验示意图 图 !“%锥螺纹连接套筒检
5、验示意图 !“&“$螺纹中径及小径检验: 采用螺纹环规检测。通端螺纹环规能顺利旋入 螺纹并达到旋合长度, 止端螺纹环规与端部螺纹部分旋合, 旋入量不超过 $! (! 为螺距) 为合格 (见图 !“() 。!“&“%直螺纹连接套的检验: 外观无裂纹或 (+ ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 肉眼可见缺陷, 长度及外形尺寸符合设计要求; 采用光面塞规检验时, 通端塞 规能通过螺纹的小径, 而止端塞规则不能通过螺纹小径; 采用螺纹塞
6、规检验 图 !“#直螺纹丝头螺纹大径检验示意图 时, 通端塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度, 而止端螺纹塞规不能 通过连接套筒内螺纹, 但允许从套筒两端部分旋合, 旋入量不超过 $! (! 为螺 距) 为合格 (见图 !“% 和图 !“&) 。!“$钢筋锥 (直) 螺纹加工检验记录 图 !“直螺纹丝头螺纹中小径检验示意图 图 !“%直螺纹套筒小径检验示意图 钢筋锥 (直) 螺纹加工检验记录表见表 !“(。 % ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
7、 ! ! ! ! ! ! 图 !“#直螺纹套筒中大径检验示意图 表 !“$ 钢筋锥 (直) 螺纹加工检验记录 工程名称所在部位 接头数量抽检数量构件种类 序号钢筋规格螺纹牙形检验小直径检验检验结论 注 $: 按每批加工钢筋锥螺纹头数的 $%&进行检验; 注 : 牙形合格、 小端直径合格的打 “!” ; 否则打 “ ( ” 检查单位:检查人员:日期:负责人: #) “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ 附录 !机械连接接头的型式检验
8、 (资料性附录) !“#在下列情况时应进行型式检验: #确定接头性能等级时; $材料、 工艺、 规格进行改动时; %质量监督部门提出专门要求时。 !“$用于型式检验的钢筋母材性能除应符合有关标准的规定外, 其屈服强 度及抗拉强度实测值分别不宜大于相应屈服强度和抗拉强度标准值的 #“#& 倍。当实测值大于 #“#& 倍标准值时, 对 级接头, 接头的单向拉伸强度实测 值还应大于等于 &“( 倍钢筋实际抗拉强度。 !“%型式检验的接头试件尺寸 (图 !“#) 应符合表 !“# 的要求。 图 !“#试件尺寸 ()) 表 !“# 型式检验接头试件尺寸 项次符号含义 尺寸 ) #!接头试件连接长度实测
9、$!#接头试件割线模量及残余变形量测标距! * +& %!$接头试件极限应变的量测标距! * ,“ +“钢筋直径公称直径 !“+对每种型式、 级别、 规格、 材料、 工艺的机械连接接头, 型式检验试件不 (- ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 应少于 !“ 个: 其中单向拉伸试件不应少于 # 个, 高应力反复拉压试件不应少 于 $ 个, 大变形反复拉压试件不应少于 $ 个。同时, 还应取 $ 根同批、 同规格 钢筋试件做力学性
10、能试验。 %&型式检验的加载制度应按附录 %&( 的规定进行, 其合格条件为: !强度检验: 每个试件的实测值均应符合表 %&“ 规定的相应性能等级的 检验指标。 “割线模量、 极限应变、 残余变形检验: 每组试件的实测平均值应符合表 %&“ 规定的相应性能等级的检验指标。 表 %&“ 接头性能检验指标 等级)级*级%级 单向 拉伸 强度 !+,-. ! ! + ./或 !+,-.!&+ !./!+,-.!&$ ! 0/ 单向受压!+1,-. ! ! “ 0/ 割线模量#+2(!#+ -且 #+23!+23#+- #+2(!+23#+-且 #+23!+2(#+- 极限应变 ! !+2+4! !
11、+2+“ 残余变形 “+2+$,“+2+$, 高应力 反复 拉压 强度 !+,-. ! ! ./ !+,-.!2$ ! 0/ 割线模量#“+!+&5#!#“+!+! 残余变形 !“+! +&$, !“+! +&$, 大变形 反复 拉压 强度 !+,-. ! ! ./ !+,-.!2$ ! 0/ 残余变形 !4“ +&$, 且 !5“ +, !4“ +, 注: 表中符号说明见表 %&$。 %型式检验应由国家、 省部级主管部门认可的检测机构进行, 并应按 %&5 的格式出具试验报告和评定结论。 表 %&$ 主要符号 项次符号单位含义 !#+-678钢筋弹性模量实测值 “#+2( ,
12、 # +23 678 接头在 +&( 倍、 +&3 倍钢筋屈服强度标准值时的 割线模量 +5( # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 项次符号单位含义 !“ , ! #$ %& 接头在第 “、 #$ 次加载至 $() 倍钢筋屈服强度标准 值时的割线模量 * ! 受拉接头试件极限应变 +! ,- 钢筋在屈服强度下的应变 . “ /钢筋单向拉伸的残余变形 0 “*,“1,“#$ /接头反复拉压 *、 1、 #$ 次后的残余变形 1“$
13、/23,“ $# /23 %&机械连接接头的抗拉、 抗压强度实测值 )“$23%&钢筋抗拉强度实测值 “$“3-,“43-%&钢筋抗拉、 抗压强度标准值 “ ,- %&钢筋屈服强度标准值 5(0接头性能检验的加载制度 5(0(“接头性能检验的试验方法应按表 5(* 及如图 5(#、 5(!、 5(* 所示的加载 制度进行。 表 5(* 接头型式检验的加载制度 试验项目加载制度 单向拉伸试验$! $() “ ,- !$($# “ ,- !破坏 高应力反复 拉压试验 $! ($() “ ,- !6 $(+ “ ,- )!破坏 (反复 #$ 次) 大变形反复 拉压试验 7 级 $! (# ! ,-
14、!6 $(+ “ ,- )! (+ ! ,- !6 $(+ “ ,- )!破坏 (反复 * 次)(反复 * 次) 8 级 $! (# ! ,- !6 $(+ “ ,- )!破坏 (反复 * 次) 5(0(#接头现场单向拉伸试验可采用从零加到破坏的一次加载制度。 5(1接头试件单向型式检验试验报告 接头试件型式试验报告应包括试验件基本参数和试验结果两部分, 宜按 表 5(+ 的格式汇总记录。 “10 “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “
15、 “ 图 !“#单向拉伸试验 图 !“$高应力反复拉伸试验 图 !“%大变形反复拉压试验 表 !“& 接头试件型式检验报告 接头名称送检验试件数量送检日期 送检单位设计接头等级 级( 级 #)* ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 接头名称送检验试件数量送检日期 送检单位设计接头等级! 级“ 级 接 头 试 件 基 本 参 数 连接件示意图 连接件各部位尺寸 # 连接件原材料 连接工艺参数 钢筋母材编号$%&() 钢筋直径 ()
16、 # 实际面积 #% 屈服强度 *+, 抗拉强度 *+, 弹性模量 *+, 试 验 结 果 试件编号-./$-./%-./&-./-./(-./) 单向拉伸 强度 *+, 割线模量 *+, 极限应变 0 残余变形 # 高应力反 复拉压 强度 *+, 割线模量 *+, 残余变形 # 大变形反 复拉压 强度 *+, 残余变形 # 评定结论 注: 接头试件基本参数栏应详细记载。对套筒挤压接头, 应包括套筒长度、 外径、 内径、 挤压道 次、 挤压力 (1-) 、 压痕处平均直径 (或挤压后套筒长度) 、 压痕总宽度。对锥螺纹接头应包括 连接套长度、 外径、 内径、 锥度、 牙形角平分线垂直于钢筋轴线
17、 (或垂直于锥面) 、 扭紧力矩值 (- #) 。可加页描述, 盖章有效。 试验单位:负责人:试 验 员:校核: &23 ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! 附录 !钢筋机械连接接头现场施工记录 (资料性附录) 施工现场挤压接头外观检查记录见表 !“#。 表 !“# 施工现场挤压接头外观检查记录 工程名称工程部位构件类型 验收批号验收批数量抽检数量 连接钢筋直径 $ 套筒外径 (或长度) $ 外观检查内容 压痕处套筒外径 (或挤
18、压后 套筒长度) 规定挤压道次 接头弯折 !%& 套筒无肉眼 可见裂缝 合格不合格合格不合格合格 不合格合格不合格 外 观 检 查 不 合 格 接 头 之 编 号 # ( % ) * + , - #. 评定结论 注 #: 接头外观检查抽检数量应不少于验收批接头数量的 #./。 注 : 外观检查内容共四项, 其中压痕处套筒外径 (或挤压后套筒长度) 、 挤压道次, 二项的合格标准 由产品供应单位根据型式检验结果提供, 接头弯折!%&为合格, 套筒表面有无裂缝以无肉眼 可见裂缝为合格。 注 (: 仅要求对外观检查不合格接头作记录, 四项外观检查内容中, 任一项不合格即为不合格, 记录 时可以在合格
19、与不合格栏中打“。 注 %: 外观检查不合格接头数超过抽检数的 #./时, 该验收批外观质量评为不合格。 检查人:负责人:日期: %,+ # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # # 钢筋锥 (直) 螺纹接头质量检查记录见表 !“#。 表 !“# 钢筋锥 (直) 螺纹接头质量检查记录 工程名称检验日期 结构所在部位构件种类 钢筋规格接头位置 无完整 丝扣外露 规定力矩值 $ % 施工力矩值 $ % 检验力矩值 $ % 检验结论 检验结论:
20、 合格 “!” ; 不合格 “ & ” 检查单位:检查人员: 检验日期:负责人: () “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ 水工混凝土钢筋施工规范条文说明 !范围 原标准的适用范围仅限于 !、 “、 # 级水工建筑物, 但小型水电工程施工无 专门标准, 一般都按 $%&“(!)*“ 水工混凝土施工规范 执行, 因此本次修 订取消了水工建筑物级别的限制。对于锚筋的施工过去往往按岩石 (围岩) 喷 锚支护的锚杆来要求, 这次修订增加
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