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1、0Z 中华人民共和国地质部部标准 DZ 5一 9一 81 地质机械产品通用技术条件 1 9 8 1 一 0 8 一 2 0 发布1 9 8 2 一 0 1 一 0 1 实施 中华人民共和国地质部批准 中华人 民共和 国地 质部部 标准 DZ 6一 8 1 地质机械产品机械加工通用技术条件 代替 DJ 9 -6 2 总则 1 . 1 本标准适用于地质机械、地质专用工 具和 选矿设备制造,不适用于仪器制造。 1 . 2 零件除按工序验收外,在进人成品零件仓库前, 还须由 技术检验科作完工检验并打上一定的印 记。作为配件出厂的零件, 必须 具有 技术检 验科的合格证, 并按规定做好油漆和防锈油封或涂
2、防锈油, 方 可 出 厂 。 1 . 3 零件机械加工后,存放、转移时,必须防止表面损伤, 腐蚀及变形。 1 . 4 零件整个机械加工过 程, 必须遵照工艺规程进行,零件机械加工后, 必须符合图纸及有关技术 文件的要求。凡产品图样及技术文件中未注明要求的, 均应符合本标 准规定。 2 技术条件 2 . 1 一般要求 2 . 1 . 1 钢、 铁铸件均须将飞边、 毛刺、 渣瘤、 型砂等 清理干净后才能进行加工。 2 . 1 . 2 零件已 加工表面上,不应有沟痕、 碰伤等 损伤零件表面,降低零件强度及寿命的缺陷, 其上 之毛刺应清除干净。锐边、尖 角 ( 除图纸及技术文件中 规定保留或已给出尺寸
3、者外)均按5 0 - 1 0 0 1 0 0 一2 0 0 2 0 0 - - 5 0 0 5 0 。 以上 钻孔深度允差 ( 但不得钻通歹 + 2+ 3十 5 接头处中心偏差 不大于 士 0. 0 5 士0 . 1 0 土 0 . 2 0士 0 . 3 0士 0 . 4 0 2 . 2 . 4机械 加 工 孔的中 心 距 未 注 公 差 尺寸 按表5 规定 ( 本 规 定 只 适 用 于 一 般 孔的 中 心 距 未注 公 差 尺 寸,不适用于螺栓、双头 螺栓、螺钉连接的孔中 心距未注公差尺 寸) 。 夫sm m 两孔的中心距 中l: ,距的偏差 孔径 6 6 - - 1 8 1 8 - -
4、 5 0 5 0 5士 0. 1 5士 0 . 2 0士 0. 2 5 士 0 . 3 0 5 0 - 1 2 0 土 0. 1 8士 0 . 2 3土 0. 2 8士 0 . 3 3 1 2 0 一 3 6 0 土 0. 2 2士0 . 2 7士 0. 3 2 士 0 . 3 7 3 6 0 - - 5 0 0土 0. 2 7 土 0 . 3 2士 0. 3 7土 0 . 4 2 5 0 0 6 3 0土 0. 3 3士0 . 3 8 土 0. 4 3士 0 . 4 8 6 3 0 -1 0 0 0 士 0. 4 0土 0 . 4 5 , 士 0. 5 0士 0 . 5 6 1 0 0 0
5、一 1 2 5 0 土 0. 5 0土 0 .5 5 士 0. 6 0沈 0 . 7 0 1 2 5 0 土 0. 6 0士 0 . 6 5士 0. 7 0士0 . 8 0 注:两孔直径如不相等,以小孔直径为准。 2 . 2 . 5螺栓、双头螺栓和螺钉用孔 ( 螺纹孔)中 心距离 未注 公差尺寸的偏差 值按表6 、表7 规定。 表 6 连接形式连接特性及计算公式 最小间隙X.+ 。 二 D一 d ( m m) 0. 20, 30 . 40 . 512 3 4 6 允许偏差1 4L ( mm) 单排 连接 , 双孔中心 定位 le i 螺栓aL二士Xm i n 0. 30. 4 I 0 . 5
6、1 I 0 . 5 I 12346 阵卜厂动 价 尸灭 双头 螺 栓 螺 钉 刀 L 二 1 o . 5 X m , n 0 . 1 5 0. 2 0 一 I 0 . 2 5 1 一 “ 2 5 O 5 一 I 一 2 . 3 无士J , . DZB- 81 续表 6 连接形式连接特性及计算公式 最小间隙 Xm i a = D一 d ( m m ) 0 . 20 . 30 . 40 . 512346 允 许 偏差1 aL ( m m ) 单 引 随 接 , 轴 线或端面 基准 嚼 螺栓 OL=土0 . 5 Xm m 0 . 1 5 0 . 2 0 0. 2 5 。 . ” “ 5 l 11 5
7、23 八厂 甲、 夕 双头螺栓螺钉 JL= 10 . 2 5 Xmn0 . 0 8 0 . 1 0 0 . 1 2 一 。一 一 一 i 。一 。 . 。 一 。 .。 11 . 5 L 士 O乙 双下 螺栓 JL=士0 . 7 Xm m 0 . 2 0 . 0 . 2 5 0 . 3 一 一 一 一 一 一 0 . 4一 一 一 一 l ! 。 . 7 l l l 1. 422 . 84 . 2 压卜了 又 厂 1 7 - 八厂 双头 螺 栓 螺 钉A L = 士 0 . 3 5 X m i n 0 . 1 0 0 . 1 2 0 . 1 5 一 0 . 2 0 一 一 一 1 0 . 3
8、5 ! ! 0. 711 . 42 甲不 谁 螺栓 aL二1 0 . 4 5 Xm i n0 . 1 2 0. 1 80 . 2 0 一 一 一 0 . 2 5 一 一 一 一 :。一 ! 0. 9 0 1 . 31 . 82 . 7 卜厂 卜 卜 又 厂 日、 氏厂 双头 螺 栓 螺 钉 A L = 1 0 . 2 2 5 X m i n 0 . 0 60. 0 9 0. 1 0 一 一 一 0. 1 2 l 。一 ! 0 . 4 5 0 . 6 0 0 . 9 01 . 3 巨环、 厂 L 士d屯 丸 , 士A L 注: D-螺栓或螺钉孔直径,d螺栓或螺钉直径。 表中 虚线之前的偏差值1
9、JL,已考虑到最小间隙X . i 。 有可能增大 。 1 0 DZ .8-81 表 7 孔 数 目 连接特性及计算公式 最小 间 隙X m i n =D- d ( t n m ) 0 . 2 00. 3 00. 4 00. 5 0 123456 偏差1 a R= 。S S M ( m m ) 0 . 1 00. 1 50. 2 00 . 2 5 0. 5 011 . 522 . 53 偏差1dL ( mm) 3 螺 栓:I L二t 0 . S X.。 0 . 1 00. 1 50. 2 00 . 2 50 . 5 0# . 522. 5 3 双头螺栓螺钉aL二士 。 2 5 Xm ; n 0
10、. 0 50. 0 80. 1 00 . 1 30. 2 5 0 . 50 . 7 511 . 2 51. 5 4 螺 栓dL二1 0 . 7 X., 0 . 1 40 . 210 . 2 8 0 . 3 50. 7 01 . 42 . 12 . 8 3 . 5 4. 2 双头螺栓螺钉 eL=1 0 . 3 5 Xm i n 0 . 0 70 . 1 10 . 1 40 . 1 80. 3 5 0 . 7 01 . 1王 . 41 . 82. 1 5 螺 栓AL二1 0 . 5 9 Xm i a 0 . 1 20. 1 8 0. 2 4 0 . 3 0 0 . 5 91 . 21 吕2 . 4
11、 3 3. 5 双头螺栓螺钉O L = 1 0 . 3 X m in 0 . 0 60. 0 90 . 1 20 . 1 50 . 3 0 0 . 6 00 . 9 01 . 21 . 51 . 8 6 螺栓JL = 10 . 5 Xm i n 0 . 1 00 . 1 5 0 . 2 00 . 2 50 . 511. 522 . 5 3 双头 螺 栓 螺 钉 e L二 = 0 . 2 5 X m i n 0 . 0 50. 0 80 . 1 00 . 1 30 . 2 5 0 50 . 7 511 . 2 5生 . 5 8 螺 栓 a L 二 1 0 . 3 8 X q i . 0 . 0
12、80. 1 1 0: 1 50 . 1 90. 3 80 . 7 右1. 11 . 5 1 . 92. 3 双头螺栓螺钉4 L = 1 o . 1 9 X . i e 0 . 0 40 . 0 60 . 0 80 . 1 00 . 1 90. 3 80 . 5 7 0 . 7 60 . 9 51 . 1 1 0 螺 栓 O L 二 1 0 . 3 1 X . ; . 0 . 0 60 . 0 9 0 . 1 20 . 1 60 . 3 10. 6 20 . 9 31 . 2 1 . 61 . 9 双头螺栓螺钉JL=1 0 . 1 6 Xm i . 0 . 0 30. 0 50 . 0 60 .
13、 0 80. 1 60 3 20 . 4 8 0 . 6 40 . 8 00 . 9 6 1 2 螺 栓dL=土 0 . 2 6 Xm i . 0 . 0 50 . 0 8 0 . 1 00 . 1 30 . 2 60. 5 20. 7 811 . 3 1 . 6 双头螺栓螺钉 JL二1 0 . 1 3 X m i . 0 . 0 30 . 0 40 . 0 50 . 0 70 . 1 3 0. 2 60 . 3 90 . 5 20 . 6 5 0. 7 8 1 6 螺 栓e L二1 0 . 2 0 X . , . 0 . 0 4 0 . 0 60 . 0 80 . 1 00 . 2 00 .
14、 4 00 . 6 00 . 8 0 11 2 jR头螺栓螺钉OL二1 0 . 1 X., 0 . 0 20 . 0 30 . 0 40 . 0 60. 1 0 0 . 2 00 . 3 00 . 叨 0. 5 00. 6 0 2 0 螺 栓, I L=1 0 . 1 6 X. 7 . 0 . 0 3 0 . 0 5 0 . 0 60 . 0 80 . 1 60. 3 20 . 4 8 0 . 6 40 . 8 0 0 . 9 6 A 头 螺 栓 螺 钉o L = 1 0 . 0 8 X m l n 0 . 0 20 . 0 20 . 0 30 . 0 40 . 0 8 0. 1 60. 2
15、40 . 3 20 . 4 0 0 . 4 8 2 4 螺栓QL=1 0 . 1 3 Xm i . 0 . 0 3 0 . 0 40 . 0 50 . 0 70 . 1 30. 2 60 . 3 9 0 . 5 20 . 6 50 . 7 8 双头螺栓螺钉DL二1 0 . 0 7 X m i n 00 工0 . 0 20 . 0 30 . 0 40 . 0 7 0 . 1 今0. 2 10 . 2 9 0 . 3 5 0 . 4 2 注:D-螺栓或螺钉孔直径,d -螺栓或螺钉直径。 1 1 DZ 8-81 2 . 2 二 加工零件的非配合圆角和倒角尺寸、 公差按表8 规定。 表 8 气 r r
16、 或c 0 . 511 . 522 . 53 4 5681 0 1 21 6 2 0 2 5 刁 r 或 刁 c 士0. 3 士 0 . 5 . 士 1士 2 二 土 4士 5 2 . 2 . 7 加工零件有配合的圆角和倒角尺寸、 公差按表9 规 定。 表 g 圆角与圆角或图角与倒角相配合 凹面的圆角半径r r 0 . 511 . 522 . 5345681 0 dr一 0. 2 0 一 0 . 5 0 一I一 2 凸面的圆角半径R和倒角 c R 或 c 0. 511 . 522. 5345681 01 2 AR 或 do土 0 . 2 0土 0 . 5 0 士 l士 2 2 . 2 . 8
17、对1 : 5 0 锥销配合应保证装配后其 接触面积不小于全部包容面的7 0 ( 不允许集中 在一端 a 2 . 2 . , 对有配合的锥体零件, 其锥度公差用涂色法综合检查,接 触面积不少于全部包容面的7 0 %, 2 . 2 . 1 0 对于非配合的锥 体和自由角度公差按J B 7 -5 9 自 由角度公差 的2 级精度制造和验收见 表1 0 . 表1 0 基本尺寸 ( mm) 1 3 3一 6 6一 1 0 1 0 一 1 8 1 8 一 3 0 3 0-5 0 5 0 一 8 0 公差2 0 3 0 2 。 1 0 3 0 1 0 1 5 1 05 0 4 0 基本尺寸 ( mm) 公差
18、 8 0 一1 2 0 !1 2 0 一1 8 0 1 8 0 一2 6 0 1 2 6 0 -3 6 0 X 3 6 0 . 5 0 0 1 5 0 0 锥度公差按锥体母线长度决定,角度公差按角度短边长度决定。 公差对于零线为对称分布,即公差数值为正负。 DZ 6-81 2 . 3 形状和位置偏差 2 . 3 . 1 对一般轴与 孔的圆度、圆 柱度等形状偏差应在其公差尺寸的 7 0 范围内; 对于I T 7 公差等级 的 轴 ( f 7 ) 和 孔 ( H7 ) 则应 在 其 公 差尺 寸 的 5 0 % 以 内 , 但 在 静 配 合 时, 不允 许 有 倒 锥 的 现 象,以 免 影响配
19、合精度,对于薄壁套类零件的圆度,应符合工艺规定,保证装配后的 公差尺寸。 2 . 3 . 2 平面 ( 直线)度极限偏差 按表n规定。 轰1 1 mm 磊 赢 矜 11=KR 2 5 - 6 0 X6 0 - - 1 6 0 1 6 0 - 4 0 0 4 0 0 - 8 0 0 8 0 0 - 1 6 0 0 1 6 0 0 - 3 1 5 0 7 3 0 . 1 00 . 1 20 . 1 50 . 2 00 . 2 50. 3 00. 5 0 甲 4 - 甲 50 . 0 40 . 0 60 . 0 8 0 . 1 00 . 1 5 0. 2 0 0 . 2 5 7 6 -甲 70 .
20、0 20 . 0 2 50 . 0 30 . 0 50 . 0 80. 1 00 . 1 5 甲 8 -甲 90 . 0 0 70 . 0 10 . 0 1 5 0 . 0 2 0 . 0 30. 0 40 . 0 6 2 . 3 . 3 零件的圆跳动极限偏差, 对于I T 5 一 I T 1 3 公 差等级按公差尺寸的7 0 %以内, 对于未注公差 尺 寸, 按I T 1 4 公差等级中的公差尺寸的5 0 %以内。 2 . 3 . 4 对称零件的对称度按如下 规定,见图1 。 A: 一A, 41 十42 “ = 一 一2 一 一 万 一 一 注: al , 42 分别指A, B的公差尺寸 (
21、 若是未注公差尺寸,按I T 1 4 公差等级计算) 。 若尺寸A或B为毛坯面时,A A: 的对称度e 应在毛坯公差尺寸之半范围内。 图 1 2 . 3 . 5 零件表面的平行度极限偏差应在被测量距离公差尺寸的7 0 % 范围 之内。 如图样未给出距离的 公差尺寸, 则平 行度极限偏差应在I T 1 4 公差等级中的 公差尺寸的 5 0 范围内; 对 于尺寸 1 0 -2 5 2 5 - - 6 0 6 0 -1 6 0 1 6 0 一 4 0 0 4 0 0 - 8 0 0 8 0 0 - 1 6 0 0 极限偏差e 非配合面 0. 0 5 0 . 0 80 . 1 20 . 2 0 0 .
22、 3 0 0 . 5 00 . 8 0 配 合 面0 . 0 10. 0 20 . 0 30. 0 50 . 0 80 . 1 00 . 1 5 2 . 3 . 7轴线 直线度按表1 3 规定: 表1 3 mm 轴 ( 孔)径 3 0 - - 5 0 5 0 一8 0 直线度 1 1 0 0 0 0. 7 1 00 0 0. 3 1 0 0 0 2 . 3 . 8 零件的同 轴度不得大于孔尺寸中 最大公差尺寸之半,见图5 0 D Z 6 - 81 a . 对荃准 轴心线同轴 度b.对公 共轴心线的同 轴度 ,图 5 2 . 4 螺纹部分: 2 . 4 . 1螺纹的机械加工必须符 合图纸要求,
23、凡图 纸上 未注 明的公制螺纹公差, 均应 按3 级情 度制造, ( 按G B 1 9 7 -6 3 普通 螺纹直径1 -3 0 0 毫米公差, GB 7 8 5 -6 5 梯形螺纹公差) 。 2 . 4 . 2螺纹工作表面光洁度若 图纸上 未注明时,其粗牙普通螺纹光洁度等级应不 低于0 4 ,其它形 式的螺纹应不 低于75 0 2 . 4 . 3螺纹中心线与杆部中 心线之同 轴度不 得大于螺纹外径公差尺寸之半,见图6 , K兮卜螺 纹 外 径 公 差 尺 寸卜偏 心 误 差 图 6 2 . 4 . 4 凡在图纸上没有注明配 合公差尺寸的 螺栓,其无螺纹的光杆部分公差尺寸, 不应大于 螺纹外
24、径的公差尺寸。 2 . 4 . 5所有的螺纹收尾、 退刀槽、 倒角在图纸上未注明几 何尺寸, 而又未提出 要求时, 可按G B 3 -7 9 螺纹收尾、肩尾、退刀槽、倒角的规定任意选择。 2 . 4 . 6 螺孔中心线对端面的垂直度, 机械切削螺纹不得大于0 . 1 / 1 0 0 , 手攻螺纹不得大于1 / 1 0 0 , 机 攻螺纹不得大 于0 . 5 / 1 0 0 0 2 .- 4 . 7无 特 殊 要 求 的 切 制 螺 纹 表 面 不得 有 黑 皮、 压 扁 、 乱 扣 、 伤 痕 及 裂口 等 缺陷 , 对 于 局 部 的、 不 太 大 的 螺 纹 破 裂 、 其 深 度 不 超
25、 过 螺 纹 工 作 高 度 之 半 , 连 续 不 超 过 1 / 4 周 者 , 且 一 个 零 件 上 只 有 一 处 则 准 予 使 用 。 2 . 4 . 8 梯形、方牙、锯齿形螺纹应将螺纹始 端不完整扣形长度的1 / 2 沿底径切线方向切除。 2 . 4 . 9双 头 螺 栓 无 螺 纹 光 杆 部 分 的 公差 尺寸 按G B 1 8 0 4 - 7 9 , h / 3 公差 等 级 制 造 。 2 . 4 . 1 0 有关 螺栓、螺纹、螺母的技术条件, 除了图 纸及本技术条件规定者外,分 别按G B 3 8 -7 6 螺栓 技术条件 、G B 8 9 -7 6 螺钉技术条 件、
26、 G B 6 1 -7 6 螺母技术条件来 加工 验收。 螺纹 收尾部分的几 何形状及尺寸,应符合G B 3 -7 9 规定。 2 . 5键槽部分 2 . 5 . 1 当 键长If a w宽之比大于8 时, 键的直线度偏差应 8 0 - 1 8 0 1 8 0 - 3 6 0 日 0 . 1 2 0. 1 80 . 2 5 2 . 5 . 3 单键槽中心线对轴( 孔) 的中 心线平行度 ( 歪斜) , 如在图样上无特殊要求时, 其平行度( 歪 斜) 应不得大于 键槽长 度的1 / 2 0 0 0 毫米,见图8 所示, 其极 限不得超过 0 . 2 毫米。 3 0 -4 04 0 -5 0 5
27、0 - - 6 06 0 -7 07 0 -8 0 8 0 二键位置偏移 土 0 . 0 7 Z 士0 . 0 9 士 0 . 1 1士0 . 1 3士 0 . 1 5士0 . 1 7 土0. 1 9 2 . 5 . 5 花 键孔加工必须使用相应的花 键拉刀进行, 由于花键拉刀的磨损,花键孔的减小不 得超过原 公差值之半。 2 . 5 . 6 花 键孔热处理时应防止产生氧化皮和变形。 2 , 6 铸锻件毛坯在机械加工中出 现缺陷之规定。 2 . 6 . 1 铸件加工后出现缺陷,在不影响强度,使用 性能及外观的情况下缺陷不超过下列规定者, 不 经修补允许使用: 2 . 6 . 1 . 1 对外露
28、表面:如箱体、凸 台面、 轮壳端面、轮缘端面, 结合面如:法兰面、轴承座端面、 箱 体 上 下 面 等 , 其 缺 陷( 孔 眼 ) 在 每 1 0 0 x 1 0 0 平 方 毫 米 上 不 得 多 于2 个 , 每 个 孔 眼 直 径 5 毫 米 、 深 度不 超过该处壁 厚的1 / 6 ,最深不超过8 毫米。 2 .6 . 1 .2对 无 相 对 运 动 的 配 合 面 , 如 : 轴 、 孔 面 、 滑 动 轴 承 套 外 表 面 , 支 承 面 等 在 整 个 面 上 允 许 有 个别分散的小 孔眼,其缺陷 ( 孔眼)在每1 0 0 x 1 0 0 平方毫米上 不得多于1 个, 孔眼
29、直 径3 毫米、深 度不超过该处壁厚的1 / 8 , 最深不超过5 毫米。 2 . 6 . 1 . 3 对有相对运动的配合面, 如:轴、 孔面,轮缘面等不允 许有缺陷 存在。 2 . 6 . 2 铸件加工后外露表面, 结合面的缺陷,其 孔眼超过上述规定者,在不降低强度, 不影响 使用 性能 和外观的情况下,经技术检验科同意后, 允许 修补。 2 . 6 . 3 离合器、齿轮、 制动轮、链 轮、回 转台的工作面及有些零件的主要 受力 处, 如:齿 轮、链 轮 的齿根处,不允许有缺陷、 2 . 6 . 4 铸造的液压元件,如: 阀体、泵 体等的工作面不许有缺陷, 其他面上的缺陷,在不致引起 渗漏
30、的情况下,可按2 . 6 . 2 款规定执行。 DZ 6-81 2 . 6 . 5有 色 金 属 铸 件, 如: 铜 套、 蜗 轮 等 , 加 工 后其 工 作表 面 不 许 有 缺 陷. 非 工 作 表 面 上 在 不 影 响 强度、使用性能和外观的情况下,允许有个别分散的 小孔眼存在,并经 技术检验科同意后, 方可使用。 2 . 6 . 6所 有 铸 件 加 工 后 均 不 得 有 裂 纹。 2 . 6 . 了 锻件在加工过程中 发现缺陷, 原则上不准修补;但对有些非重要件的非重要部 位上的缺陷, 在不影响 强度、使用 性能和外观的情况下, 经技术检验科同意后,允许 修补。 2 . 6 .
31、 8 铸 锻件缺陷部位焊补前, 应先将缺陷部 位清除光洁,经检验员允许后才 能进行焊补。 附加说明: 本标准由 地质部勘察技术研究院提出。 本标准由上海探矿机械厂起草。 自 本标准实施之日 起, 原中 华人 民共和国 地质部勘探机械专业标准( 试行) D J 9 -6 2 机械加 工 通用技术条件作废。 、 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
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