GB-12385-1990.pdf
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1、UDC 6 2 1 . 6 4 3 . 4 1 2一7 6 2: 6 2 0 . 1 6 5 . 2 J 1 5 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 1 2 38 5- 9 0 管法兰用垫片密封性能试验方法 T e s t me t h o d f o r s e a l i n g c h a r a c t e r i s t i c s o f g a s k e t s f o r p i p e f l a n g e s 1 9 9 0一 0 6一 2 3 发布 1 9 9 1 一 0 7一 0 1 实施 国 家技术监督局发布 中华 人 民共 和国 国家标 准 管法兰
2、用垫片密封性能试验方法 Te s t me t h o d f o r s e a l i n g c h a r a c t e r i s t i c s o f g a s k e t s f o r川p e f l a n g e s GB 1 23 85一.0 1 主 题内容与适用范围 本标准规定了 管道法兰 用垫片密封性能的A , B两 种试 验方 法。 本标准的两种试验方法均适用于石棉橡胶 垫片、 聚四氟 乙烯包复垫片、金属包复垫片、缠绕式垫 片及金属垫片。 之 引用 标准 G 1 3 1 5 0 钢制压力 容器 G B 9 1 1 5 . 1 4 P NI O . O MP a
3、 ( 1 0 0 b a r )凸面对焊钢制 管法兰 3 试验方法A 31 试验装皿 试 验在专用的垫片综合试 验装置上进行。试验装置主要由垫片加载系统、介 质给定系 统,测漏系 统、机架及试验法兰组成,如图1 所示。 3 . 1 . 1 垫片加 载系统 应能提供规定的垫片预紧 应力。试 验过程中垫片载荷的波动应小于规定值的 5%,并能控制恒定的加载、卸载速度。 3 . 1 . 2 试验介质给定系 统应能提供规定的试验介质压力 。试 验过程中介质压力波动应小于规定值的 0 . 5%。 3 . 1 . 3 测漏系统 测漏采用状态方程法。在垫片外侧、 L下法兰面间设置一个密闭的环形测漏空腔,测漏空
4、腔的初 始 容积 V 。及 容积变化修正系 数K , 应经严格标定。测漏系统分辨率应不低 于1 0 - 6 c m , ,系统误差 应 不大于0 . 5 %。 3 .1 .4 试 验 法 兰 采 用 刚 性 模 拟 乎 面 法 兰 , 法 兰 厚 度 与 直 径 之 比 为 奇 参法 兰 “ 料 的 强 度 极 限 气 5 0 0 MP a ( 5 0 . 9 8 k g f / m m z );密封面硬度不小1 = H R C 4 0 ;密封面表面粗糙度R = 应在5 一I O I+ m 之 间 ( 相当 于 d ) . 3 . 2 试验条件 试验温度:1 5 - - 2 5 0C 垫片预紧
5、应力 :根据垫片的种类选择确定 试验介质:9 9 . 9 %的工 业氮气 试验介质压力:取公称压力的1 . 1 倍。 国家技术监借局1 8 8 0 一 0 一 2 3 批准1 8 8 1一 0 7一0 1 实施 I GB 1 23 85- 90 图 1 垫片密封性能试验装置 ( 适用于试验方法A) 1 一标准容器i 2 一i i m空腔i 3 一法 = : : 4 一垫片 B -油缸 封 孚 失 。 6一版力源;7一试验介质;8一标定气源:9一位移传感器: 1 0 -拉压传感器;1 1 一I t 力传感器,1 2 一温度传感器, 1 3 -微f l 传6A器,1 4 一数据采集系统 3 . 3
6、 操作程序 3 . 3 . 1 用丙酮仔细清洗法兰密封面,垫片对中安装。 3 . 3 . 2 按3 . 2 条的规定,对垫片 一 施加预紧 应力,达到规定值后保 持1 5 m i n , 3 . 3 . 3 标定测漏空腔的初始 容积及容积变化修正系数 3 . 3 . 3 . 1 测漏空腔初始容积按式 ( 1 )标定: V 。二 V B( P 2 v 一P B P。 一P 2 v ) ” “ “ 二 “ “ ” “ “ “ 一 ( 1 ) 式中 :v -M 9 漏空腔的初始容积,c m 3 , V B 标准 容 器 的 容 积 ,C m 3 1 P B 标准容器的压力,P a ( m m H 2
7、 0 ). P , 测 漏 空 腔中 给 定 的压 力 , P a ( m m H 2 0 ); P 2 v 标准容器 与测漏空腔连通后 的平衡压力,P a ( m m H 2 0) , 3 . 3 . 3 . 2 容积变化修正系 数按式 ( 2 )标 定: K, 二 V A DG , . 一生 P k 、Pk + Pr T n 几十T r (2) 式中 :K, DG ; P 白 P k 容积变化修正系数,c m / M M ; 标定过程中垫片压缩量的增量,mm; 标定过程中测漏空腔内 的压力增 量,P a ( m m H 2 标定终了 时测漏空腔内 的压力与环境 大气压之差, O) ; P
8、a ( m mH 2 0 ) G日 1 23 85一 3 P r 环境大 l 压力 ,P a ( m mH 2 (); 八T k - 标定 过程中 测漏空腔内 温度增量 , K: T a标定终了 时, 测漏空腔内 的温度与 环境温度差 ,K, T环境大气压绝对温度,K a 3 . 3 . 4 按3 . 2 条 ( 试 验条件)要求,通人试验介质,当 介质压力 达到规定值后保持1 0 m i n a 3 . 3 . 5 记 录 测 漏 开 始 时 A 9 漏 空 腔 内 的 压 力P , , 垫 片 的压 缩 量 D c , 及 测 漏 空 腔 的 温 度 T , 并 开 始 记 时 , 2 m
9、 i “ 后 记 录 测 量 结 束 时 测 漏 空 腔 内 的 压 力 P 2 . 垫 片 的 压 缩 量D G , 及 测 漏 空 腔 的 温 度 T z a 3 . 4 泄漏率 计算 泄漏 率按式 ( 3 )计 一 算: LR: 式中:LR - P , T 。 兀r P , p+P ! T +TVT K , A Dc V , P + = P + P 4T T+ T, 一 , ” ( ” ) 泄漏 率,C m 3 / 5, 标准大气压力,1 . 0 1 3 2 5 x 1 0 P a ( 1 0 3 3 3 m m姨O ) 标准状态下大气绝对温 度,2 7 3 . 1 6 K。 P - -
10、 - 测漏空腔内压力与环境压力差 ( P 2 一P , ),P a ( m m H 2 0 ); T -测漏空腔内 温度与环境 温度差 ( T : 一 T , ),K ; L “ 测漏 空腔内 的初始 容积 ,c m 3 , t -测漏时间,1 2 0 S , K , 容 积变 化 修 正 系 数 , c m 3 j m m ; A D c - 测 量 过 程 中 , 垫 片 压 缩 量 的 变 化 量( D , , 一D c 、 ) ,m rp ; 4 p - 测漏过程 N .侧漏空腔内压力的变 化量 ( P : 一 P , ),P a ( m m H 2 0) A 7 = - - 测漏过程
11、y ,侧漏空腔内温度的变化量 ( T : 一 T , ),K o 试验方法B 代号 k 一 螺 栓总载荷 ,N D ,!一 一 垫片外径,m m d 垫片内径,二 A , 热 片 面 积 ,C M 2 A P 垫 片 内 面 积 , c in P 试 验压力,MP a Y -垫 片预紧 应力 ,MP a 用垫片系数 P , 标准压力,1 0 1 . 3 k P a P , -环境大气压力 .k P a P , -玻 璃量管中 水高 度为h 。 时的压力 ,k P a P 2 玻 璃量管中 水高 度为 h : 时的压 力,k P a 九玻璃量管中 水高度为h 3 时的压力,k P a h , 在
12、P ,压力F 玻璃 量管中水 的高 度,m m h 2 开阀后玻璃量管中水 的高 度,m m h 3 试验结束时玻璃量管中水 的高 度。m m V , - 测 量 系 统 的 容 积 , c m s 胜 开 阀 后 的容 积 ,c m a GB 1 23 85 一 90 砚 试 验 结束 时 的容 积 , C M 3 C , 试验开始时玻璃量管上的刻 度值,C m 3 C 一开阀后玻璃量管上 的刻度值,C m 3 C 一试验结束时玻璃量管上 的刻 度值,C m 3 T ,试脸开始 时的 温度 ,K T , - - 一 开 阀后 的温度 ,K T 3 一试 验结束时的温度.K 兀标准 温度,2
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