GB-13076-1991.pdf
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1、中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B 1 3 0 7 6 一 9 1 溶解乙炔气瓶定期检验与评定 P e r i o d i c i n s p e c t i o n a n d e v a l u a t i o n o f d i s s o l v e d a c e t y l e n e c y l i n d e r s 1 主题内容与适用范围 本标准规定了溶解乙炔气瓶的定期检验与评定。 本标准适用于基准温度 1 5 时限定充装压力小于 1 . 5 2 MP a 、 最高许用温度 4 0 C、 公称容积 1 0 -6 0 1 、 内含多孔填料和溶剂、 移动式、 可重复
2、充气的钢质焊接式溶解乙炔气瓶( 以下简称乙炔瓶) 。 2 引用标准 G B 5 1 0 0 钢质焊接气瓶 G B 1 0 8 7 9 溶解乙炔气瓶阀 G B 1 1 6 3 8 溶解乙炔气瓶 G B 1 2 1 3 5 气瓶定期检验站技术条件 G B 1 3 0 0 3 溶解乙 炔气瓶气压试验方法 J J G 1 4 移动式杠杆秤 3 术语 3 . 1 划伤 因尖锐锋利物体划、 擦造成瓶体局部壁厚减薄, 且在瓶体表面留下底部是尖角的线状机械损伤。 3 . 2 凹陷 气瓶瓶体因钝状物撞击或挤压造成的壁厚无明显变化的局部塌陷变形。 3 . 3 点状腐蚀 直径不超过 , 且彼此间距不小于1 0 5
3、的孤立腐蚀坑。 注: : 一筒体设计壁厚, 即乙炔瓶肩部的钢印值. 3 . 4 线状腐蚀 连续或间断的腐蚀坑所形成的线状、 链状或带状腐蚀。 15 大面积均匀腐蚀 瓶体表面覆盖面积较大且较平整的腐蚀。 4 检验资格 乙炔瓶的定期检验单位应符合G B 1 2 1 3 5 与劳动部有关文件的规定。 5 检验周期 5 . 1 乙炔瓶每三年进行一次定期检验和评定。 5 . 2 乙炔瓶在使用过程中若发现下列情况之一, 应随时进行检验: 国家技术监督局1 9 9 1 一 0 7 一 1 2 批准 1 9 9 2 一 0 4 一 0 1 实施 G B 1 3 0 7 6 一 9 1 瓶体外观有严重损伤; b
4、 . 充气时瓶壁温度超过4 0 C; 对填料和溶剂的质量有怀疑时 d . 瓶阀侧接嘴有乙炔回火迹象 5 检验准备 6 . 1 乙炔瓶检验前应验明产品合格证或履历表; 对于既无合格证又无履历表, 而且肩部钢印标记中制 造厂名称、 制造年月( 或 仁 次检验年月) 、 筒体设计最小壁厚和乙炔瓶皮重有一项不清的乙炔瓶, 不予检 验。待查明后, 再予检验。如无法查明, 则予以报废。 6 . 2 用精度不低于 1 . 5 级的压力表对受检乙炔瓶进行余气压力测量。若受检乙炔瓶的余气压力超过 0 . 0 5 MP a , 则余气必须回收, 严禁排人大气中。 6 . 3 对于瓶阀无法开启的乙 炔瓶, 应与其他
5、待检乙炔瓶分开存放, 并采取妥善办法处理。 6 . 4 用最大称量为实际称量 1 . 5 3 . 0 倍、 其允许误差符合J J G 1 4 第 1 7 条“ 中准确度级” 要求的衡器 对受检乙炔瓶进行质量测定。 对公称容积为4 0 L的乙炔瓶, 若放尽余气后, 实际重量大于皮重1 k g , 则 应分析原因后进行妥善处理 6 一 5 清除乙炔瓶外表面杂物、 污垢和疏松涂层。 7 检验与评定 7 . 1 瓶体外观 7 . 1 . 1 应逐只对乙炔瓶的瓶体外观进行检验。 7 . 1 . 2 存在下列缺陷之一的乙炔瓶, 应予以报废: a . 瓶壁有裂纹和( 或) 鼓包, 底座拼接焊缝开裂; b .
6、 瓶壁划伤处的实测剩余壁厚小于。 . 8 s , 其测量方法按附录H( 参考件) 的规定进行; c . 瓶壁凹陷深度超过其短径的1 / 1 0 或最大深度大于6 m m, 其测量方法按附录A ( 补充件) 的规 定进行 ; d . 瓶壁上存在深度小于6 m m的凹陷, 凹陷内的划伤处的实测剩余壁厚小于5 ; e . 瓶体烧损、 变形, 涂层烧毁( 漆皮鼓泡除外) , 瓶阀或易熔合金塞上易熔合金熔化; f . 各种腐蚀处的实测剩余壁厚小于表 1 的规定。 表 1 腐蚀种类 腐蚀处实测剩余壁厚 点状腐蚀 0 . 6s 线状腐蚀 0 . 8s 大面积均匀腐蚀 了 . 2 焊缝 7 . 2 . 1 应
7、逐只对乙炔瓶的焊缝及其热影响区进行检验, 对有怀疑部位应采用1 0 倍放大镜检查, 必要时 进行无损探伤复查( 底座拼接焊缝除外) 。 7 . 2 . 2 主体焊缝上的划伤应予磨平, 磨平处过渡应圆滑。 7 . 2 . 3 存在下列缺陷之一的乙炔瓶应予以报废: a . 焊缝外 观不符合G B 5 1 0 。 第6 . 3 . 3 条的要 求; b . 主体焊缝上的划伤经磨平后, 焊缝低于母材; 主体焊缝热影响区内的划伤处实测剩余壁厚小于5 ; G B 1 3 0 7 6 一 9 1 d . 主体焊缝及其热影响区内的凹陷最大深度大于5 m m. 7 . 3 阀座和塞座 了 . 3 门应逐只对乙
8、炔瓶的阀座、 塞座( 易熔塞不卸) 进行检验 7 - 3 . 2 存在下列缺陷之一的乙炔瓶应予以报废: a . 塞座塌陷、 开裂或有影响易熔塞更换的变形; b . 阀座螺纹有影响密封性的轴向损伤或变形。 7 . 4 填料 7 . 4 . 1 复测乙炔瓶内余气压力, 确认不超过 0 . 0 5 MP a 时, 放尽余气使与外界气压相平衡。 7 . 4 . 2 逐只卸下乙炔瓶阀, 并小心取出导流孔充填物后, 检查填料。 7 . 4 . 3 用专用塞尺在平面角互成 1 2 0 0 的三点上测量肩部轴向间隙, 同一规格塞尺在同一位置上测量 次数不应超过两次。专用塞尺见附录B ( 补充件) 。 7 .
9、4 . 4 存在下列缺陷之一的乙炔瓶, 其填料应予报废: a . 从瓶口 观察, 若发现填料已 溃散、 有裂缝或有火焰反击现象; b . 用手指推、 按填料, 手感填料疏松、 柔软; c . 任一点的肩部轴向间隙超过填料长度的。 . 3 0 o , 对公称容积为4 0 L的乙 炔瓶, 超过3 . 0 m m; d . 填料径向间隙超过填料直径的。 . 4 %, 其测量方法按附录C ( 补充件) 的规定进行。 了 . 5 壁厚 7 . 5 . 1 对于瓶体涂层剥落严重的乙炔瓶, 在瓶体同一纵断面上进行壁厚测定, 其测量点不得少于八处 ( 上、 下封头部位各二处, 筒体部分四处) 。测定前, 应清
10、除各测量点处的油漆和锈斑, 然后用误差不大于 士0 . 1 m m的测厚仪测量并记录。 7 . 5 . 2 对于瓶体涂层基本完好( 内涂层未剥落) 的乙炔瓶, 仅对底座内下封头进行壁厚测定, 但不得少 于二点。 7 . 5 . 3 最薄处的实测壁厚小于 。 . 8 , 的乙炔瓶应予以报废。 7 . 5 . 4 对于划痕、 腐蚀、 焊缝部位的壁厚测量与评定按7 . 1 . 2 条和7 . 2 . 3 条中的相应规定执行。 了6 附件 了 . 6 . 1 瓶阀 7 . 6 . 1 . , 应逐只对乙炔瓶的瓶阀进行检查; 并按G B 1 0 8 7 9 进行气密性试验, 合格后在阀体上打上维 修标志
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