GB-17877-1999.pdf
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1、1 7 8 7 7一1 9 9 9 前言 为 f提高我国气瓶阀门的设计水平、 制造水平, 确保液氨瓶阀使用的安全性、 可靠性, 根据 1 5 3 8 2 - 1 9 9 4 气瓶阀通用技术条件 , 本标准规定了液氨瓶阀的基本型式、 技术要求、 检测方法等 本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。 本标准由浙江象山制阀厂负责起草。 本标准主要起草人: 石金根、 陈达昌、 翁国栋、 蔡燕听、 卢视表。 GB洲 中 华 人 民共 和 国 国 家 标 准 液氨瓶阀 G B 1 7 8 7 7 一 1 9 9 9 V a l v e s f o r l i q u i d a m mo n i a
2、c y l i n d e r s 1 范 围 本标准规定了液氨瓶阀( 以下简称阀) 的基本型式、 技术要求、 试验方法、 检测规则、 标志、 包装、 运输 及贮存 。 本标准适用于工作温度为一4 0 +6 0 C、 公称工作压力为 3 MP a的液氨瓶上的阀。 本标准不适用于液氨设备上的阀门。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 6 9 9 -1 9 8 8 优质碳素结构钢技术条件 G B / T 7 3 0 7 -1 9
3、8 7 非螺纹密封的管螺纹 G B 8 3 3 5 -1 9 9 8 气瓶专用螺纹 G B / T 8 3 3 6 -1 9 9 8 气瓶专用螺纹量规 G B / T 1 0 9 2 2 -1 9 8 9 非螺纹密封的管螺纹量规 H G / T 2 9 0 2 -1 9 9 7 模塑用聚四氟乙烯树脂 I C 6 8 -1 9 8 2 09 9 6 ) 油浸石棉盘根 3 基本型式及连接尺寸 3 门阀的基本型式与连接尺寸按图 1 规定。 3 . 2 阀的进气口螺纹为P Z 2 7 . 8 锥螺纹, 阀的出气口螺纹为G1 / 2 3 . 3 阀的公称通径为 6 m m, 4 技术要求 4 . 1 材
4、料 阀体及主要零件使用的材料应符合表1 规定。 采用其他材料时, 其性能应不低于本标准所规定的材 料并耐液氨腐蚀。 国家质,技术监奋局 1 9 9 9 一 1 0 一 1 0 批准 2 0 0 0 一 0 6 一 0 1 实施 G B 1 7 8 7 7 一 1 9 9 9 玉积阅0叫 1 一阀杆; 2 一压帽; 3 一阀体; 4 一安全帽 图 1 表 1 零件名称 材料 名称牌号标准号 阀体 优质碳素结构钢 2 0 GB / T 6 9 9安全帽、 压帽 3 5 阀杆 4 5 密封圈油浸石棉盘根1 C 6 8 聚四报乙烯 F- 4 HG/ T 2 9 0 2 4 . 2 加工要求 4 . 2
5、 . 1 阀体必须经过锻压, 表面不得有宏观可见裂纹、 气孔、 摺皱、 夹杂物和未充满等有损阀性能的缺 陷。 4 . 2 . 2 阀的进气口螺纹应符合G B 8 3 3 5 的规定; 出气口螺纹应符合G B / T 7 3 0 7 -1 9 8 7 的B级精度的 规定。 4 . 2 . 3 阀体及其他金属零件表面均应进行防腐蚀处理 4 . 3 性能要求 4 . 3 . 1 启闭力矩 在公称工作压力下, 阀的启闭力矩应不大于 1 0N- me 4 . 3 . 2 气密性 在公称工作压力下, 阀处于关闭或任意开启状态应无泄漏。 4 . 3 . 3 耐振性 在公称工作压力下, 阀应能承受振幅2 mm
6、, 频率3 3 H z 的振动。 阀所有连接处应无松动, 且无泄漏。 4 . 3 . 4 耐温性 G B 1 7 8 7 7 一 1 9 9 9 在公称工作压力下 , 阀在一4 。 一+6 0 C的温度范围内应无泄漏。 4 . 3 . 5 耐压性 在 2 倍的公称工作压力下, 阀应无泄漏和其他异常现象 4 . 3 . 6 耐用性 在公称工作压力下, 阀全行程启闭 1 0 0 0次, 应无泄漏和其他异常现象。 5 检查与试验方法 5 门外观检查 阀体表面采用目测的方法检查, 应符合 4 . 2 . 1 规定。 5 . 2 进出气口螺纹检查 以专用量规检查阀进出气口螺纹的尺寸和精度, 应符合4 .
7、 2 . 2 规定 检查进气口螺纹的量规应符合 G B / T 8 3 3 6 的规定, 检查出气口螺纹的量规应符合G B / T 1 0 9 2 2 的规定。 5 . 3 启闭力矩试验 将阀安在专用装置上, 以4 . 3 . 1 规定的力矩将阀关闭, 从阀进气口充人空气或惰性气体至公称工作 压力, 浸人水中观察 1 mi n , 在此期间阀的出气口应无泄漏现象; 然后将阀提出水面, 在有气压的情况 下, 开启阀门并测出开启力矩, 此力矩应符合4 . 3 . 1 规定 5 . 4 气密性试验 将阀安在专用装置上, 以4 . 3 . 1 规定的力矩将阀关闭, 从阀进气口充入空气或惰性气体至公称工
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