FZ-T-91021-1999.pdf
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1、F Z / T 9 1 0 2 1 -1 9 9 9 前言 本标准是根据中国纺织总会纺机( 1 9 9 4 ) 5 号文件“ 关于下达 1 9 9 4 年纺织机械科技项目 试制鉴定计 划通知” 的要求制定的。随着各类防 锈技术的发展和创新, 根据国内 新型防锈材料的生产情况及参考其 他机械行业防 锈技术的有关资料, 为迅速提高本行业的防 锈工艺水平, 缩小与国际先进水平的差距, 以 F Z / T 9 1 0 0 4 -1 9 9 4 工序间防 锈和 成品防 锈技术规程 为基础对国内 生产防 锈材料的企、 事业单位作较 为广泛调研的基础上制定了本标准, 在纺机行业中推荐应用。 本标准的附录A是
2、提示的附 录。 本标准由原中国纺织总会技术装备部提出。 本标准由 无锡纺织机械研究所归口。 本标准起草单位: 无锡纺织机械研究所、 衡阳纺织机械厂、 上海二纺机股份有限公司、 上海纺织机械 专件厂。 本标准主要起草人: 马海英、 王文霞、 周胜佑、 沉绍翔、 王锦城。 中华人民共和国纺织行业标准 纺机零件及成品防锈材料与工艺规范 F Z / T 9 1 0 2 1 -1 9 9 9 C o r r o s i o n p r o o f r u l e o f m a t e r i a l a n d t e c h n o l o g y f o r t e x t i l e ma c
3、h i n e r y p a r t s a n d p r o d u c t s 1 范围 本标准规定了纺机零件及成品的防锈材料与工艺规范。 本标准适用于纺机零件及成品的防锈。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的 条文。 本标准出版时, 所示版本均 为有效。 所有标准都会被修订, 使用本标准的 各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 4 8 7 9 -1 9 8 5 防锈包装 G B / T 5 0 4 8 -1 9 8 5 防潮包装 G B / T 1 0 4 5 5 -1 9 8 9 包装用硅胶干燥剂 G B / T 1 2 3
4、 3 9 -1 9 9 0 防 护用内 包装材料 G B / T 1 4 1 8 8 -1 9 9 3 气相包装材料选用通则 F Z 9 0 0 0 1 -1 9 9 1 纺织机械产品包装 F Z / T 9 1 0 0 4 -1 9 9 4 工序间防 锈和成品防 锈技术规程 Q B 1 3 1 9 -1 9 9 1 气相防锈纸 3 一般要求 31 零件及成品的防 锈及防 锈内 包装操作应在清洁干燥的环境中 进行。 环境温度3 5 ) C , 相对湿度簇 7 5 精密零件的防 锈操作应控制环境相对湿度(7 0 %。生产过程应做到文明 整沽。 3 - 2存 放 零部 件及 成品 的 场 地应 避
5、免 水 分 和 腐蚀 性气 体侵 入, 防 止 脏 物 枯附 在 零件或 成品 上, 发现 锈 蚀及时处理。 3 . 3凡人库的 零件及成品 应规定防 锈期限, 并定 期检查库存零部 件及成品的防 锈情况。已 生 锈的零件 及成品应及时除锈, 合格后再进行防锈处理。 3 . 4 库存零件及成品应遵循先入库者先出库的原则. 35 在清洗、 干慢, 防锈操作时必须采取安奈防护措a 零件必须在清洗、 干燥( 脱水) 检验合格后才能防锈, 并必须在防锈检验合格后才能进行防锈内包 经防锈处理的零件如处于热状态时, 应冷却到接近室温后才进行内包装。 零件的防 锈操作应基本连续, 如有中断, 应采取暂时性的
6、防锐措施, 如涂夜中间防锈油、 采用气相 户0。,碑OU 3.装33 防锈材料、 在容器内放干燥剂等。 3 . 9 不得裸手触摸清洗或防锈后的零件及成品表面。 国家纺织工业局1 9 9 9 一 0 3 一 0 9 批准 1 9 9 9 一 0 7 一 0 1 实施 F Z / r 9 1 0 2 1 一, 9 9 9 3 . 1 0 对重、 大型机件的防锈面应采用干薄膜防锈材料涂覆, 并有防雨水的措施。 3 . 1 1 经防锈处理后的零件及成品应放在阴凉、 千操、 无腐蚀性气体侵人的库房中, 甚至密封在塑料袋、 铝塑薄膜等金属与非金属容器内, 4 防锈材料的使用规则 41 选用的防锈材料应符合
7、有关质量标准的规定. 4 . 2 根据零件及成品的 材料、 批量、 结构形状、 防 锈期长短及贮运包装条件, 选择无毒、 长期使用对人体 无害、 不影响环保、 使用与启封都简便的防锈材料, 并尽可能考虑节约能源, 选择合适的防锈方法。 4 . 3 零件及成品的各批种防锈材料使用时应考虑其配套性及适应性, 不得混用, 必要时应做适应性试 验, 合格后才能使用。 4刁 选择气相防锈材料前必须验证其气相缓蚀性能, 合格后才能使用。 4 . 5 对密 封部件应在其空间施加气相防 锈材料后即加以密封。 必要时注明“ 气相缓蚀剂除去前不得使 用” 。 4 . 6 气相防锈包装材料在同铝及其合金以外的有色金
8、属直接接触前, 必须按G B / T 1 4 1 8 8 -1 9 9 3 中 5 . 3 . 3 进行接触腐蚀性试验, 合格后方可使用。 4 . 7 对含有锌、 锌板、 福、 辐板、 锌基合金、 铅基合金及其他含有大于3 0 % 的锌或大于9 % 铅的零件或成 品 ( 包括焊料) 或经过其他方法处理后, 采用气相防锈包装材料包装前必须按G B / T 1 4 1 8 8 - - 1 9 9 3 中 5 . 3 . 2 进行适应性试验, 合格后方可使用。 4 . 8 对带有非金属材料 塑料、 橡胶、 油料、 涂料等) 的零部件或成品必须按G B / T 1 4 1 8 8 -1 9 ”中 5
9、, 3 . 2 进行适应性试验合格后, 方可用气相防 锈包装材料包装。 49 不同气相防锈包装材料混用时, 应作气相缓蚀性能试验合格后, 方可用于同一包装。 4 . 1 0 气相防 锈材料与润滑 剂联合使用时 按G B / T 1 4 1 8 8 -1 9 9 3 中3 . 3 . 5 的规 定。 4 . 1 1 带有光学装置的组件或成品 应根据有关说明和验证数据才能使用气相防锈材料。 4 . 1 2 不得使用有破损的气相防 锈膜、 袋、 纸。 气相防 锈材料的徐药面在空气中暴露的时间大于4 h 时, 应按Q B 1 3 1 9 -1 9 9 1 附录C的规定试验, 合格后才能使用。 4 .
10、1 3 防护用内 包装材料应符合G B / T 1 2 3 3 9 的规定。 5 清洗、 干燥、 防锈、 内包装设备的要求 51清洗、 干 燥、 防 锈、 内 包 装用的 设备及辅助容器应 采用具有防 腐蚀性能 的材质 制造。 必 要时要有加 热、 搅拌、 过滤装置及输送、 通风抽气等装置。 52 清洗、 防锈用具为毛刷, 擦拭用具为不掉纤维的织物等。 5 . 3 清洗、 防锈用的喷淋装置由 泵、 压力计、 喷枪、 喷嘴等组成。 5 . 4 干燥用装置有烘箱、 压缩空气、 干燥净化装置、 脱水槽、 容器、 远红外线烘干装置、 温度计等。 55 内 包装用设备有贴体包装机、 抽真空泵、 充气装置
11、、 热封合装置等. 6 霉件及成品防锈的工艺规范 61 清洗 6 . 1 . 1在 不 损 伤 零 件 及成 品 的 条 件 下, 除 去 零 件 及 成品 表 面 的 污 物( 油 脂、 机 械 杂质 等) . 6 . 1 . 2 按不同污物、 污染程度、 被清洗材料的种类、 形状、 批量、 清洁度要求、 前后工序衔接的要求、 清洗 时间、 清洗效率、 清洗设备的可适应性、 安全操作、 环保等因素选择不同的清洗剂和清洗方法。 6 卜 13 清洗剂在规定的清洗条件下, 对被清洗的金属材料应无腐蚀性, 对非金属材料应无溶胀性。 6 . 1 . 4 在清洗气动、 液压系 统的 零件或成品的内腔时,
12、 禁用含有石油溶剂的清洗液。 6 . 1 . 5 内部封存的复杂零件及成品清洗时要仔细操作, 并将清洗液从内腔排出。 2 8 6 F z / T 9 1 0 2 1 -1 9 9 9 6 . 1 . 6 结构复杂的零件及成品必要时应拆卸清洗, 并除去残留。 拆卸清洗时要保证精密表面不受损伤, 其内腔应在组装前清洗, 并防止污染。 6 . 1 . 7 有剩磁的零件应退磁后清洗。 6 门 8 结构简单的 零件可以采用压力清洗、 超声波清洗等方法。 清洗时应考虑方向 性, 防止受损. 6 . 1 . 9 由多种金属和镀层组成的组件, 应考虑水剂对它们的适应性。 6 . 1 . 1 0 气相防锈法采用
13、手工包装时清洗工序最好采用含5 %-l o y o 置换性防锈油或脱水防 锈剂的溶 剂汽油或煤油清洗。 6 . 1 . 1 1 清洗压力及清洗温度由清洗防 锈材料的种类、 金属表面的污染物种类、 污染程度、 清洗用时间 而定。 6 . 1 . 1 2 清洗过程中应及时排除残液、 残渣, 适时添加或更换清洗液。 6 . 1 . 1 3 根据零件及成品的形状、 污物种类、 清洗方法、 批量大小、 清洗用材料等, 确定清洗时间。 6 . 1 . 1 4 对不同污垢推荐使用的清洗材料、 清洗方法见表1 , 表 1 不同污垢推荐使用的清洗材料和清洗方法 污垢名称 清洗材料 清洗方法 酸、 碱、 盐残留物
14、防锈水溶液 加温清洗、 电 解清洗、 超声波清洗 金属残屑、 研磨残留 物、 尘埃等 石油有机溶剂刷洗、 超声波清洗、 授洗、 喷洗 水基清洗剂 刷洗、 压力冲洗、 电 解清洗 汗痕 合适的水溶液、 甲醉, 9 5 %乙 醉、 手汗置换型防锈油 漫洗、 刷洗 动植物油污 碱性水溶液 加温漫洗、 刷洗、 电 解清洗、 超声波清洗、 燕汽脱脂、 漫 洗、 喷洗 石油溶剂 浸洗、 刷洗 石油类油污 石油溶剂 金属水基清洗剂 怪洗、 刷洗、 压力冲洗 常温清洗( 用于 清洗低 粘度油污) 水溶液、 水基清洗剂、 低粘度 矿物油 加热至8 0 以上( 清洗稠厚油污) 然后再用水基清洗 剂或石油溶剂作第二
15、次清洗 注: 各清洗方法一般单独使用, 也可组合使用。 6 . 2 干燥 6 . 2 . 1 零件及成品在干燥前必须按6 . 1 的规定清洗洁净, 并按7 . 1 的规定检验合格后进行干燥。 6 . 2 . 2 带有非金属材料或带有镀层的零件、 部件和成品应根据产品特点选择并控制其加热、 千燥的温 度。 6 . 2 . 3 对有损零件或成品的某些部位或影响零件及成品性能时应注意保护或另作处理。 6 . 2 . 4 零件及成品的干燥方法 6 . 2 . 4 . 1 压缩空气吹干法: 按G B / T 4 8 7 9 -1 9 8 5 中2 . 4 . 1 执行。 6 . 2 . 4 . 2 烘千
16、法: 按G B / T 4 8 7 9 -1 9 8 5 中2 . 4 . 2 执行。 6 . 2 - 4 . 3 红外线干烧法: 按G B / T 4 8 7 9 -1 9 8 5 中2 . 4 . 3 执行。 6 . 2 . 4 . 4 擦干法: 按G B / T 4 8 7 9 -1 9 8 5 中2 . 4 . 4 执行。 6 . 2 . 4 . 5 滴干晾干法: 按G B / T 4 8 7 9 -1 9 8 5 中2 . 4 . 5 执行。 6 . 2 . 4 . 6 脱水法: 按G B / T 4 8 7 9 -1 9 8 5 中2 . 4 . 6 执行。 注 1 脱水油槽底部设
17、计成锥形, 并有阀门 定期排除沉积在底部的水和污物。 在油槽一定距离高处有活动网状或多孔 F Z / T 9 1 0 2 1 -1 9 9 9 状浅盘, 离水层距离不少于5 0 - 1 0 0 m m , 2 脱水时间为1 m i n , 并要不时振动零件或成品。对有孔、 隙、 盲孔、 内腔等的零件更要注意翻动、 抖动. 3 保持油液清洁、 透明. 4 定期检查油液的脱水性能. 6 . 3 防锈 6 . 3 . 1 接触防锈法 按表 2 的方法将防锈剂均匀地涂在需防锈的零件或成品的金属表面上。 表 2 接触防锈法 名称 方法 浸泡将防锈剂倒人存有零件的容器中浸没 浸涂将零件完全漫入防锈剂中、
18、并轻轻摇动 刷涂用沾有防锈剂的刷子或其他工具均匀地刷涂零件或成品藉防锈的金属表面 滋注 将防锈剂注入需防锈的零件或成品的内 腔后摇动或转动, 使所有需徐夜防 锈剂的部位都 能达到, 然后将多余的防锈剂倒出 充满 将防锈剂充满或加注到零件或成品的内腔, 使所有需防锈的金属表面都涂上防锈剂, 根 据情况腔内留出因环境温度变化所孺的空间, 同时密封零件及成品上所有的孔和通道, 以 防止防锈剂流出 喷涂 将具有流动性的防锈剂喷涂到金属制品偏防锈的面上 6 . 3 . 2 空间防锈法 6 . 3 . 2 . 1 用气相缓蚀剂( 粉、 片、 丸或液体状缓蚀剂) 装人能充分散发缓蚀气氛的布袋、 盒或其他容器
19、 内, 用 量为 每立 方米密封空间 不 少于3 5 g , 离防 锈面距离不超过3 0 0 m m , 6 . 3 - 2 . 2 用气相防锈纸、 气相防锈塑料袋对零件或成品进行防锈时, 其涂药面均应面对金属表面, 离防 锈面距离提3 0 0 m m, 6 . 3 - 2 . 3 形状简单而又易包扎的零件及成品用规定的气相防锈纸包封, 再用塑料袋或容器密封。 6 . 3 - 2 . 4 零件或成品放人涂敷气相防锈剂的塑料袋内后封合袋口。 6 . 3 - 2 . 5 气相防 锈油注人零件或成品内腔, 使应防锈的表面都能达到。 用量为每立方米密封空间6 - 1 0 k g , 6 . 3 - 2
20、 . 6 气相防锈纸与气相防锈油并用时, 可在所使用的防锈纸外包筱耐油性包装材料。 6 . 4 防锈内包装 6 . 4 . 1 内包装方法的选择原则 根据零件及成品的性能、 特点、 材料、 结构、 形状, 按F Z / T 9 1 0 0 4 -1 9 9 4 中5 . 5 . 2 规定的防锈期限 选择内包装方法。 6 . 4 . 2 内包装方法 6 . 4 . 2 . 1 贴体包装是将产品放在能透气的、 用纸板或塑料薄片( 膜) 制成的底板上, 上面盖加热软化的 塑料薄片, 通过底板抽真空, 使薄片( 膜) 紧密地包贴产品, 其四周封合在底板上。 必要时在包装前按 F Z / T 9 1 0
21、 0 4 -1 9 9 4 中5 . 5 . 2 表3 的规定 将零件或成品 预 先包扎. 6 . 4 . 2 . 2 的真空度。 6 . 4 - 2 . 3 真空包装是将零件及成品装入气密性容器内, 抽去容器内部的空气, 密封后的容器达到预定 干燥空气包装是将零件或成品及干燥剂一并放入防潮包装材料制的金属或非金属容器内。 必 要时 按F Z / T 9 1 0 0 4 -1 9 9 4 中5 . 5 . 2 表3 的 规定将 零件或成品预 先包扎。 干燥 剂的使用原则、 注 意事项 及用量按G B / T 5 0 4 8 -1 9 8 5 附录A 4 . 1 , A 4 . 3 及2 . 8
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