FZ-T-91004-1994.pdf
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1、中华人民共和国纺织行业标准 F Z / T 9 1 0 0 4 一1 9 9 4 工序间防锈和成品防锈技术规程 代替 F I X 2 -1 9 6 3 , 主题 内容与适用范围 本标准规定了纺织机械、 器材行业生产过程的防锈和成品防锈的技术规程。 本标准适用于纺织机械、 器材产品生产工序间的防锈和成品防锈。 2 引用标准 G B / T 1 3 1 2 5 -1 9 9 1 机械工业产品湿热带防护包装方法通则 G B / T 1 4 1 8 8 -1 9 9 3 气相包装材料选用通则 J B / Z 1 3 4 -1 9 8 9 机床防锈工艺规程 J B / Z 6 9 7 7 -1 9 9
2、3 机械产品防 锈前处理清净技术条件 F Z 9 0 0 0 1 -1 9 9 1 纺织机械产品包装 3 工序间防锈 3 . 1 一般要求 3 . 1 . 1 生产过程应做到文明整洁。 3 . 1 . 2 存放零部件的场地应避免水分和腐蚀性气体侵人, 防止脏物粘附在零件上, 发现锈蚀及时处理。 3 . 1 . 3 凡人库零件应规定防锈期限, 并定期抽检库存零件的防锈情况。 已生锈零件必须除锈, 合格后再 进行防锈处理。 3 . 1 . 4 库存零件应遵循先人库者先出库的原则。 3 . 1 . 5 工序间防锈的一般步骤: 清洗、 干燥( 或脱水) 、 防锈。 3 . 1 . 6 选用的切削液、
3、防锈剂、 清洗剂、 干燥剂等防锈材料应符合石油化工部有关质f标准的规定。 3 . 2 机械加工防锈的要求 3 . 2 . 1 切削液的选择应符合防锈、 冷却、 润滑、 清洗等四方面的工艺要求。防锈期应满足工艺的规定。 3 . 2 . 2 机械加工后的零件应及时进行防锈处理。 已加工完毕的零件应及时进行清洗、 干燥( 或脱水) 、 防 锈。 3 . 3 其他加工工序间的防锈处理 3 . 3 . 1 凡经表面处理的零件都必须将残渣、 残液清洗干净, 表面及内孔不得留有酸、 碱残迹。无镀覆部 分的零件必须及时进行干燥或脱水处理, 然后再进行防锈处理。 3 . 3 . 2 凡经酸洗处理的零件, 必须进
4、行中和处理, 特别是有内孔的零件以及铸件、 粉末冶金零件, 更要 及时进行。处理后的零件立即浸人沸油煮1 0 m i n以上, 以使孔隙内的酸碱残液排除而渗人油液, 以免久 后锈蚀 。 3 . 3 . 3 凡经热处理的零件, 应去除残渣盐迹和油污之后及时按要求对零件进行防锈处理。 4 工序间防锈中使用的防锈材料及方法 见表 1 e 中国纺织总会 1 9 9 4 - 0 8 - 1 , 批准 1 9 9 4 一 1 0 一 0 1 实施 F z / T 9 1 0 0 4 一1 9 9 4 表 1 工序间防锈材料种类 适用范围 使用方法 金属清洗剂 清洗金属表面脏物, 如: 酸、 喊、 盐、 化
5、合 物、 磨料、 抛光青、 切削液、 手汗、 油脂等 ( 1 ) 将金属清洗剂配制成 3 %-5 %水溶液, 直接清洗金属表面; ( 2 ) 按产品说明书的配比使用 防锈切削液 ( 1 ) 防锈切削乳化抽 ( 2 ) 合成切削液 用于黑色金属的切削、 磨削加工, 作工序 间短期防锈 按产品说明书的配比使用 切削润滑油 适用于齿轮件及其他一些零件加工, 作工 序间短期防锈 直接用于加工 防锈水 ( 1 ) 黑色金属工序间短期防锈用; ( 2 ) 黑色金属库房内浸泡防锈, 防锈期半年 以上 ( 1 ) 将零件在防锈液中漫泡 l m i n 取出, 大件 可刷涂或喷淋。 防切期: X天为3 一5 天
6、, 冬天为8 1 0 天, 使用期限超过, 摇进行 第二次防诱, ( 2 ) 库存小零件可采用浸泡防拐 脱水防锈油 ( 1 ) 用于零件表面水分的脱水; ( 2 ) 工序间及短期库存防锈 零件表面用水基清洗剂或其他清洗剂洗 去油污脏物后, 漫人脱水油中, 有孔隙、 盲孔 的霉件要注愈翻动、 抖动, 彻底脱水, 防锈期 为一个月以上 防锈油 ( 1 ) 工序间精加工零件防锈; ( 2 ) 半成品库零件防锈 按产品说明书的配比 使用 气相 防锈粉剂、 片剂、 水刘、 油 ( 1 ) 要求使用和去除都简便的产品; ( 2 ) 难于涂夜其他防锈材料的产品; ( 3 ) 要求现场清沽的忌油产品 ( 1
7、) 按产品说明书的规定使用; ( 2 ) 限科使用按G B / T 1 4 1 8 8 -1 9 9 3 甲3 . 3 规定 5 成品防锈 5 . 1 一般技术要求 5 . 1 . 1 成品防锈工作的实施是紧密地贯彻于成品封存包装之中。 5 . 1 . 2 成品防锈操作应在清洁、 干燥的环境中进行。 环境温度(3 5 C ; b . 相对湿度一般簇7 5 %; 精密零件的防锈操作应控制环境相对湿度镇7 0 %. 5 . 1 . 3 成品的防锈操作过程应基本连续, 如有中断, 应采取暂时性的防锈措施, 诸如涂砚中间防锈油, 采用气相防锈材料, 或在容器内加干燥剂等防锈措施。 5 . 1 . 4
8、凡进人装箱的产品零部件、 结合件, 必须清洗洁净和无锈蚀, 高精度零件应达到无可见油污、 尘 埃、 脏物和手汗纹。包装和搬运作业均需戴手套, 不得用裸手接触金属的裸露表面。 5 . , . 5 产品包装所使用的清洗剂、 防锈剂和防锈包装材料, 其质t应符合有关标准的规定。 同时还应考 虑所用防锈材料与被保护的工件材料的适应性。 5 . 2 成品防锈前处理清净方法 注: 清洗时的工艺条件可根据被清洗工件的批里、 形状、 大小、 材质及脏污程度予以调整. 5 . 2 . 1 擦拭清洗法 按 J B / T 6 9 7 7 -1 9 9 3中4 . 1 . 1 , 4 . 1 . 2 , 4 . 1
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