GB-7062-1986.pdf
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1、中华人民共和国国家标准 UDC 6 2 9 . 1 1 3- 5 9 2 . 5 : 6 2 1 . 6 4 3 . 3 汽车气 制动软管总成 GB 7 0 6 2 一 8 Au t o mo t i v e a i r b r a k e h o s e a s s e mb l i e s 1 适用范围 本标准 适用于汽车气制动系统使用的制动软管总成, 也适用于气伺服液压制动装置以 及气推液压 的制动装置使用的气制动软管总成。 2 构造 气制动软管总成由两端的金属管接头或卡 箍和中间的橡胶软管组成。 2 . 1 管接头 管接头或仁 箍表面须经镀锌钝化处理。 镀锌后的螺纹精度应符合 G B
2、1 9 7 -8 1 普通螺纹 公差 与配合的6 晰0 6 h 的规定。 管接头或卡 箍应采用G B 6 9 9 -6 5 优质碳素结构钢钢号和一般技术条件 或Y B 1 9 1 -7 5 易切削结构钢技术条件规定的有关材料制造,也允 许采用其他能保证软管总成使 用性能的材料制造。 2 . 2 橡胶软管 橡胶软管 是由内胶层、增强层以及外胶层组成。 3 尺寸 软管尺寸及偏差应符合表1 规定,特殊尺寸要求的由 供需双方商定。 表1软管 的尺寸 及偏差m m 内径 5681 01 3(1 4)1 6 内径偏差 士0. 3土0 . 3士0 . 4土 0 . 5士0 . 5土 0. 5士 0. 6 外
3、径1 11 21 41 72 3( 2 4)2 6 外径偏差士 0. 4土 0. 4士 0. 4土 0. 5士 0 . 5土 0 . 5士 0. 6 注:括号内尺 寸对新设计产品不推荐使用。 4 试验项 目 气制动软管总成的试验项目 见表2 0全部样品经缩颈后的内孔通过量试验合格后,再分别进行其 余项目 试验。如果在初次试验中 有一个样品不合格, 就必须按表2 的规定对不合格项目进行重新试验。 在重新试验中,仟何一个试验样品不合格就认为这批产品不合 格。 国家标准局1 9 8 6 - 1 2 一 1 3 发布1 9 8 7 一 1 0 一 0 1 实施 GB 7 0 6 2 一 8 6 表 2
4、 气制动软管总成试验项目 和抽检样品的数量 抽样数 试脸项目 条款 初次试验重新试验 缩颈后的 内孔通过量 气密试验 水压试验 爆破试验 拉伸试验 附着强度试脸 耐高温老化试脸 耐低温试验 耐油试验 5. 1 0 耐水试验 臭氧试验 5. 1 2 盐雾试脸 5 . 1 3 弯曲试脸 样品总数量 5 试验方法和技术要求 5 . 1 试验条件 5 . 1 . 1 用于试验的软管总成 应是新的且没有使用过的,应至少经过2 4 h 时效。 试验前的4 h , 软管总 成必须保持在1 5 一3 2 C 温度内。 1 . 2 弯曲试验和耐低温试验的软管总成, 在安装之前必须拆除全部附件,如钢丝护套、橡胶套
5、 1 . 3 除耐高 温老化 试验、 耐低温试验、臭氧试验、盐雾试验外, 其他试验必须在室温为1 5 - 3 2 C -台01肠 等 的范围内进行。 5 . 2 缩颈后的内孔通过量 GB 70 62 一 I 5 . 2 . 1 试验程序 使软管总成处于铅垂伸直状态,将塞规 ( 见图1 )插人上端管接头,使塞规靠自重落下,观察塞 规插人情况。此测定,对两端接头都进行。 5 . 2 . 2 技术要求 按5 . 2 . 1 规定的方法进行试验,要求塞规在自 重作用下 插入全长B( 见图1 ) 0 A, 软管内径公称尺寸的6 6 B, 接头全长+3 0 mm以上 塞规的AA, 6 0 -1 0 0 8
6、 图 1 测量内 孔通过量用的塞规 5 . 3 气密试验 5 . 3 . 1 试验程序 将软管总成的一端封闭,从另一端充以空气或惰性气体至1 . 4 M P a ( 1 4 k g f / c m 2 ) , 浸人水 槽中 保 压3 mi n 。 5 . 3 . 2 技术要求 按5 . 3 . 1 规定的方法进行试 验,目 视检查水槽中 的软管本体以及安装接头的部分,应无气泡发生 和局部膨胀。 5 . 4 水压试验 5 . 4 . 1 试验程序 向软管总成内充满水,排尽管内空气。在加压0 . 1 MP a ( l k g f / c m 2 )的情况下, 在 软管总成的中 央处,划 3 0 0
7、 m m 间隔的标志线, 然后增压 至1 . 4 M P a ( 1 4 k g f / c m l ), 保压5 m i n ,再 次测量标 志线司 的距离。按下式计算长度变化率。 4 L 二L 2 - 兰 七、 1 0 0 儿1 式中:4 L - L, - L 2 - 长度变化率,%; 压力是0 压力是 1 1 M P a ( 1 k g f / c m 2 ) 时,标 志线h l 的距离,m m ; 4 MP a ( 1 4 k g f / c m 2 )时,标志线la 的距离,m m o 5 . 4 . 2 技术要求 按5 . 4 . 1 规定的方法进行试验,软管的长度变化率应在十 5
8、 %一一 了 % 之内。 5 . 5 爆破试验 5 . 5 . 1 试验程序 紧接5 . 4 水压试验之后,样品保 持自 然松弛状态,以6 . 5 MP a / mi n ( 6 5 k g f / c m 2 . M i n ) 的加压速 率施加水压, 直至软管破裂或接头脱落, 记录爆破时瞬间的压力值。 5 . 5 . 2 技术要求 软管总成 的爆破 压力 应不 低于6 . 5 M P a ( 6 5 k g f / c m 2 ) 。 GB 7062一 86 5 . 6 拉伸试验 5 . 6 . 1 试验程序 将自 由 长度 ( 见图2 )为4 5 0 m m 的 软管总成安装在 拉伸试验
9、机 上,以2 5 - 3 0 m m / m i n 的 速 率 拉伸, 直 到软管 断裂或接头脱落,记录软管总成破坏时的负荷值和破坏形式。 5 . 6 . 2技 术 要 求 按5 . 6 . 1 规定的方法进行 试验, 内径小于或等于6 m m 的软管总成破坏拉力不得小于l l o o N ( 1 1 0 k g f ) , 内 径 大于6 m m 的软管总成 破坏拉力 不得 小于1 5 o o N ( 1 5 0 k g f ) e 图2软管总成的自由长度 5 . 了 附着强度试验 5 . 7 . 1 试样 从软管上沿纵向切下一条做试样,试样长度为l o o m m ,剥离部分切成 宽度为
10、2 5 1 1 m m , 并将一端 剥 开 3 0 m m , 如 图3 所 示 。 对 于 内 径 l o m m 以 下 的 软 管 , 允 许 采 用 纵 向 剖 开 后 的 软 管 作 为 试 样 进 行 测 试。 5 . 7 . 2 试验设备 试验机应装有自动记录装置或读数装置。试验时,下夹持器的下降速度为2 5 士 1 . 5 m m / m i n o 2 5士 I mm 3 0. . 图 3 试样的剥法 5 . 7 . 3 5 . 7 . 3 . 1 数据。 5 . 7 . 3 . 2 6 . 7 . 3 . 3 5 . T . 3 . 4 试验程序 换好夹具,装好记录纸,调
11、 好设备零点,校正好试验的单 位高度的负荷 ( k g f / c m ) , 记 下 将试样夹在试验机 的上、 下夹持器卜,使剥离面面向操作者。 将记录笔尖紧靠在记录纸上,转动记录纸划出底线E F , 开动机器开始剥离。 剥离试样时,记录器所绘出的曲线如图4 , A B 是试样尚未剥离时所绘,CU 是试样停止 剥离时所绘,都不能计人试验结 果。B C 是试样的剥离负荷曲线。 GB 7 0 6 2 一 8 6 图 4 记录器所绘出的曲线图 5 . 7 . 3 . 5 用精确到。 . l c m 的平 面求积仪测量图4 中E B C F 的面积;用精确到。 . 5 m m 的尺测量图 4 中 E
12、 F 的 长度 。 5 . 7 . 3 . 6 对不能用绘图法进行的试验可采用读数法。在采用读数法时,开动机器进行试验, 使摆锤 升到最高 时,指 针在最大负荷进行读数。每次指 针变动一次,读一次数,即读一个最大数和一个最小 数,每个试样取5 个最大数和5 个最小数的平均值。 5 . 7 . 4 试验结果 5 . 7 . 4 . 1 采用绘图法时,附着强度 按下式计 算: CS a 二 万b 式中:0 附着强度,N / c m ( k g f / c m ) ; C -图形上单位高度所代表的负荷量,Nc m ( k g f / c m ) , S试验时记录器上所绘图形E B C F 的面积,c
13、 m ; b -试样剥离部分的宽度,c m; l 图形底线E F 的长度,c m , 5 . 7 . 4 . 2 采用读数法时,附着强度按下式计算: P a = 了 式中:尸 一 一 每个试样所取5 个最大数和5 个最 小数的平均 值,N( k g f ) ; b 一 试 样 剥 离 部 分 的 宽 度 , c m . 5 . 7 . 4 . 3 从一根软管上切取的试样不应少于3 个,试验数据整理按G B 5 2 7 - 8 3 ( 硫化 橡胶物理试 验方法的一 般要求的规定。 5 . T . 5 技术要求 软管 的胶层 与增强层 之间的 附着强度, 不得低于1 5 N / c m ( 1 .
14、 5 k g f / c m ) . 5 . 8 耐高 温老化试验 5 . 8 . 1 试验设备 a . 电热鼓风干 燥箱,其恒温灵敏度为士 1 ; b 。 冲击试验装置如图5 所示。 GB 7 0 6 2 一 : r 的球面 图 5 冲击试验装置 5 . 妞 . 2 试验程序 将软管按表3 的弯曲半径弯曲,在1 0 。 士 2 的热气中加 热7 2 h 。 从加热干 燥箱中 取出后,在空气 中 冷却 至室温, 伸直软管成直 线,由图5 所示 的冲击 试验装置,落 下0 . 4 5 k g 的重物冲击 软管, 目 测 软 管夕 曦 层 和内胶层( 剖开观测)有无龟裂。 表 3 内径 鸯曲半径
15、弯曲状态 5 4 0 ( 目高沮老化试脸) _ 女、 6 8 4 5 1 0 1 3 5 0 1 4 1 6 65 5 . 8 . 3 技术要求 按5 . 8 . 2 规定的方法进行冲击试验后,软管的内、外胶层不应有龟裂、 烧坏和破裂。 5 . 9 耐低温试验 GB 7 0 6 2 一 8 6 被动齿轮手柄主动齿轮 过褚 齿轮 制动软管试样 图 6 冷弯试验夹具结构图 5 . 9 . 1 试验程序 将伸直状态的软管与按表3 中 相应弯曲半径的芯轴一起放置在一 4 0 1 2 的空气中 保持7 2 h 。 然后, 仍在此温度下,用图6 所示的冷弯试验夹具,将软管以稳定的速度,在3 一5 s 内,
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