GB-8378-1987.pdf
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1、9 3 6第一部分主要建筑材料的检测方法标准 7 试验程序 7 . 1 试样牢固的安装在试验架上, 安装后门扇应开关、 转动正常。 7 . 2 关闭门扇。 7 . 3 选择门扇的中 心为撞击点, 确定绳的长度。开视窗的门扇, 选择薄弱处为撞击点。 7 . 4 按产品要求, 确定撞击高度。 据选定的撞击高度及绳长, 调整门扇与撞击体的夹角。夹角由式( 1 ) 计算: _( , H) 。 一 a r e c o s , 一 侧( 1 ) 式中 a 门扇与撞击体夹角, 应不大于6 5 0 ; H撞击高度, 。 ; L 绳长, 二 。 7 . 5 启动断开装置, 使撞击体沿垂直于门 扇方向, 自由 撞
2、击整橙门, 防止回弹 撞击。重复撞 击三次。 7 . 6 观察整橙门每次撞击后的 损坏情况。 8 试验结果 记录每次撞击后整橙门的 损坏情况。 , 试验报告 试验报告应包括下列内容: “ . 本标准编号; b . 门的主 要材料、 结构、 形式、 五金、 安装方法等详细的 说明; 。 撞击高度H; d . 试验结果; 。 . 试验中出现的任何损坏情况; f . 本 试验方法未 提及的 可能 影响试 验结果的因素; 9 . 试验日 期及人员。 附加说明: 本标准由中华人民 共和国轻工业部提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准由沈阳市塑料九厂起草。 本标准主要起草人王占英、 陈
3、先达。 2 1 . 实腹钢门窗五金配件试验方法 G B H 一试验后高度 h -试脸前高度拌1 二 H一 h 3 . 1 . 2 执手手柄受力试验 9 3 8第一部分主要建筑材料的检测方法标准 安装方式同3 . 1 . 1 在离手柄末端4 0 二 处施加一垂直于执手手柄正面的压力。当 达到 规定力值时, 手柄尾部变形量应符合标准规定值。 3 . 1 . 3 执手非锁紧时的 转动力试验 固定执手, 用砧码或弹簧称在离手柄末端4 0 m m处沿手柄旋转切向施加力, 使执手转 动, 转动力应符合标准规定值。 3 . 2 撑挡类 3 . 2 . 1 撑挡整体拉力试验 撑挡与钢窗连接部件处于最大开启位置
4、分别固定于夹具上( 如图2 ) 0( 双臂、 滑动撑挡 试验时, 应使两臂轴线平行) 在规定拉力值作用下, 其变形量。 2 应符合标准规定。 图2 撑挡整体拉力试验示意图 1 i 一变 形量; L 一试验后长 度; 1 试 验前 长度; 1 2 = L 一 1 3 . 2 . 2 撑杆弯曲受力试验 固 定撑挡两端, 两支点距离为0 . 6 L ( L为基本尺寸中的规格) 在其中点施加规定压力 ( 如图3 ) , 卸荷后测中 点变形量。 : 应符合标准规定值。 图3 撑杆弯曲试验示意图 3 . 2 . 3 撑挡滑动力试验 将撑挡与钢窗连接部件固 定于夹具上, 拧紧锁紧螺钉, 拧紧力矩为1 . 5
5、 N - m, 沿撑杆方 向( 双臂、 滑动撑挡两杆夹角为3 0 0 ) 施加拉力, 直至滑动, 其锁紧力应不小于标准规定值。 3 . 3 合页类 3 . 3 . 1 平合页、 角型合页、 长合页拉力试验 将钢窗合页的两页固 定于夹具上似安装使用状态。两端施加与芯轴垂直的 拉力至规定 值。其卷管接口间隙变形量应符合标准规定值。 3 . 3 . 2 弹簧合页工作极限负荷和工作极限 扭转角试验 在 分 度头 上 安 装 三 爪卡 盘 夹 持 住 筒管, 筒管内 装 入 所 需测 试的 弹 簧。 将 长4 2 0 m m的 负 荷杆与调节器固定牢, 挂上1 0 飞砧码, 调整负荷杆至水平位置, 并记
6、录此时分度头分度值。 转动分度头, 使弹簧扭转到工作极限扭转角, 并在此过程中逐步挂上祛码, 使负荷杆保持水 十一、门窗9 3 9 平。记录祛码总重量, 然后使弹簧逐步卸荷至 1 0 0 g , 继续使负荷杆保持水平, 从分度头刻度分 度 头 上读出分度值, 与开始时的度数比较, 若角度抓卡 盘 差小于或等于6 0 0 , 则认为弹簧未产生永久变m * 形, 工作极限扭转角符合要求。将记下的珐码负 荷 杆 总重量乘以力臂2 0 0 m m, 得负荷数, 与标准规 定的 工作 极限 负荷数比 较即 可。 试验方法见Q fy 图 4 . 3 . 4 插销类 插销非工作时的滑动力试验: 将插销固定
7、似安装使用状态, 用珐码或弹簧称在其移动方 向施力, 使之移动, 其移动力应符合标准规定值。 3 . 5 其他类 3 . 5 . 1 门风钩整体拉力试验 图4 弹簧合页试验示意图 将门风钩两端固定在夹具上似实际使用状态, 两端施加规定拉力值, 其变形量应符合标 准规定值。 . 2 纱门拉手捏手处拉力试验 将纱门 拉手固 定在夹具上似使用状态, 在捏手中点3 0 m m垫板宽处施加规定值( 如图 其变形量。 应符合标准规定值。 图5 纱门拉手捏手处拉力试验示意图 钡 9 试条件 测试设备采用一般拉力、 压力、 弯曲试验机, 按规定力值选择载荷范围, 试验速度在1 0 一 3.55)03.6 1
8、5 =/ mi n . 3 . 7 对不适合本章测试方法的产品可进行模拟试验, 其要求应符合G B 8 3 7 7 实腹钢门窗 五金配件通用技术条件 的规定。 附加说明: 本标准由中华人民 共和国轻工业部提出, 由 全国 建筑五金标准化质量检测中 心归口 。 本标准由 无锡市钢门钢窗附件厂、 上海铰链厂、 哈尔滨钢窗配件厂、 陕西省金属结构厂 一分厂、 上海红光建筑五金厂负责起草。 本标准委托全国建筑五金标准化质量检测中心负责解释。 9 4 0第一部分主要建筑材料的检测方法标准 ( 二) 常用门、 窗( 产品) 标准名称代号及常用门、 窗 ( 产品) 主要技术性能摘录 1 . 常用门、 窗(
9、产品) 标准名称及代号 ( 1 ) 空腹钢门 ( G B 9 1 5 5 -8 8 ) ( 2 ) 实腹钢门 ( G B 9 1 5 6 -8 8 ) ( 3 ) 实腹钢纱门窗 ( J G / T 1 8 -9 9 ) ( 4 ) 钢质防火门通用技术条件 ( G B 1 2 9 5 5 -9 1 ) ( 5 ) ( 钢天窗 上悬钢天窗 ( J G / T 3 0 0 4 -9 3 ) ( 6 ) 推拉钢窗 ( 1 G / T 3 0 1 4 -9 4 ) ( 7 ) 平开钢门基本尺寸系列( 3 2 . 4 0 m m实腹料) ) ( G B 5 8 2 6 . 1 -8 6 ) ( 8 ) 平
10、开钢窗基本尺寸系列( 2 5 m m实腹料) ) ( G B 5 8 2 6 . 2 -8 6 ) ( 9 ) 平开钢窗基本尺寸系列( 3 2 二 实腹料) ) ( G B 5 8 2 6 . 3 -8 6 ) ( 1 0 ) 钢质防护门 ( Q B 1 1 3 6 -9 1 ) ( 1 1 ) 平开铝合金门 ( G B 8 4 7 8 -8 7 ) ( 1 2 ) 平开铝合金窗 ( G B 8 4 7 9 -8 7 ) ( 1 3 ) 推拉铝合金窗 ( G B 8 4 8 1 -8 7 ) ( 1 4 ) 推拉铝合金门 ( G B 8 4 8 0 -8 7 ) ( 1 5 ) 铝合金地弹簧门
11、 ( G B 8 4 8 2 -8 7 ) ( 1 6 ) 推拉自 动门 ( J G / T 3 0 1 5 . 1 -9 4 ) ( 1 7 ) 平开自 动门 ( J G / T 3 0 1 5 . 2 -9 4 ) ( 1 8 ) 硬聚氯乙烯( P V C ) 内门 ( G B 1 0 8 0 4 -8 9 ) ( 1 9 ) ( P V C 塑料门 ( J G / T 3 0 1 7 -9 4 ) ( 2 0 ) ( P V C 塑料窗) ( J G / T 3 0 1 8 -9 4 ) ( 2 1 ) 木质防火门通用技术条件 ( G B 1 4 1 0 1 -9 3 ) ( 2 2 )
12、 ( P V C门窗帘吊 挂启闭装置 ( J G / T 3 0 0 5 -9 3 ) ( 2 3 ) 建筑门窗密封毛条技术条件 U G / T 6 3 5 -9 6 ) ( 2 4 ) 地弹簧) ( Q B / T 3 8 8 4 -9 9 ) ( 2 5 ) 铝合金门 插销 ( Q B / T 3 8 8 5 -9 9 ) ( 2 6 ) 平开铝合金窗执手 ( Q B / T 3 8 8 6 -9 9 ) ( 2 7 ) 铝合金窗撑挡 ( Q B / T 3 8 8 7 -9 9 ) ( 2 8 ) 铝合金窗不锈钢滑撑) ( Q B / T 3 8 8 8 -9 9 ) ( 2 9 ) (
13、 铝合金门窗拉手 ( Q B / T 3 8 8 9 -9 9 ) ( 3 0 ) 铝合金窗锁 ( Q B / T 3 8 9 0 -9 9 ) ( 3 1 ) 铝合金门锁) ( Q B / T 3 8 9 1 -9 9 ) 十一、门窗9 4 1 ( 3 2 ) 推拉铝合金门 窗用滑轮 ( Q B / T 3 8 9 2 -9 9 ) ( 3 3 ) 闭门器 ( Q 日 / T 3 8 9 3 -9 9 ) ( 3 4 ) 塑料门窗用密封条 ( G B 1 2 0 0 2 -8 9 ) ( 3 5 ) 建筑门窗用油灰 O G / T 1 6 -9 9 ) 2 . 常用门、 窗( 产品) 主要技
14、术性能摘录 ( 1 ) 空腹钢门主要技术性能( G B 9 1 5 5 -8 8 ) 1 ) 技术要求 外形尺寸 钢门门框的高度、 宽度尺寸允许偏差, 见表1 1 - 1 ( ) 表 1 1 - 1 项目 允许偏差 一级品二级品 高度A 士 孟士 42 宽度B士2 + 3- 2 钢门门框对角线允许长度差, 见表1 1 - 2 0 ( m m) 衰 1 1 - 2 允 许 长 度 差 一级品二级品 乙乙 成4 (6 门框分格尺寸相差不大于2 m m o 门扇分格尺寸相差不大于3 m m o 相邻两门芯位置的偏移量不大于3 m m o 钢门框扇配合 框扇搭接 量, 见图1 1 - 1 、 表1 1
15、 - 3 图 1 1 - 1 9 4 2第 一部分 主 要建筑材料的 检A l 方法 标准 ( m m ) 表1 1 - 3 搭接量 b 级品 框扇配合间隙, 见图1 1 - 1 , 表1 1 - 4 0 ( m m) 表 1 1 - 4 配合间隙级品 级品 合页面的框扇配合间隙 其他面的框扇配合间隙 26 1 .,5-I 门扇启闭应灵活, 不应有阻滞、 回弹和倒翘等缺陷。 1 联接与外观 图 1 1 - 2 钢门各联接处( 焊接、 螺栓联接) 应牢固, 不准有假焊、 断 立裂、 松动等缺陷。 钢门五 金零件安装孔的位置应准确, 保证五金零件安装 平正、 牢固, 满足使用要求。 钢门框扇表面应
16、平整, 不应有毛刺、 焊渣、 焊丝及明显锤 痕等外观缺陷。 门心板构造应符合建筑设计要求。门心板表面的弯曲 值 / 不大于3 m m ( 见图1 1 - 2 ) 0 钢门在涂防锈漆前, 应除油除锈; 漆层应均匀、 牢固。不应有明显的堆漆、 漏漆等缺陷。 2 ) 检验项目 、 取样数量及方法 检验项目 检验项目 和方法按表1 1 一规定。 取样数量及方法 钢门按批抽样检查, 当 批量不大于3 0 0 橙时, 按3 % 抽检, 总抽检量不少于5 橙; 批量大 于3 0 0 幢时, 按2 % 抽检, 总抽检量不少于1 0 撞。被抽检的钢门中, 若一级品率低于9 0 %, 该批产品按二级品验收, 若二
17、级品率低于9 0 %, 该批产品应加倍抽检, 若二级品率仍低于 9 0 %, 则全部返修。若首次被抽检的钢门中, 二级品率低于8 0 %时, 该批产品应全部返修。 序号项目分类 本标准中序号项目内容 检 测 量 具 和 方 法 1 关 键 项 目 3 . 4. 1 框扇四角、 合页及挺, 各焊接螺接处应牢固 不准有假焊、 断裂和松动等缺陷 目测 专用检测仪器 2 3. 4. 5除油、 除锈 目测 3 主 要 项 目 3 . 2. 2 两对角线长度差 乙 J 钢卷尺或专用量具 测量位置: 内角 4 3. 3. 1 框扇搭接量 b 深度尺、 卡尺 53. 3. 2 合 页面的 框扇配 合间隙。 1
18、 . 5 x 5 0 , 2 x 5 0 塞片 测量位置: 合页面 十一、门窗9 4 3 续表 序号项目分类本标准中序号项目内容检 测 量 具 和 方 法 6 主 要 项 目 3. 3. 2 其他面的框扇配合间隙。 2 1 . 5 x 5 0 , 1 x 5 0 塞片 侧量位置: 门框大面 7 3. 2. 1 高度尺寸偏差 钢卷尺 测量位置: 距端部5 0 -1 0 0 - 8 3. 2. 1 宽度尺寸偏差 钢卷尺 测量位置: 距端部5 0 -1 0 0 - 9 般 项 目 3. 4. 2 零件孔位置准确 用五金零件试装 1 03. 3. 3 门扇启闭灵活目侧、 手试 1 1 3. 4. 1
19、各螺栓联接处应牢固, 无松动 目测、 手试 1 2 3. 2. 4 门扇分格尺寸相差镇3 - 钢直尺、 钢卷尺 测童位置: 门芯腹板 1 3 3 . 2. 3 门框分格尺寸相差廷2 - 钢直尺、 钢卷尺 测量位置: 门框大面 1 4 3. 2. 5 相邻门芯偏移量- 1 5 0 06 0 0 级别一级品二级品一级品二级品一级品二级品一级 品二级品 R ifto A 士2 士 32+ 3- 2土 42士 21 士2士2 士 孟 两对角线允许长度差, 见表1 1 - 1 2 0 m m ) 表 1 1 - 1 2 项目纱窗 纱门 级别一级品二级品一级品 二级品 允许长度差。 乙簇3簇5簇4 簇6
20、纱扇分格尺寸不大于3 m m o 联接与配合 各联接处( 焊接、 螺栓联接) 应牢固, 不准有假焊、 断裂、 松动等缺陷。 纱门窗五金零件安装孔的位置应准确, 保证五金零件安装平正、 牢固, 达到使用要求。 压纱孔孔距不大于2 0 0 m m, 试装窗纱时压合紧密。 纱扇的 直线度在l m长度内不大于l m m, 其长边不应内凹。 纱窗扇的平面 度不大于1 . 5 m m , 纱门 扇的平面度不大于2 m m o 外观要求 纱门窗表面应平整, 不应有毛刺、 焊渣、 焊丝及明显锤痕等外观缺陷。 纱门窗在徐防锈漆前, 应除油、 除锈; 涂层应均匀、 牢固, 不应有明显的堆漆、 漏漆等缺 陷。 2
21、) 检验项目、 取样数量及方法 检验项目 和方法按表1 1 - 1 3 规定 实腹钢纱门窗质.检验项目、 .具和方法衰 1 1 - 1 3 序号项目分类本标准中序号 项目内容检侧t具和方法 1 关键项目 3 . 3 . 1 纱窗、 纱门各焊接处应牢固, 不准有假 焊、 断裂和松动等缺陷 目侧 专用检侧仪器 3. 4. 5 除油、 除锈 目侧 2 3 主要项目 3. 2. 2 两 对角 线 长 度 差A L 钢卷尺或专用盆具 侧f位it: 内角 43. 2. 1 高度尺寸偏差 钢卷尺 侧E位!: 距端部5 0 -1 0 0 - 53. 2. 1 宽度尺寸偏差 钢卷尺 侧盘位f: 距端部5 0 -
22、1 0 0 m m 十一、门窗9 4 7 续表 序号 项目分类 本标准中序号项目内容检测量具和方法 3. 3. 2 3 3. 1 3. 2. 3 3. 4. 1 一 般项 目 3 .4 .23 .3 .4 3 .3 .53 .3 .3 零件安装孔位置准确 各螺栓连接处应牢固、 无松动 纱扇分格尺寸相差簇3 - 表面无毛刺、 焊渣及明显锤痕 ( 深度(0 . 5 - ) 漆层表面均匀、 不应有明显堆漆、 漏漆 纱扇的直线度 纱扇的平面度 压纱孔孔距、 压纱紧密 用五金零件试装 手试 钢直尺、 钢卷尺 目侧、 深度尺 目测 塞尺、 钢直尺、 平台 塞尺、 钢直尺、 平台 钢卷尺、 试装 6-7一8
23、一9一佣一二一12一13 抽样数量及方法 纱 门 窗 按 批 抽 样 检 查, 当 批 量 不 大 于3 0 0 扇 时, 按3 % 抽 检, 总 抽 检 量 不 少 于5 扇; 批 量 大于3 0 0 扇时, 按2 %抽检, 总抽检量不少于1 0 扇。 被抽检的纱门窗中, 若一级品率低于 9 0 %时, 该批产品按二级品验收, 若二级品率低于9 0 %时, 该批产品应加倍抽检, 若二级品 率仍低于9 0 %, 则全部返修。 若首次被抽检的纱门窗中, 二级品 率低于8 0 % 时, 该批产品应 全部返修。 3 ) 合格判定 纱门窗出厂前, 须经生产厂检验部门检验, 并签发合格证。 一、 二级品
24、评定原则: 关键项目 必须符合要求; 主要项目 符合各自 要求; 一般项目中, 一 级品必须有5 项以 上( 含5 项) 符合要求, 二级品必须有3 项以上( 含3 项) 符合要求。 ( 4 ) 钢天窗 上悬钢天窗( J G / T 3 0 0 4 -9 3 ) 1 ) 产品 分类和标记 产品规格 钢天窗洞口尺寸应符合“ 建筑门窗洞口尺寸系列” 的规定。 根据不同的洞口 高度, 钢天窗可分为9 0 0 , 1 2 0 0 , 1 5 0 0 三种规格, 代号为S T C 9 , S T C 1 2 , S TC 1 5 o 挡雨窗按钢天窗不同窗高, 可分为T Y C 9 , T Y C 1 2
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