GB-9440-1988.pdf
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1、中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准UDC 6 2 1 . 7 4 1 : 6 6 9 . 1 3 1 . 可锻铸铁件 9440一 88 Ma l l e a b l e i r o n c a s t i n g s Gs 9 7 8- 6 7 GB 567 9- 95 GB储 本标准参照采用I S O 5 9 2 2 - 8 1 6 可锻铸铁 . 主题内容与适用范围 本标准规定了可锻铸铁件的材质、 交货验收技术条件。 本标准适用于砂型或导热性与之相仿的铸型铸造的可锻铸铁件, 其他铸型的可锻铸铁件也可参考 使用。 2 引用标准 G B 5 6 1 2 铸铁牌号表示方法 G B 6 0 6
2、 0 . 1 表面粗糙度比 较样 块 铸铁表面 G B 6 4 1 4 铸件 尺寸公差 G B 2 2 8 金属拉力 试验法 G B 2 3 1 金属布氏硬度试验方法 G B 2 2 3 . 一2 2 3 . 5 和G B 2 2 3 . 1 2 钢铁及合金化学分析方法 J B 2 1 2 2 铁素体可锻铸铁金相标准 G B 2 8 2 8 逐批检查计数抽样程序及抽样表 3 术语 3 . 1 可锻铸铁件 可锻铸铁件是将白口铸铁坯件通过石墨化或氧化脱碳热处理, 改变其金相组织或成分, 而获得具有 较高韧性的铸件 3 . 2 样件 是一种在正式投产前提交需方作为检验用的铸件 3 . 3 首件 是指
3、正式投产后的第 一 批铸件。 4 可锻铸铁的分类、 牌号 4 . 1 分类 可锻铸铁根据化学成分、 热处理工艺以及由此导致的性能和金相组织的不同分为两类 4 . 1 . 1 黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁 黑心可锻铸铁的金相组织: 主要是铁素体基体十团絮状石墨。 珠光体可锻铸铁的金相组织: 主要是珠光体基体+团絮状石墨 东1 . 2 白心可锻铸铁 白心可锻铸铁的金相组织取决于断面尺 寸; 国家标淮局 1 9 8 8 一 0 6 一 2 5 批准 1 9 8 9 一 0 3 一 0 1 实施 GB 9440一 88 a . 小断面尺寸: 铁素体( +珠光体+退火碳) ; 6 . 大断面尺寸: 表面
4、区域铁素体; 中间区域珠光体+铁素体+退火碳; 心部区域珠光体( +铁素体) +退火碳 注: 括号内表示少最的, 也可能有时不存在的组织 42 牌号 可锻铸铁的牌号表示方法应符合G B 5 6 1 2 的规定 4 . 2 . 1 黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁的牌号应符合表 1 的规定 表 1 黑心可锻铸铁和珠光体可锻铸铁的机械性能 牌号 试样直径 d 1 1 翻 m 抗拉强度a 。 ) 3 i 服强度 。 伸长率 d% (L o = 3 d)6C ?tH 1i N / m m ( k g f / m m ) AB 不小于 K T 1 1 3 0 0 - 0 6 1 2或 1 5 3 0 0 (
5、 3 0 . 6 )6 不大 : 1 5 0 一 一 K T 1 1 3 3 0 - 0 83 3 0 ( 3 3 . 7 )8 3 5 0 ( 3 5 . 7 )2 0 0 ( 2 0 . 4 )1 0K T H3 5 0 - 1 0 3 7 0 ( 3 7 . 7 ) 一 一 1 2 KTH3 7 0 - 1 2 4 5 0 ( 4 5 . 9 )2 7 0 ( 2 7 . 5 ) 61 5 0 - 2 0 0KTZ4 50 - 0 6 5 5 0 ( 5 6 . 1 )3 4 0 ( 3 4 . 7 ) 41 8 0 - -2 3 0 2 1 0- - 2 6 0 KTZ5 5 0 -
6、0 4 6 5 0 ( 6 6 . 3 ) 4 3 0 ( 4 3 . 9 ) 2KT Z6 5 0 - 0 2 7 0 0 ( 7 . 4 )5 3 0 ( 5 4 . 1 )22 4 02 9 0K T Z 7 0 0 - 0 2 注 4 2 。 2 试样直径 1 2 m m只适用于铸件主要壁厚小于 t o m m的铸件。 牌号K T H 3 0 0 - 0 6 适用于气密性零件。 牌号B系列为过渡牌号。 白心可锻铸铁的牌号应符合表 2的规定。 8 9 GB 94 40一 88 表 2 白心可锻铸铁的机械性能 牌号 试样直径 d m m 抗拉强度。 b 屈服强度。 仲长率 。洲 (乙 导
7、3 d) fit, )kH R N/ m m ( k g f / m m ) 不小于不大 犷 K T R 3 5 0 - 0 4 9 1 2 1 5 3 4 0 ( 3 4 . 7 ) 3 5 0 ( 3 5 . 7 ) 3 6 0 ( 3 6 . 7 ) 5 4 3 2 3 0 KT B 3 8 0 - 1 2 9 1 2 1 5 3 2 0 ( 3 2 . 6 ) 3 8 0 ( 3 8 . 8 ) 4 0 0 ( 4 0 . 8 ) 1 7 0 ( 1 7 . 3 ) 2 0 0 ( 2 0 . 4 ) 2 1 0 ( 2 1 . 4 ) I 5 1 2 8 2 0 0 K T B 4
8、0 0 -05 9 1 2 1 5 3 6 0 ( 3 6 . 7 ) 4 0 0 ( 4 0 . 8 ) 4 2 0 ( 4 2 . 8 ) 2 0 0 ( 2 0 . 4 ) 2 2 0 ( 2 2 . 4 ) 2 3 0 ( 2 3 . 5 ) 8 5 4 2 2 0 K T B 4 5 0 - 0 7 9 1 2 1 5 4 0 0 ( 4 0 . 8 ) 4 5 0 ( 4 5 . 9 ) 4 8 0 ( 9 9 . 0 ) 2 3 0 ( 2 3 . 5 ) 2 6 0 ( 2 6 . 5 ) 2 8 0 ( 2 8 . 6 ) 1 0 了 4 2 2 0 注:自心可银铸铁试样直径
9、, 应尽可能与铸件的主要壁厚相近。 5 技术要求 5 . 1 生产方式 可锻铸铁的生产方式可由供方选定, 但应保证达到订货协议的要求。 5 2 化学成分 可铸铁的化学成分由供方选定。化学成分不作为验收的依据。若需方对化学成分有要求时, 则由 供需双方在订货协议中规定。 5 , 3 机械性能 5 . 3 . 1 可锻铸铁的机械性能以试样的抗拉强度和伸长率作为验收依据。试样的机械性能应符合表 I , 表2的规定 5 . 3 . 2 当需方对屈服强度和硬度有要求时, 经供需双方协议应符合表 1 、 表2 的规定 5 . 3 . 3 如需方对其他性能( 如杭压、 弯曲、 扭转、 冲击、 弹性模数等)
10、有要求时, 则应在订货时达成协议 5 . 4 表面质量 铸件表面应干净, 型砂、 氧化皮、 浇冒口及飞边毛刺和其他杂物均应清除 铸件的铸造表面粗糙度应符合图样或订货协议的要求, 如未作要求时, 应符合G B 6 0 6 0 . 1 的规 ,勺乙 形状 与尺寸 铸件的形状与尺寸应符合需方提供的图样或模样, 模样的技术要求见附录 A 除图样有规定外, 铸件的未注尺寸公差应符合G B 6 4 1 4 的规定 重量与重量偏差 可锻铸铁的平均密度以7 . 3 5 g / c m 来计算 铸件的重量偏差应符合有关标准的规定。如需方有特殊要求时, 供需双方在汀货时商定 ;9 r 月月马。rs 55定5 5
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