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1、中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 U DC 6 6 . 0 5 . 6 6 1 . 7 1 7 . 5 尿素高压洗涤器技术条件 G B 9 8 43 一 8 8 S p e c i f i c a t i o n s f o r H P u r e a s c r u b b e r 主题内容与适用范围 本标准规定了尿素装置中尿素高压洗涤器( 以下简称洗涤器) 制造检查及验收规定。 本标准适用于设计压力不大于1 6 M P a , 设计温度不大于1 9 8 C的超低碳奥氏体不锈钢衬里结构的 洗涤器。 2 引用标准 2 2 7 0 不锈钢无缝钢管 3 3 2 3 钢熔化焊对接接头射线照相
2、和质量分级 3 9 8 5 石棉橡胶板 9 3 0 0 1 尿素高压设备制造检验方法 超低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试样的制取 9 3 0 0 2 尿素高压设备制造检验方法超低碳奥氏体不锈钢晶间腐蚀倾向试验 9 3 0 0 3 尿素高压设备制造检验方法 超低碳奥氏体不锈钢的选择性腐蚀检查和金相检查 9 3 0 0 4 尿素高压设备制造检验方法自 动堆焊层超声波检验 9 3 0 0 7 尿素高压设备耐腐蚀不锈钢管子管板的焊接工艺评定和焊工技能评定 9 3 0 0 8 尿素高压设备堆焊工艺评定和焊工技能评定 9 3 0 0 9 尿素高压设备衬里板及内件的焊接工艺评定和焊工技能评定 QG BBBBB
3、/ CGGZZ ZB G ZB G ZB G ZB G ZB G J B 7 41 J B 1 1 4 7 J B 1 1 5 1 J B 1 1 5 2 J B 3 9 6 3 J B 3 9 6 5 J B 1 1 2 7 J B 7 5 5 J B 3 9 6 4 J B 2 5 3 6 钢制焊接压力容器技术条件 钢制列管式换热器技术条件 高压无缝钢管超声波探伤 锅炉钢制压力容器对接焊缝超声波探伤 压力容器锻件超声波探伤 钢制压力容器磁粉探伤 钢制焊接球形储罐技术条件 压力容器锻件技术条件 压力容器焊接工艺评定 压力容器油漆、 包装、 运输 3 基本要求 洗涤器的制造和检查及验收检验除符
4、合本技术条件规定外, 还应符合J B 7 4 1 , J B 1 1 4 7 和图样的要 求 4 材料 受压元件材料和与腐蚀介质接触的材料必须具有质量合格证明书. 中 华人 民共和国化学工业部1 9 8 8 一 。 8 一 1 6 批准 1 9 8 9 - 0 3 一 0 1 实施 GB 9 843 一 88 4 . 1 碳钢 4 . 1 . 1 对高压部位受压元件所用钢板, 晶粒度等级应不小于6 级, 具应保证材料设计温度下的屈服强 度 。 4 . 1 . 2 焊接件的碳钢材料( 包括焊缝和热影响区) 常温下抗拉强度不应大于7 2 0 MP a , 屈强比不应大 于 0 . 8 , 材料焊接
5、以后任何部位的硬度不得大于H B 2 8 0 0 4 . 2 超低碳奥氏体不锈钢 4 . 2 . 1 设备中与腐蚀介质接触的衬里层、 密封环、 管子、 内件等零部件应采用, 0 0 0 r l 7 N i l 4 M o 2 改良型 或0 O C r 2 5 N i 2 2 M o 2 型超低碳奥氏体不锈钢材料( 以下简称尿素级不锈钢) , 该类材料的化学成分应符合 表1 规定。 表 工% 材料 化学成分 CCrN1MoNMn9 iSP O O Cr 1 7 Ni l 4 Mo 2 ( 改良型) 毛0 . 0 3 0 )1 7 . 0 0妻1 3 . 0 0 2 .3 2 0 -3 . 0 0
6、含 N 钢 簇 0 . 2 0 ( 2 . 0 0簇1 . 0 0 蕊0 . 0 3 0毛 0 . 0 3 5 O O C r 2 5 Ni 2 2 Mo 2镇0 . 0 2 0 24 . 5 0 - 2 5. 50 21 . 5 0- 2 2 . 5 01.2 9 0 -2 . 3 00.。 1 0 -0. 14,2 5 :J成0 . 4 0 蕊0 . 0 1 5 簇0 . 0 2 0 4 . 2 . 2 金相组织 所用尿素级不锈钢材料( 包括熔敷金属) 在焊后或最终热处理后应为单相奥氏体组织, 不应存在连 续网状碳化物或0 相, 铁素体含量不得大于0 . 6 %0 4 . 2 . 3 晶间
7、腐蚀倾向试验。 所用尿素级不锈钢材料( 包括熔敷金属) 应按Z B G 9 3 0 0 2 的规定进行试验, 五个周期的平均腐蚀速 率C R 须符合下列规定: O O C r 1 7 N i 1 4 Mo 2 改良型不锈钢C R 毛3 . 3 u m / 4 8 h 0 O C r 2 5 N i 2 2 M o 2 型不锈钢 C R 簇1 . 5 u m 闷8 h 晶间腐蚀倾向试验的取样应按Z B G 9 3 0 0 1 的规定进行。 4 . 2 . 4 选择性腐蚀检查及金相检查。 经晶间腐蚀倾向试验后的衬里板, 换热管及其焊接接头试样必须进行选择性腐蚀检查和金相检查, 对于内件等与腐蚀介质
8、接触的不锈钢零部件 ( 包括熔敷金属 ) , 若在晶间腐蚀倾向试验中第四、 五周期 的腐蚀值分别超过第三、四周期腐蚀值的5 0 环时,这些试样也必须进行选择性腐蚀检查,检查方法按 Z B G 9 3 0 0 3 进行, 其结果应符合下列规定。 当选择性腐蚀检查结果超过4 . 2 . 4 条规定时, 容器制造厂可将实际检查结果报告用户或其代理机 构, 得到书面认可后, 该试样代表的材料允许使用。 e . O O C r 1 7 N i 1 4 M o 2 改良型不锈钢; 板材、 管材、 棒材、 锻件及焊接热影响区的选择性腐蚀深度在垂 直于轧制或锻造方向上应不大于7 0 N m, 在平行轧制或锻造
9、方向上应不大于2 0 0 N m; b . O O C r 2 5 N i 2 2 M o 2 型不锈钢; 板材、 管材、 棒材、 锻件及其焊接热影响区和熔敷金属的选择性腐蚀 深度在任何方向上应不大于1 0 0 u m ; c . 金相组织应符合4 . 2 . 2 条规定。 4 . 2 . 5 换热管还应满足下述要求: 换热管的外径及壁厚偏差应符合G B 2 2 7 0 中高级精度要求; b . 换热管应选用整根无缝管、 并经1 0 0 %超声波探伤, 探伤标准按J B 1 1 5 1 进行; c . 换热管应经逐根进行水压试验, 试验压力为设备要求的试验压力。 4 . 3 焊接材料 GB 9
10、843 一 88 用于尿素级不锈钢焊接的焊条 、 焊丝、 焊带和焊剂必须具有质量合格证明书。 其熔敷金属的化学成 分应符合表2 规定。 表 2 焊接材料类型 化学成分 cCrNiMoNS iMnpS O O C , l 7 Ni l 4 Mo 2 改良i w 镇0 . 0 4 5 1 7 . 0 0 - 1 9 . 5 0 1 4 . 0 0 - 1 8 . 0 0 ) 2 . 2 0 含 N钢 乓 U . 2 0 5 每5 件取1 个试样, 剩余不足5 件取1 个试样 52 1 0 每1 0 件取1 个试样, 剩余不足1 0 件取盆 个试样 1 02 2 0 0 每2 0 0 件取1 个试样
11、, 剩余不足2 0 0 件取1 个试样 2 0 02 omm 图3 82 热处理试板 8 . 2 . 1 凡需经热处理达到耐腐蚀性能要求的尿素级不锈钢零部件, 每一炉( 批) 号至少带一块热处理试 板。 8 . 2 . 2 尿素级不锈钢热处理试板随产品同炉热处理, 经酸洗后做外观检验、 铁素体测量、 晶间腐蚀倾向 试验、 选择性腐蚀检验及金相检查。 9 检验 9 . 1 焊缝外观质量检查 所有焊缝都要做外观质量检查, 检查标准除按J B 7 4 1 第1 6 , 1 7 条规定外还应符合下述要求。 9 . 1 . 1 尿素级不锈钢焊缝( 包括堆焊耐腐蚀层) 表面不得有裂纹、 气孔、 弧坑、 夹
12、渣、 未焊透和咬边等缺 陷。 对于直径小于0 . 5 m m的气孔, 夹渣及深度小于0 . 5 m m的咬边, 允许打磨圆滑过渡。 打磨后的厚度不 得小于设计规定的最小厚度。 9 . 1 . 2 换热管与管板焊缝不得存在咬边、 夹钨、 夹渣、 裂纹和气孔、 管端不允许焊塌、 烧穿和过热, 换热 管与管板焊后在没有检查前不得进行任何打磨和清洗, 应逐根检查管口内壁, 当发现管子内壁有凹陷或 凸点时应判断: a . 换热管与管板焊接过程管内没有氢气保护, 此管应判废; b . 换热管与管板焊接过程管内有氢气保护, 可用砂纸对管口内壁上的凹陷或凸点进行打磨, 清洗 后用5 -1 0 倍放大镜进行检查
13、, 没有裂纹, 此管为合格。 9 . 2 当焊缝经外观检查合格后进行下述无损检验 9 . 2 . 1 射线检验按表4 规定。 GB 9843一 88 表 4 序 号检验部位 检验标准检验数量质最分级 l 膨胀 i 7 W缝 GB 3 3 2 3 AB级 1 0 0 % I 2 衬P . X t 接焊缝 3 膨胀 s 7 与低压壳体环缝 1 1 4 竹箱纵环焊缝 5 低1 4 . 壳体纵缝 6 低压壳体环缝( 包括 T字接头) 2 0 % 7 低比壳休 J卜 管板环缝 8 中心竹对接焊 缝分两次探伤 内侧焊至8 m m 1 0 0 % I 焊满 I I 9 . 2 . 2超声波检验按表5 规定。
14、 表 5 序 号检验部位检验标准检验数量级别 l 管箱上 所有纵环焊缝 J B 1 1 5 2 1 0 0 % 2 人孔、 接管和管箱焊缝 3 低压壳体与 卜 竹板环缝 4 过渡层和耐蚀层带极堆焊表面 ZB G 9 3 0 0 4 交接面1 0 0 % 5 近量超过3 0 0 k 9 的锻件 J B 3 9 6 31 0 0 % 按 J B 7 5 5 表4 6 换热管、 中心管、 以及高压接管 J B 1 1 5 1 逐根检验( 有合格证 的换热管抽检7 0 %) 9 . 2 . 3渗透检验按表6 规定。 表 6 序 号检验部位检验标准数峨 毛 高爪部位碳钢受压件焊缝坡口 JB 741RfI
15、R iA 1 0 0 写 2 所有过渡层和耐蚀层表面 3 所有不锈钠衬里焊缝水压试验前后 4 不锈钢内件上所有焊缝表面 5 经加工后的不锈钢1 1. 片、 密封面( 包括焊接部位) 6 高压接竹与封头或筒体焊缝表面 7 换热竹 与管板焊缝表面 8 水f t 试验后的膨胀节 焊缝外表面 注:衬里焊缝表面不允许有任何缺陷。 9 . 2 . 4 磁粉检验按表7 规定。 吕 5 5 GB 9843 一88 表 7 序 J检验部位检验标准数量 热处理后的高压部位碳钢焊缝表面 碳钢封头成形后外表面2 0 0 m m宽十字交叉带 水1 F 试$ $ 后的受压部件焊缝 支 座、 吊1 不 I j 设务连接焊缝
16、 临时附件炸缝铲磨后的表面 商爪螺怜在水儿试验前后 J B 3 96 5 l o o % J B刊1 附录七 注 除序s 6 N外的各项检验如能保证质量 可用渗透法代替 9 . 2 . 5 铁素体检验 与腐蚀介质接触的所有不锈钢管子, 衬里、 内件上的焊缝 包括堆焊) 表面须进行铁素体含量检验。 抽查任何处铁素体含量不应超过0 . 6 %0 9 . 2 . 6 尺寸检验 所有尺寸都应检验, 尺寸检验报告至少包括下列内容: a . 外形; b . 接管位税 ; c . 支座; d . 堆焊层厚度; 。 . 衬里板厚度; f . 换热管排列; 9 . 换热管伸出管板长度; h . 防爆膜厚度; 1
17、 . 密封面。 1 0 压力试验和致密性试验 设备制造完工后应进行压力试验和致密性试验, 压力试验和致密性试验除符合J B 7 4 1 和J B 1 1 4 7 规定外还应满足 F 述要求。 1 0 . 1 压力试验 1 0 . 1 . 1 压力试验液体为洁净水, 壳程压力试验用水, 氯离子含量不得大于2 p p m, 其余部分压力试验用 水抓离子含址不得大于2 5 p p m . 1 0 . 1 . 2 管程、 壳程及盘管应分别进行水压试验, 试验压力按图样要求, 保压时间不少于1 h 1 0 . 2 致密性试验 1 0 . 2 . 1 换热管与管板焊缝第一层焊后以0 . 0 5 M P a
18、 空气进行试验, 保压时间不少于1 0 m i n , 焊缝表面 涂中性肥皂水进行检验 1 0 . 2 . 2 换热管与管板焊缝最后一层焊后, 壳程水压试验前, 用容积含量为1 5 %的氨, 其余为惰性气体, 压力为0 . 2 3 M P a , 保压时间不少于8 h , 用酚酞试纸或显影涂料检验 1 0 - 2 . 3 衬里, 衬环焊缝, 用, 。 。 %氨气, 压力为0 . O Z M P a 保压时间不少于1 0 h , 用酚酞试纸或显影涂料 检验 卜 1 0 . 2 . 4 简式防爆膜内件组焊后以0 . 0 3 M P a 空气进行致密性试验, 保压时间不少于1 0 m i n , 焊
19、缝表而 涂中性肥皂水进行检验。 GB 9843一 88 1 1 表面处理 1 1 . 1 尿素级不锈钢衬里, 内件以及需经热处理达到耐腐蚀性能要求的零部件应进行酸洗, 钝化处理。 1 1 . 2 酸洗, 钝化操作应按 r . 艺规程进行, 工件经酸洗, 钝化处理后须立即用含氯离子小于2 5 p p m的水 清洗直至p H试纸检查呈中性为止。 1 1 . 3 螺栓、 螺毋, 密封面等精加工表面应涂医用凡士林。 1 1 . 4 低压壳体上膨胀节外的保护板、 安装时其接触面应涂二硫化钥。 出厂文件、 包装 、 贮存、 运输 出厂技术文件至少包括以下内容。 产品合格证。 质觉证明书: 主要受压件材料和
20、不锈钢材料合格证( 包括焊接材料) ; 焊接工艺评定记录报告; 产品焊接试板检验报告; 全部无损探伤检验报告; 热处理曲线记录报告; 水压和致密性试验报告( 包括试验用水质合格证) ; 尺寸 检验报告; 具有无损探伤部位和焊工代号的排版图; 铭牌的照片或拓印; 与本技术条件及图样不符合的项目说明。 竣工图( 总图) 及其他有修改的图纸。 开停车允许升降温速率说明书。 螺栓上紧程序说明书。 设备竣工后贮存、 运输期间应在设备内充以0 . 0 3 M P a 氮气进行保护。 油漆、 包装、 运输按J B 2 5 3 6 的规定。 12121212 夕dj马仁月 ,121121121阴123 附加说
21、明: 本标准由中国化工装备总公司提出。 本标准由化工部化工机械研究院归口。 本标准由金州重型机器厂负责起草。 本标准主要起草人董树森、 麦崔柱。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
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