《GB-1103-1999.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《GB-1103-1999.pdf(10页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、G B 1 1 0 3 -1 9 9 9 前言 本标准是根据 国务院关于深化棉花流通体制改革的决定 ( 国发 1 9 9 8 1 4 2 号) 和国家经贸委、 国家 质量技术监督局 关于对G B 1 1 0 3 -1 9 7 2 ( 棉花( 细绒棉) ) 国家标准修订的意见及工作安排的函)(质技 监标函 1 9 9 9 8 号) 的精神, 对G B 1 1 0 3 -1 9 7 2 棉花( 细绒棉) 进行修订的。 国务院要求本标准于1 9 9 9 棉花年度实施。由于受时间和客观条件所限, 本次修订对不同问题采取 了不同的处理办法: 1 . 对原标准进行修订, 主要内容如下: ( 1 ) 根据棉
2、花品 级实物标准现行管理办法, 修订了棉花品级实物标准有关内 容。 ( 2 ) 将棉花标准含水率改为 公定回 潮率。 ( 3 ) 规定棉花含杂率从净重中折算扣补. ( 4 ) 在棉花质量要求中, 增加了棉花中严禁混人危害性杂物的有关规定, 在试验方法中, 增加了异 性纤维检验方面的内容。 ( 5 ) 增加了成包皮棉的抽样数t ( 6 ) 原标准“ 在同一批棉花中, 允许有相邻品级的棉花3 4 % , 超过此数时, 应分别计价” 的 规定, 修改 为“ 同一批棉花中, 不允许有跨主体品级的棉花; 与主体品级相邻品 级的棉花比 例不得超过2 0 0 o “ . ( 7 ) 增加了收购籽棉、 成包皮
3、棉的公量检验内容, 并对检验方法作了 统一规 定. ( 8 ) 修改了成包皮棉质I标识的标示方法. ( 9 ) 明确了各检验项目 的检验顺序。 2 . 下列内容列入了标准, 从2 0 0 0 棉花年度开始实施: ( 1 ) 将马克隆值作为棉花的质2考核指标。 ( 2 ) 棉花长度以2 m m分级改为以1 m m分级, 2 8 毫米为长度标准级。 3 . 有些内容需要在进一步调研或试验验证、 取得相关数据及解决有效检测手段的基础上进行修 订 , 如 : ( 1 ) 棉花品级标准的重新制定及检验。 ( 2 ) 断裂比 强度作为棉花质量的 考核指标及检验. ( 3 ) 短纤维含f作为棉花质I的考核指
4、标及检验。 ( 4 ) 棉花长度快速检验方法及使用的仪器设备。 ( 5 ) 锯齿衣分试轧机取代皮辊衣分试轧机。 ( 6 ) 改进棉花品级实物标准的 制作方法。 本标准自 实施之日 起代替G B 1 1 0 3 -1 9 7 2 , 本标准由国家质盆技术监督局提出。 本标准由中国纤维检验局归口。 本标准起草单位: 中国纤维检验局、 农业部种植业管理司、 中华全国 供销合作总社抽麻局、 国家纺织 工业局行业管理司。 本标准主要起草人: 何永政、 徐水波、 杨宝富、 童金柱、 熊宗伟、 项时康、 孙维东、 杨照良、 王纯平。 中华 人 民共 和 国国家标 准 G B 1 1 0 3 -1 9 9 9
5、 棉花细绒棉 代替 G B 1 1 0 3 -1 9 7 2 C o t t o n -U p l a n d c o t t o n 1 范围 本标准规定了细绒棉的质量要求、 分级规定、 检验方法、 检验规则、 检验证书、 包装及标志、 储存与运 输要求等。 本标准适用于生产、 收购、 加工、 经营、 储备、 使用的细绒棉。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 6 1 0 2 . 1 -1 9 8 5 原棉回潮率试验方法 烘
6、箱法 G B / T 6 1 0 2 . 2 -1 9 8 5 原棉回潮率试验方法电测器法 G B / T 6 4 9 8 -1 9 9 2 棉花“ 马克隆值” 试验方法 G B / T 6 4 9 9 -1 9 9 2 原棉含杂率试验方法 G B / T 6 9 7 5 -1 9 8 6 棉花包装 G B / T 8 1 7 0 -1 9 8 7 数值修约规则 G B / T 1 3 7 8 3 -1 9 9 2 棉纤维断裂比 强度的测定 平束法 G B / T 1 3 7 8 6 -1 9 9 2 棉花分级室的模拟昼光照明 3 定义 本标准采用下列定义。 3 . 1 主 体品 级 c o
7、t t o n m o d a l g r a d e 含有相邻品级的一批棉花中, 所占比例8 0 %及以上的品级。 3 . 2 毛 重 g r o s s w e i g h t 棉花及其包装物重量之和。 3 . 3 净重 n e t w e i g h t 毛重扣减包装物重量后的重量。 3 . 4 准重 c o n v e n t i o n a l w e i g h t 净重按棉花标准含杂率折算后的重量。 3 . 5公定重 量 c o n d it io n e d w e i g h t 准重按棉花公定回潮率折算后的重量。 3 . 6 籽棉准 重衣分率 c o n v e n t i
8、o n a l l in t p e r c e n t a g e o f s e e d c o t t o n 从籽棉上轧出的皮棉准重占相应籽棉重量的百分率。 3 . 7 籽棉公定衣 分率 c o n d i t i o n e d l i n t p e r c e n t a g e o f s e e d c o t t o n 国家质f技术监.局1 9 9 9 一 0 7 一 0 2 批准1 9 9 9 一 0 9 一 0 1 实施 G s 1 1 0 3 -1 9 9 9 从籽棉上轧出的皮棉公定重量占相应籽棉重量的百分率。 3 . 8 危害 性杂 物 d a n g e r f
9、 o r e ig n m a t t e r s 混入棉花中的对棉花加工、 使用和棉花质量有严重影响的硬杂物和软杂物, 如金属、 砖石及化学纤 维、 丝、 麻、 毛发、 塑料绳、 布块等异性纤维或色纤维等。 4 质f要求 4 . 1 品级 根据棉花的成熟程度、 色泽特征、 轧工质量, 棉花品级分为7 个级, 即一至七级。 三级为品级标准级。 七级以下为级外棉。 4 . 1 . 1 品级条件 棉花品级条件见表 1 , 表 1 品级条件 品级 籽棉 皮辊棉 锯齿棉 成熟 程度 色泽 特征 轧工 质t 成熟 程度 色泽 特征 轧 于 质重 一级 早、 中期优质白棉, 棉瓣肥 大, 有少量一般白棉和
10、带淡黄 尖、 黄线的棉瓣, 杂质很少 成熟 好 色洁 白或乳 白, 丝 光好, 稍 有淡黄染 黄根、 杂 质很少 成热 好 色洁 白或乳 白, 丝光 好, 微 有淡黄染 索 丝、 棉 结、 杂质很少 二级 早、 中期好白棉. 棉瓣大, 有 少量轻雨锈棉和个别半值棉 瓣, 杂质少 成熟 正常 色洁 白或乳 白. 有 丝 光, 有 少量淡黄染 黄根、 杂 质少 成熟 正常 色洁 白或乳 白, 有丝光, 稍 有淡黄染 家 丝、棉 结、 杂质少 三级 早、 中期一般白棉和晚期好 白棉, 棉瓣大小都有, 有少量 雨锈棉和个别僵瓣棉, 杂质稍 多 成熟 一般 色白或乳白, 稍见阴黄, 稍有 丝光, 淡黄
11、染、 黄染稍多 黄根、 杂 质稍多 成熟 一般 色白或乳白, 稍有丝光, 有少 量淡黄染 索 丝、棉 结、 杂质较少 四级 早、 中期较差的白棉和晚期 白棉, 棉瓣小. 有少量僵瓣或 轻霜、 淡灰棉. 杂质较多 成熟 稍差 色白略带灰、 黄. 有少量污染 棉 黄 根、 杂 质较多 成熟 稍差 色 白略带 阴 黄, 有淡灰、 黄 染 索 丝、棉 结、 杂质稍多 五级 晚期较差的白棉和早、 中期 僵瓣棉. 杂质多 成熟 较差 色 灰 白带 阴 黄, 污 染 棉 较 多, 有糟绒 黄根、 杂 质多 成熟 较差 色灰 白有 阴 黄, 有污染棉和 糟绒 索 丝、棉 结、 杂质较多 六级 各种盔瓣棉和部分
12、晚期次 白 棉, 杂质很多 成熟 差 色灰黄, 略带 灰白, 各种污染 棉、 糟绒多 杂质 很多 成熟 差 色灰白或阴黄。 臼 共 月t t劝 1 4 山 盆 户 邵 索 丝、棉 结、 杂质多 1 7 , , 二, 币 、叮 日 哥几 唯 人 多 七级 各种僵瓣棉、 污染棉和部分 烂桃棉, 杂质很多 成熟 很差 色灰暗, 各种 污染棉、 糟绒很 多 杂质 很多 成熟 很差 色灰黄, 污染 棉、 糟绒多 索 丝、棉 结、 杂质很多 4 . 1 . 2 品级条件参考指标 品级条件参考指标见表 2 . 3 9 6 G B 1 1 0 3 -1 9 9 9 表 2 品级条件参考指标 品级 成熟 系数
13、不低于 断裂比 强度 c N八e x 不低于 轧工质量 皮辊棉锯齿棉 黄根率 % 蔽不大于 毛头率 % 不大于 疵点 粒/ 1 0 0 g 不大于 毛头率 % 不大于 不孕籽 含棉率 % 一级 1 . 62 0 0. 30 . 41 0 0 00 . 4 2 0 - 3 0 二级 1 . 51 90 . 3 0 . 41 2 0 00 . 4 2 0 - 3 0 三级 1 . 41 9 0 . 50 . 61 5 0 0 0 . 62 0- 3 0 四级 1 . 21 8 0 . 50 . 62 0 0 0 0 . 62 0 - 3 0 五级 1 . 01 80 . 5 0. 63 0 0 0
14、0 . 62 0 - 3 0 注 1 疵点包括: 破籽、 不孕籽、 索丝、 软籽表皮、 僵片、 带纤维籽屑及棉结七种. 2 轧工质量指标也是对皮棉的质量要求。 3 断裂比强度隔距 3 . 2 m m. 国际校准棉花标准(Q C C ) 校验水平。 4 . 1 . 3 根据品级条件和品级条件参考指标, 制作品级实物标准。 品级条件也是籽棉“ 四分” ( 分摘、 分晒、 分存、 分售) 的依据。 4 . 1 . 4 品级实物标准 4 . 1 . 4 门品级实物标准分基本标准和仿制标准。 4 . 1 . 4 . 2 同级籽棉在正常轧工条件下轧出皮棉产生同级皮辊棉、 锯齿棉基本标准。 注: 符合表2
15、轧工质量参考指标要求, 视为正常轧工条件. 4 . 1 . 4 . 3 基本标准分保存本、 副本、 校准本。保存本为基本标准每年更新的依据; 副本为品级实物标准 仿制的依据; 校准本用于仿制标准损坏、 变异等情况下的修复、 校对。 4 . 1 . 4 . 4 皮辊棉、 锯齿棉仿制标准根据基本标准副本的品级程度进行仿制。 4 . 1 . 4 . 5 皮辊棉、 锯齿棉仿制标准是评定棉花品 级的依据。各级实物标准都是底线。 4 . 1 . 4 . 6 黄棉、 灰棉、 拔杆剥桃棉, 由各产棉省、 自 治区、 直辖市参照基本标准副本的品级程度制作参考 棉样。最高品级不高于四级。 4 . 1 . 4 .
16、7 基本标准和仿制标准应每年更新, 并保持各级程度的稳定。 4 . 1 . 4 . 8 基本标准和仿制标准使用期限为一年( 自当年九月一日 至次年八月三十一日) 。 4 . 2 长度 4 . 2 . 1 棉花纤维长度( 简称长度, 下同) 以1 m m为级距, 分级如下: 2 5 毫米, 包括2 5 . 9 m m及以下; 2 6 毫米, 包括2 6 . 0 -2 6 . 9 m m; 2 7 毫米, 包括 2 7 . 0 - 2 7 . 9 m m; 2 8 毫米, 包括 2 8 . 0 - 2 8 . 9 m m; 2 9 毫米, 包括2 9 . 0 - 2 9 . 9 m m; 3 0
17、毫米, 包括 3 0 . 0 - 3 0 . 9 m m; 3 1 毫米, 包括3 1 . 0 m m及以上。 4 . 2 . 2 长度规定 4 . 2 . 2 . 1 2 8 毫米为长度标准级。 4 . 2 . 2 . 2 五级棉花长度大于2 7 m m, 按 2 7 毫米计; 六、 七级棉花长度均按2 5 毫米计。 注: 1 m m长度分级及其规定于2 0 0 0 棉花年度开始实施, 1 9 9 9 棉花年度长度标准按G B 1 1 0 3 -1 9 7 2 标准执行。 G B 1 1 0 3 -1 9 9 9 4 . 2 . 3 棉花长度实物标样 根据长度分析仪测定的棉花主体长度结合手扯
18、尺量长度确定棉花长度标样的长度级。 4 . 3 马克隆值 4 . 3 . 1 马克隆值分三个级, 即A, B , C级。B级为马克隆值标准级。 4 . 3 . 2 马克隆值分级范围如图1 所示: 3 . 4 及以下 3 . 5 3 . 6 3 . 7 . 4 . 24 . 3 - -4 . s 5 . 0 及以上 A 级 图 1 马克隆值分级范围 注: 马克隆值分级及其有关规定于2 0 0 0 棉花年度开始实施 4 . 4 回潮率 棉花公定回潮率为s . 5 %; 棉花回潮率最高限度为1 0 . 5 %, 4 . 5 含杂率 棉花标准含杂率, 皮辊棉为3 . 0 , 锯齿棉为2 . 5 %o
19、4 . 6 危害性杂物 棉花中严禁混入危害性杂物。 采摘、 交售棉花, 禁止使用化纤编织袋等非棉布口 袋, 禁止用有色的或非棉线、 绳扎口。 收购、 加工棉花时, 发现混有异性纤维、 色纤维及其他危害性杂物的, 必须挑拣干净后方可收购 棉花加工过程中, 不得混入危害性杂物。 月0八Oa月叼 已已已1已 车车4.加车 5 抽样 5 . , 抽样应具有代表性。 5 . 2 抽样数量 5 . 2 . 1 收购籽棉每5 0 0 k g 抽样数量不少于1 . 5 k g , 不足5 o o k g 的按5 0 0 k g 计。 5 . 2 . 2 籽棉大垛以垛为单位抽样, 抽样数量: 1 0 t 及以下
20、大垛抽样1 0 k g ; l 0 t 以上, 5 0 t 及以下大垛抽 样2 0 k g ; 5 0 t 以上大垛抽样2 5 k g , 5 . 2 . 3 成包皮棉每1 0 包抽1 包, 不足1 0 包的按1 0 包计。 每个取样棉包抽取检验样品约3 0 0 g , 形成批 样; 抽取回潮率检验样品约 1 0 0 g , 形成回潮率检验批样。 5 . 3 抽样方法 5 . 3 . 1 收购籽棉取样 5 . 3 . 1 . 1 收购籽棉采取多点随机取样方法。 5 . 3 . 1 . 2 籽棉大垛采取在不同方位、 多点、 多层随机取样方法, 取样深度不低于3 0 c m, 5 . 3 . 2
21、成包皮棉取样 5 . 3 . 2 . 1 成包皮棉从棉包包身上部开包后, 去掉棉包表层棉花. 抽取完整成块样品供品级、 长度、 马克 隆值、 异性纤维和含杂率检验, 再往内于棉包 1 0 c m-1 5 c m深处, 抽取回潮率检验样品, 装入取样筒内 密封。严禁在包头取祥。 5 . 3 . 2 . 2 轧花厂出厂检验可以从皮棉滑道上抽样。 在整批棉花的成包过程中, 每隔1 0 包抽样一次。 每 次抽3 0 0 g 样品供品级、 长度、 马克隆值、 异性纤维和含杂率检验, 抽1 0 0 g 样品供回潮率检验。 G B 1 1 0 3 -1 9 9 9 6 检验方法 6 . 1 品质检验 6 .
22、 1 . 1 品级检验 6 . 1 . 1 . 1 检验品级, 以品级实物标准结合品级条件决定。 6 . 1 . 1 . 2 检验品级应在棉花分级室进行, 分级室应符合G B / T 1 3 7 8 6 标准或具备北窗光线。 6 . 1 . 1 . 3 对批样逐样检验品 级。 检验时, 手持棉样, 压平、 握紧, 使棉样密度与品级实物标准密度相近, 在实物标准旁进行对照, 确定品级, 逐样记录检验结果。 6 . 1 . 1 . 4 计算批样中各相邻品级的百分比, 其中占8 0 %及以上的品级定为主体品级。 6 . 11 . 5 检验结果按主体品级和各相邻品级所占百分比出证。 6 . 1 . 2
23、 长度检验 6 . ,2 . 1 棉花长度检验用手扯尺量法。 6 . 1 . 2 . 2 对批样逐样检验长度. 每份样品检验一个试样。 检验时. 取有代表性的棉样, 双手平分, 抽取纤 维, 反复整理成没有丝团、 杂物和游离纤维的平直棉束约6 0 m g , 棉束宽度约2 0 m m: 置于黑绒板上用纤 维专用尺在棉束两端切线, 切线位置以不露黑绒板为准, 量取两切线距离( 两头齐方法, 直接量取纤维长 度. 以不露黑绒板为准) , 量取结果保留一位小数( 以 毫米为单位) , 逐样记录检验结果。 6 . 1 . 2 . 3 计算批样中各试样长度的算术平均值及各长度级的百分比, 保留一位小数。
24、 长度平均值对应 的长度级定为该批棉花的长度级。 6 . 1 . 2 . 4 棉花长度实物标样作为校准手扯尺量长度的依据。 6 . 1 . 3 马克隆值检验 6 . 1 . 3 . 1 收购检验 收购时可以感官检验, 感官检验结果应经常与按G B / T 6 4 9 8 进行的检验结果相对照。马克隆值不 作为考核指标。 6 . 1 . 3 . 2 成包皮棉检验 6 . 1 . 3 . 2 . , 从批样中, 按批样数量的3 0 随机抽取马克隆值试验样品, 逐样测试马克隆值。马克隆值 测试方法按G B / T 6 4 9 8 执行。 6 . 1 . 3 . 2 . 2 每个试验样品, 根据其马克
25、隆值确定马克隆值级。 计算各马克隆值级所占的百分比, 其中 百 分比 最大的马克隆值级定为该批棉花的主体马克隆值级。 6 门. 3 . 2 . 3 检验结果按主体马克隆值级和各马克隆值级所占 百分比出 证。 6 . 1 . 4 异性纤维检验 6 . 1 . 4 . 1 在各环节中异性纤维检验采用手工挑拣法。 6 . 1 . 4 . 2 棉花使用中, 发现混有异性纤维或色纤维的, 可向专业纤维检验机构申 请检验。检验时, 专业 纤维检验机构对未开包棉花随机抽取5 %棉包, 逐包开包挑拣异性纤维和色纤维。 根据检验结果出具检 验证书。 检验中, 未发现异性纤维的, 在检验证书“ 异性纤维” 栏注明
26、 “ 未发现” , 发现混有异性纤维或色纤 维的, 根据数量, 作降级处理。 6,5 断裂比强度检验 断裂比 强度检验方法按G B / T 1 3 7 8 3 执行。 6 . 2 公量检验 6 . 2 . 1 含杂率检验 6 . 2 . 1 . 1 收购时可机检或估验, 估验结果应经常与按G B / T 6 4 9 9 进行检验的结果相对照。 对估验结果 有异议时, 以按G B / T 6 4 9 9 进行检验的结果为准。 6 . 2 . 1 . 2 成包皮棉含杂率检验方法, 按G B / T 6 4 9 9 执行。 6 . 2 . 2 回潮率检验 G B 1 1 0 3 -1 9 9 9 6
27、 . 2 . 2 . 1 回潮率批样取样后即验或批样密封后待验, 待验须在2 4 h内完成。 6 . 2 . 2 . 2 回潮率检验使用电测器法或烘箱法, 以烘箱法为准。 6 . 2 . 2 . 3 回潮率检验方法, 按G B / T 6 1 0 2 . 1 或G B / T 6 1 0 2 . 2 执行。 6 . 2 . 3 籽棉公定衣分率检验 6 . 2 . 3 . 1 每份试样称量l k g 精确到l g 。 籽棉试样用衣分试轧机加工. 要求不出破籽, 不带油污棉, 轧工 质量应符合表2 轧工质A参考指标要求。将轧出的皮棉称A, 精确到1 g . 6 . 2 . 3 . 2 按式( 1
28、) 、 式( 2 ) 计算籽棉准重衣分率: G = G X 1 0 0一 Z 1 0 0一 Z o 二。 。 . . . . . . . . . . . . (1) , 一 彝X 1 0 0 妙4 . . . . . . . . . . . . . . 。 . . (2) 式中: G . 从籽棉试样上轧出的皮棉准重, 9 ; G 从籽棉试样上轧出的皮棉重量, 9 ; Z 轧出皮棉实际含杂率, 写; Z a 皮棉标准含杂率, %; l 籽棉准重衣分率, %; G p 籽棉试样重量, 9 . 6 . 2 - 3 . 3 一个以上试样, 以每个试样准重衣分率的算术平均值为籽棉平均准重衣分率, 以1
29、表示。 6 . 2 - 3 . 4 籽棉公定衣分率按式( 3 ) 或式( 4 ) 计算, 精确到0 . 1 %: 一个试样时 L = IX 1 0 0 + R o 1 0 0+ R 。 . . . . . . . . . . . . (3) 一个以上试样时 式中: L o 籽棉公定衣分率, %; l 籽棉准重衣分率, %; R o 棉花公定回潮率, %; R 棉样实际回潮率, %; l 籽棉平均准重衣分率. %。 L o= 1X 1 0 0 十 R a 1 0 0十 R 二 。 。 。 . . . . . 。 二 。 ” (4) 6 . 2 - 3 . 5 籽棉折合皮棉的公定重量按式( 5 )
30、 计算, 精确到。 . 1 k g : WL= L , 义 W。 ” ” 一 ( 5) 式中: W: 籽棉折合皮棉的公定重量, k g ; L o 籽棉公定衣分率, 0 o ; Wa 籽棉重量, k g . 6 . 2 . 4 成包皮棉公量检验 6 . 2 . 4 . 1 公量检验以批为单位, 逐批称量、 记录毛重。 称量衡器精度不低于1 % 0 。 称量时, 应尽量接近衡 器最大量程。 6 . 2 . 4 . 2 根据批量大小, 从批中抽取有代表性的棉包2 -5 包, 开包称取包装物重量, 计算单个棉包包 装物的 平均重量, 精确到。 . 0 1 k g , 6 . 2 - 4 . 3 按式
31、( 6 ) 计算每批棉花净重, 修约到。0 0 1 t : W: = ( W, 一 N X M) / 1 0 0 0 “ “ ” “ .(6) 式中: WZ 净重, t ; W, 毛重, k g ; N棉包数量; G B 1 1 0 3 -1 9 9 9 M 单个棉包包装物平均重量, k g . 6 . 2 - 4 . 4 按式( 7 ) 计算每批棉花准重, 修约到 。 . 0 0 1 t : W3 = WZ x 1 0 0一 2 1 0 0一 Z o . . “ . (7) 式中: W W J 准重, t ; 净重, t ; Z 实际含杂率, %; Z o -标准含杂率, %。 6 . 2
32、. 4 . 5 按式( 8 ) 计算每批棉花的公定重量, 修约到 。 . 0 0 1 t W 二 W, x 1 0 0+ R , 1 0 0+ R “ (8) 式中: w 公定重量, t ; W, -准重, t ; R p 棉花公定回潮率, %; R 棉花实际回潮率, %。 6 , 3 数值计算涉及到的数值修约均按G B / T 8 1 7 。 执行。 7 检验规则 71 检验项目 7 . 1 . 1 籽棉收购检验项目: 籽棉公定衣分率、 籽棉折合皮棉的公定重量、 品级、 长度、 马克隆值、 回潮率、 含杂率、 异性纤维。 7 . 1 . 2 成包皮棉检验项目: 品级、 长度、 马克隆值、 异
33、性纤维、 回潮率、 含杂率、 公定重量。 72 检验顺序 7 . 2 . 1 籽棉收购检验: 籽棉倒包检验异性纤维、 籽棉称量、 抽样、 试样称量、 试轧及轧出皮棉称量, 从轧 出皮棉中分别抽取样品检验回潮率、 含杂率、 马克隆值, 其余样品供检验品级、 长度。 7 . 2 . 2 成包皮棉批样检验: 先从批样中抽取含杂率检验样品供含杂率检验, 以 避免杂质失落; 剩余样品 在检验品级后, 再分别抽取样品进行长度、 马克隆值和异性纤维检验。回 潮率批祥供回潮率检验用。 7 . 3 成包皮棉组批规则 7 . 3 . 1 成包皮棉组批应类型、 轧花方式、 主体品级、 长度级、 主体马 克隆值级相同
34、。 7 . 3 . 2 同一批棉花中, 不允许有跨主体品级的棉花; 与主体品级相邻品级的棉花比例不得超过2 0 0 0 , 不符者应挑包整理或协商处理。 注: 跨主体品级指主体品级及其上下相邻品级之外的其他品级. 7 . 3 . 3 成批棉花可以分证, 不宜合证。 如零星棉包需要合证, 必须类型、 轧花方式、 主体品级、 长度级及 主体马克隆值级相同, 回潮率相差不超过1 0 0 , 含杂率相差不超过。5 %。 合证后的回潮率、 含杂率按加 权平均计算。 8 检验证书 8 . 1 成包皮棉按批出具棉花检验证书。 8 . 2 棉花检验证书是棉花的质量凭证。经专业纤维检验机构监督检验或公证检验的棉
35、花, 以专业纤维 检验机构出具的检验证书为棉花的质量凭证; 未经专业纤维枪验机构检验的棉花, 供方的检验证书为棉 花的质量凭证; 需方对供方检验结果有异议的, 可向专业纤维检验机构申 请检验, 以其出具的检验证书 为准。 8 . 3 棉花检验证书应载明下列内容: 产品名称、 批号、 包数、 棉花产地、 棉花加工单位、 检验项目 及检验 G B 1 1 0 3 -1 9 9 9 结果( 主体品级及相邻品级比例、 长度级及各长度级比例、 主体马克隆值级和各马克隆值级比例、 异性纤 维、 回潮率、 含杂率、 毛重、 公定重量) 、 检验单位、 检验人员、 签发证书日 期、 证书编号、 证书有效期、
36、备注 ( 合证棉花需在备注中注明) 。 8 . 4 棉花检验证书有效期一年, 从签发之日 起计算。 超过证书有效期的棉花应重新进行检验, 按重新检 验结果出证。 9 包装及标志 9 . 1棉花成包时, 必须包装完整, 各包重量相当。 不 得将棉短绒、 不孕籽回 收棉、 油花、 脚花及危害 性杂 物等混入包内。 9 . 2 棉花包装按G B / T 6 9 7 5 执行。 9 . 3 棉花质量标识的标示方法及代号 棉花质量标识按棉花类型、 主体品级、 长度级、 主体马克隆值级顺序标示, 六、 七级棉花不标示马克 隆值级。 类型代号: 黄棉以字母“ Y , 标示, 灰棉以字母“ G , 标示, 白
37、棉不作标示; 品级代号: 一级至七级, 用“ 1 . . . . . . . . . . 7 ” 标示; 长度级代号: 2 5 毫米至3 1 毫米, 用“ 2 5“ 3 1 ” 标示; 马克隆值级代号: A, B , C级分别用A, B , C标示; 皮辊棉、 锯齿棉代号: 皮辊棉在质量标示符号下方加横线“ _” 表示; 锯齿棉不作标示。 例如: 二级锯齿白棉. 长度 2 9 毫米, 马克降值 A级, 质量标识为: 2 2 9 A; 四级锯齿黄棉, 长度2 7 毫米, 马克隆值B级, 质量标识为: Y 4 2 7 B ; 四 级皮辊白 棉, 长度3 0 毫米, 马克隆 值B 级, 质量 标识为
38、扭 旦 卫 旦 ; 五级锯齿白棉, 长度2 9 毫米, 马克隆值C级, 质量标识为: 5 2 7 C , 五级皮辊灰棉, 长度2 5 毫米, 马克隆值C 级, 质量标识为: 旦 互 里 互 旦 ; 六级锯齿灰棉, 质量标识为: G 6 2 5 , 余类推 。 9 . 4 标志 每一棉包两包头用黑色刷明标志: 棉花产地( 省、 自 治区、 直辖市和县) 、 棉花加工单位、 棉花质量标 识、 批号、 包号、 棉包毛重、 生产日期。 1 0 储存与运愉 1 0 门成包皮棉在贮存时要根据棉花产地、 批次、 主体品级、 长度级、 主体马克隆值级分类存放, 注意通 风、 防潮, 防止发生母变和火灾。 1
39、0 . 2 棉花在运输过程中, 要防止受水浸雨淋和污染。 1 0 . 3 棉花运输要货证相符, 货证同行。 一批棉花原则上不得分开装运, 特殊情况下确需分开装运的, 要 分证、 抄码计算, 并在证书和重量码单上注明; 同一车( 船) 内 装有几个批次等级的, 要做到批次、 等级分 舱、 分层装运。 1 0 . 4 在中转环节, 供、 需双方不准更改包装和质量标识, 不得伪造或变更检验证书。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
链接地址:https://www.31doc.com/p-3757246.html