GB-T 1303.1-1998.pdf
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1、I C S 2 9 . 0 3 5 . 9 9 K 1 5 - 冒 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 3 0 31 一1 9 9 8 n e q I E C 8 9 3 - 3 - 2 : 1 9 9 3 环 氧 玻 璃 布 层 压 板 E p o x i d e w o v e n g l a s s f a b r i c l a mi n a t e d s h e e t 1 9 9 8 一 1 2 一 2 1 发布 1 9 9 9 门0 一 0 1 实施 国 家 质 董 技 术 监 督 局 发布 G B / T 1 3 0 31 -1 9 9 8 前言
2、本标准非等效采用 I E C 8 9 3 - 3 - 2 09 9 3 年第一版)(电工用热固性树脂工业硬质层压板规范第 3 部分: 单项材料规范第2 篇: 对环氧树脂硬质层压板要求中的环氧玻璃布层压板( E P G C 2 0 1 型) 对 G B / T 1 3 0 3 -1 9 7 7 进行修订。 1 .本标准与 I E C 8 9 3 - 3 - 2 : 1 9 9 3中的E P G C 2 0 1型在技术内容上的差异: 1 ) 本标准规定的浸水后绝缘电阻为)5 . 0 X 1 0 D, 而I E C规定的浸水后绝缘电阻为)5 . 0 X 1 0 0 n 2 ) 本标准产品型号按J B
3、 / T 2 1 9 7 -1 9 9 6 规定编制, 并对应于 I E C 8 9 3 - 3 - 2 : 1 9 9 3中的 E P GC 2 0 1 型。 3 ) 根据国情增加了第 6 章内容。 2 .本标准与GB / T 1 3 0 3 -1 9 7 7存在如下差异: 1 ) 增加介电常数: a ) 4 8 H z -6 2 H z以下; b ) 1 MH: 以下。 2 )增加介质损耗因数: b ) 1 MH z以下。 3 ) 增加平行层向冲击强度( 悬臂梁法) 。 4 ) 增加表观弯曲弹性模量、 垂直层向压缩强度、 平行层向剪切强度、 相比漏电起痕指数和长期耐热 性五项性能作为典型值
4、, 仅供一般指导用并不考虑作为本标准的要求。 5 )保留密度、 拉伸强度两项性能作为典型值, 仅供一般指导用并不考虑作为本标准的要求。 6 )去掉马丁温度、 表面电阻率、 体积电阻率和粘合强度四项性能。 本标准 1 9 7 7 年 3月首次发布, 1 9 9 8 年 1 2 月第一次修订。 本标准自 实施之日 起, 同时代替G B / T 1 3 0 3 -1 9 7 7 , 本标准由中华人民共和国机械工业部提出。 本标准由全国绝缘材料标准化技术委员会归口。 本标准起草单位: 西安绝缘材料厂。 本标准主要起草人: 李树连、 韩哗。 本标准委托全国绝缘材料标准化技术委员会负责解释。 中 华 人
5、民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 3 0 31 -1 9 9 8 n e q I E C 8 9 3 - 3 - 2 : 1 9 9 3 环氧玻璃布层压板 代替 G B / T 1 3 0 3 -1 9 7 7 Ep o x i d e wo v e n g l a s s f a b r i c l a mi n a t e d s h e e t 范围 本标准规定了由环氧树脂和玻璃布制成的层压板型号、 要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输 和贮存。 本标准适用于机械、 电气及电子用的中 温下机械性能高、 高湿下电 气性能稳定性很好的环氧玻璃布 层压板。 2
6、 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 3 0 5 -1 9 8 5 电 气绝缘热固性层压材料检验、 标志、 包装、 运输和贮存通用规则 G B / T 5 1 3 0 -1 9 9 7 电 气用热固性树脂工业硬质层压板的 试验方法( e q v I E C 8 9 3 - 2 : 1 9 9 2 ) J B / T 2 1 9 7 -1 9 9 6 电 气绝缘材料产品分类、 命名 及型号编制方法 产品型号 本产品按J B /
7、T 2 1 9 7 -1 9 9 6 中第 4 章规定, 型号为 3 2 4 0 , 对应于 I E C 8 9 3 - 3 - 2中的 E P G C 2 0 1 型。 4要求 1 外观 板材应无气泡、 皱纹、 裂纹并适当避免其他缺陷, 例如: 擦伤、 压痕、 污点, 允许有少量斑点。 2 标称厚度及允许偏差 标称厚度及允许偏差见表1 表 1 标称厚度及允许偏差mm 标称厚度允 许 偏 差 标称厚度允许偏差 0 . 4 0 . 5 0 . 6 0 . 8 1 . 0 1 . 2 1 . 6 2 . 0 2 . 5 3 . 0 士 0 . 1 0 士0 . 1 2 土0 . 1 3 士0 .
8、1 6 士 0 . 1 8 士 0 . 2 0 士 0 . 2 4 士 0 . 2 8 士 0 . 3 3 士 0 . 3 7 4 . 0 5 . 0 6 . 0 8. 0 1 0 . 0 1 2 . 0 1 4 . 0 1 6 . 0 2 0 . 0 2 5 . 0 士 0 . 4 5 士 0 . 5 2 士 0 . 6 0 士 0 . 7 2 士 0 . 8 2 士 0 . 9 4 士 1 . 0 2 士 1 . 1 2 士 1 . 3 0 士 1 . 5 0 国家质f技术监督局 1 9 9 8 一 1 2 一 2 1 批准 1 9 9 9 一 1 0 一 0 1 实施 1 G s / T
9、 1 3 0 31 一1 9 9 8 表 1 ( 完) mm 标称厚度 允许偏差 一 允许 偏 差 3 0 . 0 3 5 . 0 4 0 - 0 士 1 . 7 0 士 1 . 9 5 士 2 . 1 0一:S. 0o. o 重 : . : 注 1 其他允许偏差可由供需双方协商. 2 对于标称厚度不在所列的优选厚度之一者, 其允许偏差应采用下一个较大的优选厚度的偏差 43 平直度 平直度见表2 e 表 2 层压板表面距直尺的最大允许偏差 n 1】 11 厚度 ( d ) 直尺长度 1 00 05 0 0 1 - 6 蕊 d ( 3 3 3 - 5 0 5 0 - 1 0 0 1 0 0 -
10、1 6 0 1 6 0 - 3 0 0 3 0 0- 5 0 0 5 0 0 - - 6 0 0 0 . 4 0 . 5 0 . 6 一 0 . 5 一 0. 5 一 0. 5 一 0 5 一 0 . 5 一 0 . 5 一 0 5 一 0 . 5 一 0. 5 一 o . 6 一 0 . 6 一 0 . 6 一 1 . 0 一 1 . 0 一 1 . 0 一 1 . 5 一 1 . 5 一 1 5 0 . 8 1 . 0 1 . 2 一 0 . 5 一 0 . 5 一 0. 5 一 0 . 5 一 0 . 5 一 0 . 5 一 0. 5 一 0 . 5 一 0 . 5 一 0 . 6 一
11、0 6 一 1 . 0 一 1 . 0 一 1 0 一 1 . 2 一 1 . 0 一 1 . 0 一 1 . 2 1 . 6 2 . 0 2 . 5 一 0. 5 一 0 . 5 一 0. 5 一 0 5 一 0 5 一 1 . 0 一 0. 5 一 0 . 5 一 1 . 0 一 1 0 一 1 . 0 一 1 . 5 一 1 2 一 I 2 一 2 0 一 I - Z 一 1 . 5 一 2 .5 3 . 0 4 . 0 5 . 0 一 0. 5 一 0 . 5 一 0 . 5 一 1 . 0 一 2 . 0 一 2 . 0 一 1 . 0 一 2. 0 一 2. 0 一 1 . 5 一
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