GB-12245-1989.pdf
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1、中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 减压阀性能试验方法 GB 1 2 24 5 89 Me t h o d s o f p e r f o r ma n c e t e s t f o r p r e s s u r e r e d u c i n g v a l v e s 1 主题内容与适用范围 本标准规定了一般减压阀的性能与连续运行试验方法和要求 本标准适用于工业管道用先导式减压阀和直接作用式减压阀 2 引用标准 G B 4 9 8 1 工业用阀门的压力试验 G B1 2 2 4 4 减压阀 一 般要求 3 术语 减压阀的术语应按G B 1 2 2 4 4 和下列规定 静态密封:
2、出口流量为零时, 减压阀的密封状态 动态密封: 出日介质截止断流时, 减压阀的密封状态 调压性能。 进口压力 一 定, 连续调节出口压力时, 减压阀的卡阻和振动现象。 压力特性: 稳定流动状态下, 出日流量一定, 进口压力改变时, 出口压力与进口压力之间的函数关 流量特性: 稳定流动状态下, 进口压力不变, 出口压力与流量的函数关系 ICZ又U滩叮。司 乙乙东乙系乙 4 一般要求 4 . 1 对试验目的、 试验场所、 试验介质、 测量方法、 测试手段和设备, 应尽量符合产品的实际工况, 使之 纂本反映出产品的性能。 在试验前, 应与有关方面协商达成协议。 4 . 2 监督试验人员应具备流量测量
3、实际经验, 并在试验进行过程中始终在场。 4 . 3 试验应按第7 章规定作出 试验报告 经监督试验人员签字和有关单位盖章方可生效。 4 . 4 试验进行中不应对阀门作任何调整。 当试验条件发生变化或偏离时, 可以重 新进行调整, 但不得更 换零件。 4 . 5 试验管道应与 被测阀通道相同 4 . 6 性能试验系统示意图如图1 所示。 国家技术监督局1 3 9 0 一 0 1 一 0 时 比 准 1 9 9 0 一 1 2 一 0 1 实施 GB 1 2 2 45 一 8 9 一 一 “Ma - - A 图 1 1 一过滤器沼、 6 -截止阀声, 5 -压力表; 4 -被测阀. y .温度计
4、 8 一流紧计 5 测试仪表 5 . 1 压力表 5 . 1 . 1 可用液体压力计和波顿管压力计, 也可采用其他测压仪表。 5 . 1 . 2 压力测量仪表的误差应小于或等于仪表量程的0 . 5 %, 被测压力值应在仪表量程的3 0 %一7 0 ,; 范围内。 5 . 2 温度计 5 . 2 . 1 可用 玻璃液体温度计或其他测温仪表( 如热电 偶相热电阻等) 。 5 . 2 . 2 除玻璃液体温度计必须插人套管内, 再装到管道中外, 上述其他测温元件可插入套管内。 也可直 接装到管道中。 温度计套管应清洁、 无锈蚀。 其内部应充入沸点高于最高测定温度的适当液体 5 , 3 流量计 5 .
5、3 . 1 可用流量计或经校准的标准节流装置。 也可采用收集并称量排放介质或其冷凝液的直接测量方 法 5 . 3 . 2 节流装置前后应设置足够长的直管段。 5 . 4 连续运行试验前, 仪表( 包括传感器、 应变仪、 计数器和压力表等) 应按要求进行标定 爪力表精度 不得低于1 . 5 级。 6 试验方法 6 , 1 壳体试验 6 . 1 . 1 试验介质: 常温水。 6 . 1 . 2 试验压力: 为公称压力的1 . 5 倍。 6 . 1 . 3 试验持续时间按表1 规定。 表 1 公 称 通 径D .V , m m最 短 试 验 持 续 时 间 , 、 簇5 0 6 5 - 1 2 5
6、妻1 5 0 6 . 1 . 4 试验按G B 4 9 8 1 的规定, 可单件或整体试压。 6 . 2 密封性能试验 6 , 2 . 1 试验介质 常温空气 ; GB 1 2 2 4 5 一 89 水( 水用减压阀用) ; 蒸汽 卜已 6 . 2 . 2 试验压力 应为最高进口 工作压力( 在数值上等于公称压力) 和最低进I 工作压力 6 . 2 . 3 试验程序 6 . 2 . 3 . 1 对于 软密封结构, 做静态密封试验时, 减压阀关闭 调节弹簧处于自由状态)在进C I 处施加最 高工作压力, 出口通大气, 测定渗漏量, 其渗漏量按表2 规定。 表 2 一 一 一 一 。一 。一 一5
7、佳。 一 公称通径 D A m m 最大渗漏量 气泡( 液滴) / m i n 最短试验待续时司 成5 0 6 5 - 1 2 5 派 1 5 0 记录渗漏量取两次测定的平均值。 气体检漏方法如图2 所示, 采用渗漏引出管测定 引出管内径为6 m m, 长度不大1 = 5 0 0 m m , 距水槽内 液面的高度不大1 3 0 0 m m, 加压5 m i n 后记录渗漏量 图 2 1 一压力表;2 -被恻阀;3 一水槽 G - 2 . 3 . 2 对于硬密封结构, 做静态密封试验时, 减压阀关闭( 调节弹簧处于自由状态)在进: 处施加最 高工作l l,. 力, 出日通大气, 测出口渗漏量。
8、允许渗漏量不得大于最大流量的0 . 5 0 0 ( 最大流量按各制造厂 - 规定) 。 如图3 所示。 止习卜一州二己卜 图 3 1 一 压力表; 2 一被测阀; 3 一流量计 6 . 2 . 3 . 3 渗漏量在不便计量的情况下, 允许做动密封试验。 减压阀关闭( 调节弹簧处于自由状态) , 进日 处施加最高工作压力, 同时调出口 压力分别为最高出口压力和最低出口压力, 然后 关闭减压阀后的截 止阀 此时出口压力表的升值, 软密封应为零, 硬密封不得超过。 . 2 M P a / m i n 。 记录阀的升压值 6 3 调压试验 G - 3 . 1 试验系统按图1 6 . 3 . 2 试验程
9、序 GB 1 2 2 4 5 - 8 9 减压阀关闭( 调节弹簧处于自由状态) . 开启减压阀后的截止阀, 调进 压力为最高 作压力. 缓慢 调节减压阀的调节螺钉( 或手轮)使出口 压力在该压力级弹簧的最大与最小之间连续变化 反复两次, 每调 一 档时, 必须使出口压力表指针回零, 否则重新调整截止阀开度 调节要灵敏. 不得有 卡 阻和异常振 动, 记录观察情况。 6 . 4 流量试验 6 . 4 . 1 流通能力C值的测定 6 . 4 . 1 . 1 减压阀前后的压差0 . 1 M P a , 流体密度为l g / c m , . 在最大开度时, 每小时通过阀体的流斌( m , h . t
10、/ h ) 为 、 值。 C . = I . 】 了 兀 64 . 1 . 2 试验介质为5 -3 0 水 64 . 1 . 3 试验系统按图1 。 64 . 1 . 4 试验时, 进口侧保持0 . 1 M P a 压力, 出口侧通大气, 使减压阀开度达最大, 测出C I 流犷 可采川 容器称重法或流量计取三次算术平均值, 记录流量值。 6 . 4 . 1 . 5 可根据公式( 1 ) 一( 5 ) 计算得出流量 液体:C , =0 . 3 6 9 Q 1 ( L ) 气体 :P 2 1 药0 . 5 ; 二 气/ P毛0 . 5 : C二 Q 2 8 9 0 口 p ( 2 7 3+ t )
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