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1、中 华 人 民共 和 国 国家 标 准 G B 1 3 8 8 7 一 9 2 冷冲压 S a f e t y c o d e s 安全规程 f o r c o l d p r e s s i n g 1 主题内容与适用范围 本标准规定了冷冲压安全的基本概念和要求、 冲压件结构和工艺、 压力机、 安全装置和冲模等方面 的安全细则 。 本标准适用于冷冲压生产领域。 2 引用标准 G B 1 5 0 钢制压力容器 G B 2 8 9 3 安全色 G B 2 8 9 4 安全标志 G B 3 7 6 6 液压系统通用技术条件 G B 4 0 5 3 . 1 固定式钢直梯 G B 4 0 5 3 .
2、2 固定式钢斜梯 G B 4 0 5 3 . 3 工业固定式防护栏杆 G B 4 0 5 3 . 4 工业固定式钢平台 G B 4 0 6 4 电气设备安全设计导则 G B 4 2 0 5 控制电气设备的操作件标准运动方向 G B 4 5 8 4 压力机用光线式安全装置技术条件 G B 5 0 8 3 生产设备安全卫生设计总则 G B 5 0 9 1 压力机的安全装置技术条件 G B 5 0 9 2 压力机用感应式安全装置技术条件 G B 5 0 9 3 压力机用手持式电磁吸盘技术条件 G B 5 2 2 6 机床电气设备通用技术条件 G B 6 0 7 7 剪切机械安全规程 G B 6 5
3、2 7 . 2 安全色使用导则 G B 8 1 7 6 冲压车间安全生产通则 J B 2 1 3 1 液压件通用技术条件 J B 3 3 5 0 机械压力机安全技术条件 J B 3 9 1 5 液压机安全技术条件 J B 4 2 0 3 锻压机械安全技术条件 J B 4 3 7 8 金属冲压件结构要素 J B 4 3 7 9 金属冲压件公差 国家技术监督局 1 9 9 2 一 1 2 一 1 4批准 1 9 9 3 一 08 一 01实施 G B 1 3 8 8 7 一9 2 J B 4 3 8 。 金属冲压件通用技术条件 J B / T 6 0 5 6 冲压车间环境保护导则 J B / Z
4、2 7 2 精密冲裁件结构工艺性 3 冷冲压安全的基本概念和要求 3 . 1 本标准的“ 安全” 一词, 系指: a . 压力机及其装置、 装备( 保护装置和冲模等) 的机械设备安全; b . 压力机的操作者的人身安全; c与压力机有关的工作人员( 例如维修人员和冲模安装调整工等) 的人身安全; d . 由于机械设备产生的偶然故障或事故而危及到的人身安全; e . 操作上的方便性或不过多地耗费体力 。 3 . 2 必须应用系统工程和系统的各个环节, 协调地有效地采取技术措施 , 而不是依赖于操作者过分的 注意和努力, 保证冲压生产过程中的安全。 3 . 3 必须在设计( 例如冲压件结构和工艺的
5、设计、 压力机的设计、 安全装置的设计、 冲模的设计、 生产组 织和管理的设计) 阶段 , 对一切可能产生的危险和不安全因素采取措施加以防范。 3 . 4 工厂必须经常地对操作者进行综合性安全技术和生产技术的教育, 并指导操作者遵守企业、 地方 或国家的安全规章、 制度和法律、 法令。 4 对冲压件结构和工艺的安全要求 4 . 1 4 . 1 . 1 一般要求 必须按照J B 4 3 7 8 -4 3 8 。和J B / Z 2 7 2 等标准的要求, 正确设计冲压件的结构和工艺。 4 . 1 . 2 冲压件的结构应与其功能( 包括外观功能) 和使用条件相适应。 4 . 1 . 3 冲压件结构
6、必须具有良好的工艺性、 经济性和进行冲压生产的安全性。优先考虑安全性。 4 . 2 结构设计 4 . 2 门绝对避免与功能和使用条件无关的尖棱、 尖角和突起结构。 4 . 2 . 2 应尽量用整体结构件取代个别分散的小型件。 4 . 2 . 3 选用的材料除了适应工件的强度和刚度要求外, 还应满足成形过程中塑性变形的要求。 成形、 压 弯和拉深工件应采用塑性大的材料。 4 . 2 . 4 应避免轮廓有狭长切口或切槽( 切口切槽宽度小于或等于2 倍的板料厚度) 的复杂外形结构 4 . 2 . 5 应避免冲裁宽度小于或等于板料厚度且沿长度方向宽度不变的结构。 4 . 2 . 6 孔件结构应特别注意
7、下列各点: a . 在不同材料厚度和强度条件下, 允许的最小冲孔直径; b . 孔边至压弯件弯边的最小距离; c . 孔边至外廓的最小距离 ; d孔与孔之间的最小距离。 4 . 2 . 7 压弯件的弯边最小高度必须大于 2 . 5 倍的板料厚度。 折弯件的最小折边高度则必须大于 4 倍的 板料厚度; 4 . 2 . 8 压弯件、 成形件和拉深件, 必须考虑工序中固定毛坯的工艺基准, 并使其定位稳定 4 . 3 工艺设计 4 . 3 . 1 工艺设计时, 应按 4 . 2 条各项规定进行结构工艺性审查。 4 . 3 . 2 选择压力机时, 应特别注意公称力、 滑块行程、 装模高度、 工作台面和滑
8、块行程调节量和有效功 等主要技术参数。 4 . 3 . 3 必须选用安全压力机( 见1 1 . 2 - 4 . 1 条) 。 G B 1 3 8 8 7 一 9 2 4 . 3 . 4 工艺设计时, 应注意防止压力机的过载, 深拉深件应注意拉伸力( 详见第 9 章) 。 4 . 3 . 5 工艺设计时, 还必须遵照G B 8 1 7 6 第 5 . 1 , 5 . 2 和 5 . 4 条各项规定。 4 . 3 . 6 当压力机的主要技术参数、 性能、 型式及其附属装置等不能满足工艺要求又无相应压力机替代 时, 应提出说明和建议, 供压力机供应者参考。 4 . 3 . 7 采用手工操作时, 应考
9、虑工件的送进、 定位和取出的方 向性, 并便于安全操作。 4 . 3 . 8 采用的安全装置、 安全操作手工具、 安全操作方式及其注意事项 , 应同压力机一样列人工艺文件 中 5 对压力机的安全要求 5 门一般要求 5 门 1 压力机必须按G B 5 0 8 3的有关要求, 提供防止伤害的安全装置, 如在危险处不能消除之前, 供 应者必须提出警示或说明。 5 . 1 . 1 . 1 下列运动部件可能对人造成伤害, 必须采用防护罩防护或使人体任何一部分不致误人 : a . 飞轮、 齿轮、 皮带轮和靠近人身的轴端等旋转件; b . 啮合的齿轮、 皮带轮和传动链的夹紧点; c . 滑块和相对静止部分
10、之间的夹紧点。 质量超过5 k g 的防护罩应装设把手、 挂钩或其他便于手提的装置。 固定或支撑防护罩的托架 , 至少应能承受防护罩 2 倍的静载荷。 5 . 1 . 1 . 2 下列零部件可能发生断裂、 松动、 脱落或机械能的释放而对人造成伤害, 必须采用防护罩( 套) 或防松装置和措施; a . 由于轴的断裂引起电机皮带轮、 飞轮、 离合器、 齿轮或其他运动件的脱落或飞出; b . 由于螺栓的松动或断裂引起电动机、 保护罩、 其他固定件的脱落或飞出; c . 由于弹簧的断裂引起的飞出。 5 . 1 . 1 . 3 工作危险区( 以下简称危险区) 对操作者引起的伤害, 必须采取专门的措施加以
11、防止。除了对 压力机提供可靠而安全的操纵、 监控与制动系统外, 需要专门处理( 见第 6 章) 。 5 . 1 . 2 除本标准外, 压力机的安全要求还应符合J B 4 2 0 3 , J B 3 3 5 0 和J B 3 9 1 5 等的规定。 5 . 1 . 3 压力机的人机工程设计必须符合G B 8 1 7 6 第 6 . 2 条和有关标准规定。 5 . 2 传动控制装置 5 . 2 . 1 一般规定 5 . 2 . 1 . 1 压力机须有可靠而灵敏的传动控制装置。 5 . 2 门. 2 传动控制装置必须便于操纵和监控。 5 . 2 . 2 刚性离合器与制动器 5 . 2 - 2 . 1
12、 采用刚性离合器传动的机械压力机, 须有单次行程机构, 如其动作 由弹簧控制 , 则应采用压 簧, 弹簧由导杆或孔( 管) 导向。 单次行程循环结束时, 曲柄应停止在上死点, 其实际误差不应大于士5 . 5 . 2 - 2 . 2 可以采用脚踏操纵装置或双手式操纵装置, 但两者应择其一。 5 . 2 . 3 摩擦离合器与制动器 5 . 2 . 3 . 1 采用摩擦离合器传动的压力机, 必须具有以下特性 , 即当离合器接合的外部条件消除或在断 电( 气) 后, 离合器立即脱开, 同时, 制动器立即接合。 5 . 2 . 3 . 2 气动摩擦离合器与制动器的控制系统, 应采用具有安全监控装置的双联
13、的气阀。 5 . 2 . 3 . 3 在离合器、 制动器控制系统中, 须有急停按钮。 停机控制的瞬时动作, 必须使离合器立即脱开、 制动器立即接合。 急停按钮的停止动作应超控于其他控制装置。 G B 1 3 8 8 7 一 9 2 离合器的重新接合, 必须按选定的操纵方式进行。 多人操纵时, 每人应有一个急停按钮。 5 . 2 . 34 在离合器、 制动器控制系统中, 必须设有行程选择器, 以便选择压力机运转规范。但采用直接 传动的低速大型深拉深压力机和高速小型专用压力机则不在此限。 行程选择器应有“ 脱开” 、 “ 寸动” 、 “ 单次行程” 和“ 连续行程” 运转规范, 并按顺时针方向依次
14、排列。 5 . 2 . 35 5 . 2 - 3 . 6 行程选择器在“ 脱开” 位置时, 所有运转必须停止 “ 寸动” 和“ 单次行程” , 可以采用单手或双手控制 , 滑块不能启动。 采用单手控制时, 除防止误动作外, 必须严格控制动作范围保证不能接近危险区。 5 . 2 . 3 . 7 单次行程循环结束时, 曲柄应停止在上死点, 其实际误差一般不大于+5 。 一一1 0 0 , 5 . 23 . 8 当需要“ 连续行程” 时, 必须使操作者先作一次预控动作。 连续行程的电路和显示, 应便于管理部门监测。 52 . 3 . 9 当既可用手又可用脚两种操纵方式时, 须有手、 脚控制选择器,
15、而且两者择其一后, 另一种操 纵方式必须失效。 5 . 2 - 3 - 1 0 所有选择器应用钥匙作为转换开关并能互锁。但公称力在 1 O O O k N以下的压力机不在此 限。 5 . 2 . 4 液压控制系统 5 . 2 . 4 门液压机的液压控制系统 , 必须具有以下特性 , 即当液压泵启动后, 只有操纵滑块启动装置 , 滑 块才能动作。 5 . 2 . 42 液压控制系统中, 须有急停按钮。当急停控制的瞬时动作一旦发生, 必须使滑块立即停止运 动。 5 . 2 - 4 . 3 在液压控制系统中, 必须设有供选择压力机运转规范的行程选择器。 但只有“ 脱开” 和“ 连续行 程” 功能的液
16、压机不在此限。 行程选择器应有“ 脱开” 、 “ 寸动” 、 “ 单次行程” 和“ 连续行程” 运转规范, 按顺时针方向依次排列。 5 . 2 . 4 . 4 当既可用手又可用脚两种操纵方式 时, 必须设有一个手、 脚控制选择器, 两者择其一后, 另一 种操纵方式必须失效。 5 . 2 . 4 . 5 急停按钮、 行程选择器和手、 脚控制选择器的功能和要求, 分别参照 5 . 2 . 3 . 4 “ - 5 . 2 . 3 . 6 条和 5 . 2 . 3 . 8 -5 . 2 . 3 . 1 0 条规定。 5 . 2 . 4 . 6 在液压控制系统中, 必须使单次行程和/ 或连续行程在一次循
17、环过程中具有下列特性 : a滑块空程快速下降; b . 滑块慢速趋近工件; c . 滑块负载慢速工作行程; d . 滑块空程快速上升。 5 . 2 - 4 . 7 多泵传动的液压机, 应有液泵控制机构, 保证各泵只能依次进行启动。 5 . 2 . 4 . 8 液压控制系统应能保证当滑块以最大速度下降时, “ 急停” 控制能在最短瞬间内实现, 其惯性 下降值应符合表 1 的规定。 表 1 液压机滑块允许的惯性下降值 液压机类型 液 压 机 公 称 力 k N 允许的惯性下降值 mm 液压折弯机以外的各种液压机 簇5 0 0 5 0 0 - 3 0 0 0 3 0 0 0 5 0 1 0 0 1
18、5 0 G B 1 3 8 8 7 一 9 2 续表 1 液压机类型 液 压 机 公 称 力 k N 允许的惯性下降值 nm 1 液压折弯机 镇1 0 0 0 1 0 0 0 - 5 0 0 0 5 0 0 0 2 0 5 0 1 5 0 5 . 2 . 4 . 9 液压机必须具有防止柱塞( 或滑块) 超过工作行程的限位装置, 除机械限位装置或机构外, 液 压控制系统中应有电器或液压或两者兼有的限位保险装置。 5 . 2 . 5 其他传动控制 5 . 2 - 5 . 1 摩擦盘传动的压力机( 摩擦压力机) 、 气压传动的压力机( 气动压力机) 和采用手工或脚踏传动 的压力机( 统称手动压力机)
19、 , 只允许单次行程。行程长度应可调。 5 . 2 - 5 - 2 前条规定的压力机的传动控制装置, 应为直接操纵的杆( 柄) , 可以是手控式或是脚腔式 , 可以 是单手控制或双手控制。但手控或脚控两者择其一后, 另一种操纵方式必须失效。 5 . 2 - 5 . 3 摩擦压力机应有制动器。 5 . 3 滑块平衡装置 5 . 3 . 1 一般规定 5 . 3 . 1 . 1 短行程、 高速小型压力机的滑块应采用弹簧平衡装置, 大、 中型压力机的滑块须有气动平衡装 置 。 5 . 3 - 1 . 2 平衡装置的平衡力 , 应为滑块( 包括辅助垫板) 、 连杆( 或柱塞) 和上模质量之和的 1 2
20、 0 %0 5 . 3 . 2 弹簧平衡装置 5 . 32 . 1 弹簧平衡装置应对称分布。 5 . 3 . 2 . 2 平衡装置的弹簧, 如在滑块上部应采用拉簧; 如在滑块下部应采用压簧。 5 . 32 . 3 弹簧必须由导杆或导管( 孔) 导向。 5 . 3 . 3 气动平衡装置 5 . 3 - 3 - 1 平衡装置气缸的内部高度 , 必须大于滑块行程长度与模高度调节量之和的 1 5 %. 5 . 3 . 3 . 2 气缸压力必须采用调压阀调压, 以根据不同质量的上模调节平衡力。 5 . 3 - 3 . 3 平衡气缸的储气罐须有足够的容积, 其值至少应为气缸容积的4 -5 倍。 储气罐必须
21、采用单向阀与气源连接。 5 . 4 操纵器 5 . 4 . 1 一般规定 5 . 4 . 1 . 1 操纵器应灵敏、 可靠, 便于操纵。 5 . 4 . 1 . 2 制造者应对采用双手操纵器( 按钮、 操纵杆或柄) 或脚踏控操纵器( 脚踏按钮、 踏板或杠杆) 的 必要性提供说明。 踏板( 见图 1 ) 是采用脚踏电气开关操纵电磁阀或气阀或脚踏操纵气阀, 控制离合器或离合器制动 器控制系统的脚踏控制机构。 踏杆( 见图2 ) 是采用机械连杆操纵刚性离合器的脚踏操纵机构。 脚踏按钮是采用脚踏电气开关操纵电磁阀或气阀, 其作用与手动按钮一样。 G B 1 3 8 8 7 一 9 2 图 1 踏板之二
22、例 用较离强度俐板翻作 .胶软管 圈定于 地坪上 、 图 2 踏杆之二例 5 . 4 . 1 . 3 脚控操纵器只能用于需要双手同时操持工件, 操纵频率不超过2 0 mi n - 的情况下, 并只能采 用一种形式。 5 . 4 . 14 立姿工作时, 应尽可能采用手控操纵器, 而不用脚控操纵器。 5 . 4 . 1 . 5 除气动分配阀手柄可以左右移动外, 其他手控操纵杆( 柄) 的操纵方向只能是上下运动, 并须 与滑块的上升和下降动作一致。 控制电气设备操作件的运动方向应符合G B 4 2 0 5的有关规定。 5 . 4 . 1 . 6 压 力机手控行程操纵器( 不包括选择器) 的形式 ,
23、只允许采用按钮式或杠杆式, 不允许采用曲 柄把手或手轮式、 旋钮式、 翻转杠杆切换开关等形式。 调节部件不在此限。 5 . 4 . 2 操纵力、 行程或角度和适应性 5 . 4 . 2 . 1 操纵器的操纵力, 系指操作者对操纵器操纵部分施加的作用力, 与启闭控制系统的切换力不 一定等值。 5 . 4 - 2 . 2 操纵器的操纵力和行程( 或角度) 以及主要外形尺寸推荐采用表 2 规定的数值。 5 . 4 - 2 - 3 手控操纵杆( 柄) 的手握部位的形状与结构应与人手的形状和操纵要求相适应。 5 . 4 - 2 . 4 脚控操纵器的踏压表面应防滑, 如镶嵌防滑垫, 其面积不应小于 5 0
24、 c m . 5 . 4 - 2 . 5 脚控操纵器应采用前脚掌踏压方式, 不推荐采用全脚的或脚跟踏压方式。 G B 1 3 8 8 7 一 9 2 表 2 操纵器的操纵力、 行程和主要外形尺寸 操纵器类型 操纵力 N 运动范围 主要外形尺寸, mm 行程或摆幅 n 1 T r 】 摆动角度 ( 。 ) 1 Ab 直径 d 手 控 操 纵 器 分配阀杆 2 04 0 5 0簇8 0 1 5 0 - 5 0 0 操纵杆 手指1 0 - 2 0 “ 1 50 - 2 0 0 簇9 0 手掌4 0 6 0 “ 一般按钮5 - 1 53 1 2 , 2 5 - 3 0 急停按钮妻1 0 063 0 -
25、 5 0 脚 控 操 纵 器 脚板 4 0 -6 0 “ 2 0 - 2 8 ( 倾角为 3 0 ) 1 1 02 2 0 7 0 - 9 0 4 0 - 6 0 1 1 02 2 0 ( 脚踏长) 踏杆 按钮3 05 03 0 - 5 05 08 0 注: 1 )双手操纵时, 总操纵力应乘以1 . 5 的系数 2 )立姿操纵时, 操纵力应为 1 0 0 N. 5 . 4 . 3 安装位置 5 . 4 - 3 . 1 手动按钮在压力机上的安装高度应符合G B 8 1 7 6 第 3 . 6 . 3 c 条和 3 . 6 . 4 a 条规定 由多按钮组成的控制板的平均高度, 参照前款规定。 5
26、- 4 - 3 . 2 手动操纵杆在压力机的安装高度: 坐姿( 座位高度大于 4 0 0 mm) 时为 6 5 0 mm; 立姿时为 1 0 0 0 mm o 5 . 4 - 3 . 3 与压力机刚性连接的脚踏操纵杆, 须有固定位置。 允许在床身的开 口处布置固定式脚踏板( 杆) 。 5 . 4 . 3 . 4 电气遥控或可移式脚控操纵装置, 应安放在不影响自由活动的工作场所。 电气遥控踏板或按钮的安装位置必须考虑到当踏压动作时, 不使操作者进人危险区。 可移式踏杆, 当使用时必须固定在操纵杆上并与其联动, 当不使用时应能被拆除。 5 . 4 . 4 防护及其他 5 . 4 . 4 . 1 除
27、急停按钮外, 所有手动按钮不得高出操纵面板或面板护圈。 5 . 4 - 4 . 2 手动操纵杆必须装有弹簧棘爪或类似止动装置, 以防意外扳动。当一台压力机具有一个以上 操纵杆时, 各杆之间必须联锁, 只有全部操纵杆同时动作, 才能启动压力机( 见 6 . 3 . 3 条) 。 5 . 4 - 4 . 3 脚控操纵装置的上部及两侧, 必须设有防护罩, 其全长应大于操纵装置。 防护罩应能承担9 o k g 的载荷而不产生永久变形。尖棱的前缘应镶嵌橡胶软管。 5 . 4 . 4 . 4 采用刚性离合器的压力机脚控操纵装置, 应有一个单次行程机构, 使之在每次行程后断开; 当 要求连续行程时, 该机构
28、应失去作用。 5 . 4 - 4 . 5 操纵器还应符合有关标准和人机工程要求。 5 . 5 信息显示装置、 铭牌和号志 5 . 5 . , 一般规定 5 . 5 . 1 . 1 压力机须有反映机器运转( 运行) 情况的信息装置和提示使用者和操作者注意的铭牌和( 信) 号( 标) 志。 信息显示装置、 铭牌和号志的规格和数目, 应因压力机的型式、 功能而异。 5 . 5 . 1 . 2 所有的信息显示装置、 铭牌和号志, 必须与其显示或警示的工况、 目的和作用相符, 其结构和 G B 1 3 8 8 7 一9 2 安装位置应符合人机工程要求。 5 . 5 . 2 信息显示装置 5 . 5 .
29、2 . 1 根据需要, 压力机除了一般机械所具有的通用信息显示装置( 例如电流表、 电压表、 压力表等) 外, 还必须具有下列专用视觉信息显示装置: a . 曲轴转角指示器; b . 装模高度指示器和/ 或装模高度调节指示器; e . 行程位置指示器; d . 公称力指示器; e . 油温指示器; f . 液位指示器; 9 . 行程计数器; h . 其他指示器 5 . 5 - 2 . 2 视觉显示装置的大小应适当, 结构应简单, 能使操作者准确地、 方便地、 迅速地认读其示值。 安 装位置应当注意下列各点 : a最重要的或经常使用的信息显示装置应布置在压力机正面最明显的地方; b . 尽可能不
30、安装在可动部件( 例如滑块) 上; c . 在正确的操作姿势条件下, 信息显示装置的读数面板应与操作者的视线基本垂直( 当不较大转 动头部或/ 和眼球时) 5 . 5 . 2 . 3 液压或气压系 统的 每一环路必须安装压力 本。 5 . 5 - 2 . 4 采用听觉信息显示装置( 例如蜂鸣报警器等) 时, 其发声强度应比环境噪声( 或主噪声) 强度高 l O d B 1 2 0簇1 2 0 1 2 0 可移式隔栏( 见图 6 ) 传感式安全控制装置 双手式安全装置 拉手式安全控制装置 限制式安全控制装置( 见图 7 ) 了 X 又 丫 甲 X X 丫 X X 丫 丫 州 丫 丫 X 丫 丫
31、X X 了 丫 丫 丫 丫 注: 甲表示可以选用; X-表示不可以选用 a 封闭状态 图 6 b 开启状态 可移式隔栏之一例 G s 1 3 8 8 7 一 9 2 图 7 限制式安全控制装置之一例( 图示为用于 板料折弯机的限制式安全控制装置) 传感式( 光电式、 电容式等) 安全控制装置不得用于滑块行程的启动机构, 也不得单独用于危险入口 处的保护。 不应把限制式安全控制装置用于双手同时送料或卸料的工位上。 6 . 3 . 3 优先选用可移式隔栏、 传感式安全装置和双手式安全装置。 不推荐采用拨手式安全控制装置。 6 - 3 . 4 安全保护控制装置的作用、 性能和安装要求, 必须符合表
32、s的规定。 表 5 安全保护控制装置的作用、 性能和安装要求 类型作用、 性质 安装要求 可 移 式 隔 栏 全循环和半循环封闭保护式共有: 当操作者的手误人危险区时, 能防止启动滑块; 除“ 寸动” 运转规范外, 滑块在下行时门或隔栏不能 被打开 采用刚性离合器的压力机, 控制装置与单次行程机 构联锁; 采用摩擦离合器的压力机, 控制装置与离合器、 制 动器控制系统联锁, 液压机, 控制装里与液压控制系统联锁 全循环封闭保护式 滑块下行前, 封闭危险区, 直到滑块停止在上死点 半循环封闭保护式: 滑块下行前, 封闭危险区, 在滑块下行结束前, 防止 操作者的手误人危险区 c 6 1 3 8
33、8 7 一9 2 续表 5 类型作用、 性质 安装要求 传 感 式 安 全 装 置 当滑块下行, 操作者的手或身体任何一部分误人危 险区时, 能被感应幕检侧出来, 并停止滑块运动; 当控制装t发生故障时, 不影响压力机在必要时的 停车功能, 能在安全控制系统中自动显示故障, 在故 障修复前, 控制装!能使滑块不再启动; 滑块上行时, 控制功能消失 控制装置须与摩擦离合器制动器控制系统联锁; 感应幕最低点至工作台面的最大垂距 , 对于大型压 力机不应超过 1 5 0 - m, 对于中型压力机不应超过 1 0 0 -m ; 感应幕必须从正面、 上面封闭危险区, 可与工作台 面垂直、 倾斜或拐弯;
34、感应幕至危险区界限的最小安全距离应大于或等 于按式( 1 ) 计算的数值 : D. =1 6 0 0 XT. . . . . . . . . . . 一( 1 ) 式中 D , -感应幕至危险区界限的最小安全距离, m m ; 1 6 0 0 人手运动速度, m m/ s ; T当机械压力机曲柄转角约为 9 0 0 或当液 压机滑块处于快速接近工作行程时, 测 得的滑块紧急制动停止时间, s 双 手 式 安 全 装 置 双手控制式和操纵式共有: 滑块单次行程控制机构; 必须双手同时操纵才能启动滑块, 滑块运动停止后, 操作者双手必须放开才能再次启 动滑块 双手式安全装置应有固定位里, 其间距应
35、为 3 0 0 6 0 0 mm; 如系多人操作, 每人应有一套安全装置 双手控制式: 当滑块下行时, 操作者必须同时按压控制装置, 直 到滑块达到下死点; 当操作者的手误人危险区时, 滑块在向上行程或已 停止在上死点 采用康攘离合器的压力机, 控制装置与离合器、 制 动器控制系统联锁, 液压机, 控制装1与液压控制系统联锁; 控制装!至危险区界限的最小安全距离应大于或 等于按式( 2 ) 计算的数值: D. =1 6 0 0 X! . ( 2 ) 式中: D . -控制装置至危险区界限的最小安全距 离 mm; 1 6 0 0 人手运动速度m m/ s ; T . 当机械压力机曲柄转角约为 9
36、 0 。 或当液 压机滑块处于快速接近工作行程时, 测 得的滑块紧急制动停止时间, 5 双手操作式: 在操作者的双手误人危险区之前, 滑块已完成向下 行程或停止在上死点 控制装置与单次行程控制机构联锁; 控制装置至危险区界限的最小安全距离 双手操作式 在操作者的双手误人危险区之前, 滑块已完成向下 行程或停止在上死点 应大于或等于按下式计算的数值: 及 =1 6 0 0 XT. ( 3 ) T 二( 1 / 2 - i - 1 / N) T . ( 4 ) 式中 D, -控制装置至危险区界限的最小安全距 离, mm; 1 6 0 0 人手运动速度, m m / e ; 7 滑块开始动作至下死点
37、所需的最大时 间, 5 N-刚性离合器每转接合槽数; T - 一 曲柄回转一周时间, 5 G B 1 3 8 8 7 一 9 2 续表 5 类型作用、 性质 安装要求 防止操作者双手误人危险区; 如手已人危险区, 将手随冲模的闭合 而拉出危险区 采用似 以上, 能承受拉力 1 5 0 O N以上的合成纤维软索, 一端 固定在滑块或上模并随之动作 , 一端固定在手腕皮带上。手腕皮 带应采用软皮革, 与拉手软索连结部位应能承受5 0 O N的拉力; 当更换冲模或重新组织工位时, 应进行调节, 并检查是否安 装正确。在压力机开动之前, 必要的维修应进行完毕; 软索的拉动范围必须是下模进深的l / 2
38、 ; 多人操作, 每人应有 一套拉手装置 拉手式安全装置 防止操作者的双手在任何情况下误 人危险区 采用软索 , 一端固定在立柱或工作台上或操作者背后的栏杆 上, 一端系在操作者的手上, 软索和手腕皮带与拉手式安全装置 相同; 滑块行程前, 必须调整好, 软索可以拉紧, 但操作者的双手不 能进人危险区; 当多人操作时, 每人应有一套限制装置 限制式安全装置 64 冲模安全监控装置 6 . 4 门为了预防和消减冲模工作元件和送料及卸件装置在工作时出现的突然故障, 必要时应在工作行 程开始之前或冲压过程当中, 对其进行监控。 6 . 4 . 2 冲模的监控防护装置, 可以采用电控触点开关或者声学的
39、、 光学的、 传感的和气动、 电动的开关 元件。 采用的监控元件, 必须与压力机的类型、 离合器型式、 行程次数和监控任务相匹配。 6 . 4 . 3 采用前条规定开关元件的冲模监控防护装置, 必须有相应的开关元件布置图、 电路安装图和必 要的说明。 6 . 4 . 4 电触点开关元件的冲模监控防护装置的作用与性能及其适用范围必须符合表6 的规定。 与压力 机传动控制机构的联锁见表 5 有关规定。 表 6 电触点开关元件的冲模安全监控装置 类型作用与性能 适用范围 t 在滑块循环过程中, 冲模发生故障时, 在完成一 次循环之后 , 将滑块停止在上死点位置 刚性离合器压力机; 摩擦离合器压力机,
40、 液压向 H 滑块行程在监控装置作用之后才可启动; 启动 滑块行程可用手动或自动操纵 . 在滑块下行过程中, 冲模发生故障时, 使滑块在 冲压过程开始之前制动 液压机( 最适宜) 摩攘离合器压力机; 能在下死点前 1 6 0 - 6 0 范围内制动的可寸动的 刚性离合器压力机 6 . 4 . 5 前条规定, 原则上适用于声学的、 光学的、 传感的和气动、 电动的开关元件的冲模监控装置。 了 对冲模设计和制造的安全要求 了 . 1 一般要求 G B1 3 8 8 7 一 9 2 7 . 1 . 1 优先考虑采用有安全装置( 防护罩和安全监控装置) 的冲模( 见第 6章) 。 了 . 1 . 2
41、必须考虑冲模和压力机安全装置的相互配合关系, 以消除一切可能出现的危险因素。 了 . 1 . 3 冲模设计 审查或会签时, 应特别注意冲模在运输、 吊运、 安装和操作等方面可能存在的危险因 素, 并采取预防措施。 7 . 1 . 4 冲模设计和制造时, 还应遵照G B8 1 7 6 第 5 章和 6 . 3 . 2 条规定。 7 . 2 总体结构 7 . 2 . 1 冲模外廓尺寸不应超过压力机工作台面。下模的长和宽应比上模大。 但当工艺特定需要、 便于操作又能保证安全时, 则不在此限。 7 . 22 冲模的上模质量, 不得超过压力机允许的限值。 7 . 2 . 3 冲模工作中心, 应与压力中心
42、一致, 必要时应设置安位装置。当有特殊情况时, 允许冲模中心与 压力中心有一个偏移量, 但应在冲模设计时加以标注。 7 . 2 . 4 采取下列措施 , 消减冲模危险区: a : 外廓和非工作部件的尖角, 必须倒钝; b . 从下模座上平面至上模座下平面的最小间距应大于60m m ( 当冲 模闭合时) ; c . 减少上、 下模非工作部分的接触面; d . 将上模座正面和侧面制成斜面; e . 开设空手槽 ; f . 导板或刚性卸料板与凸模固定板的间距应大于 20 mm; 9 . 其他可以减少危险区的措施。 7 . 2 . 5 导柱应安装在下模座上, 且尽可能远离操作者。 导柱和导套在冲模工作
43、开启状态下不应相互脱离, 或脱离间隙不大于 6 m m。当超过 6 mm时, 应安 装可伸缩的防护罩( 套) 。 7 . 2 . 6 受冲击而运动的部件( 包括退料装置) , 须采用缓冲装置缓冲。 采用弹簧作缓冲装置时, 应用压缩弹簧, 并用导杆或孔( 管) 导向。 7 . 2 . 7 冲小孔( 当孔径小于或等于料厚) 时, 凸模应采用导向护套。 7 . 2 . 8 冲模总体结构应匀称, 并尽可能采用重量平均结构。 当冲模重心明显偏离冲模中心时, 应尽可能于对应重心位置装设吊运装置。 使其在吊运过程中不致 发生倾斜。 了 . 2 . 9 采用专门传输装置取送工件的自动化冲模( 包括自动压力机用
44、冲模) , 应按压力机曲柄转角工作 图, 选取行程循环的取件和给进时间, 使之相互协调, 传输装置的动作既不超前又不滞后。 采用液压机时, 应按其行程大小和位置决定传输装置的动作时间。 了 . 2 . 1 0 有可能断裂或飞出的冲模元件, 应设置防护罩。 7 . 2 . 1 1 采用拉深垫( 或类似装置) 进行压边或卸料的冲模, 其压边圈或卸料板应设置安全防护罩( 圈) 。 了 . 3 安装和紧固方式 了 . 3 . 1 冲模在压力机上必须采用正确的安装和紧固方式 优先考虑紧固槽( 孔) 紧固方式。 只有在不便或不宜开设紧固槽( 孔) 的模架上, 才采用紧固压板紧固 方式。 7 . 3 . 2
45、 7 . 3 . 3 所有的夹紧部位表面应平整, 必要时应进行机械加工。 紧固槽的分布与尺寸, 必须与安装的压力机相符 紧固槽的深度应为安装螺栓直径的 2 倍。 了 . 3 . 4 上、 下模应至少各有 4 个紧固点并对称等距分布。 但采用模柄紧固的上模, 则不在此限。 7 . 3 . 5大型冲模的设计应绘制安装图, 以指导冲模的安装。 G B 1 3 8 8 7 一 9 2 冲模安装图应便于识读, 其内容和格式见附录A( 参考件) 。 7 . 4 限位装置 7 . 4 . 1 大型冲模应设置带有安全销的限位装置, 以防止冲模在运输和存放过程中凹模和凸模的损坏, 并减少压簧的负载。 7 . 4
46、 . 2 限位装置应按下列要求设计和制造( 见图8 ) : a . 限位装置应能方便地置人冲模和从冲模中取出; b . 置人冲模中, 能使上、 下模对中( 但本身不起导向作用) ; c . 限位高度应满足冲压生产的要求 ; d . 工作前, 应从限位装置取出安全销, 置人专门的安置孔中或挂在索链上, 以防丢失; 图 8 带安全销的限位装置之一例 a 一安全销泊 一限位块汗 一下模; d 一上棋 e . 当由于疏忽没有取出安全销、 冲压力超过额定力3 0 %-4 0 %时, 安全销台肩必须被剪断, f . 下模须有适当大小的凹孔, 以容纳被剪断的台肩; g叠放冲模时, 台肩能支承2 -3 套冲模
47、的质量; h . 每套冲模应放置 4 个或2 个限位装置。 了 . 5 斜楔机构 了 . 5 . 1 大型冲模的斜楔传动机构的复位弹簧必须采用压簧。 当使用气缸复位机构时, 活塞的额定行程应至少大于工作行程 5 mm. 复位弹簧和气缸均须用保护罩加以保护。 7 . 5 . 2 楔块斜度应采用4 5 0 。如为减少楔块水平行程和冲击, 允许采用4 5 * -5 5 “ 的斜角。 7 . 6 润滑 7 . 6 . 1 冲模上所有的相对运动零部件特别是导向元件, 必须润滑。但采用 自行润滑材料( 如含油材料) 制成的滑动面或镶嵌有塑料制成的滑动面, 则不在此限。 7 . 6 . 2 润滑元件的布置必
48、须显而易见, 便于操作。润滑管路的排列和安装应不妨碍冲模零件的拆卸和 安装, 并保证在运输或生产过程中不受损坏。 7 . 了 吊运元件 7 . 7 . 1 吊运冲模的吊运元件( 如吊耳、 吊环、 吊钩等) 的强度, 应按两个元件能承受整套冲模的质量进行 计算, 并有一倍的保险系数。 冲模质量按式( 5 ) 关系式粗略计算 : 冲模质量一部模底板面积( d m ) X冲模高度( d m) X密度X0 . 6 一( 5) 式中: 密度 取8 O O O k g / m ; 。 . 6 冲模空度系数。 G B 1 3 8 8 7 一 9 2 了 . 7 . 2 采用导向块导向槽作为导向装置的大型冲模
49、, 应考虑在运输过程中用螺栓将导向块和导向槽锁 紧。 了 . 8 铭牌和警示 7 . 8 . 1 大型冲模一般应有标明主要技术参数的铭牌。 必要时, 应有拉深垫顶杆铭牌。 冲模主要技术参数铭牌格式, 见附录B ( 参考件) 。 7 . 8 . 2 在防护盖板下部以及所有不允许覆盖的危险部件, 必须涂以桔黄色( 橙色) 作以信号色。 信号色不起防护作用, 只是引起操作者的注意。 信号色也不能用作冲模的标志。冲模的标志应按G B 8 1 7 6 第8 . 1 . 5 条之规定进行处理。 了 . 9 退磁 了 . 9 . 1 冲模必须完全退磁 8 对冲模安装和调试的安全要求 8 . 1 一般要求 8 . 1 门冲模的安装和调试应由专门的冲模安装工或受过专门技术训练的操作工进行。 8 . 1 . 2 冲模的安装和调试应遵照冲模安装图, 并熟知其各项要求。 应特别注意压力机的装模高度, 装模 高度须与冲模闭合高度相适应, 一般应符合按式( 6 ) 计算的数值: H、 二 一5 - “ H- : Hw . +
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