GB-T 3810.14-2006.pdf
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1、I C S 9 1 . 1 0 0 . 2 5 0 3 1 词珍 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 3 8 1 0 . 1 4 -2 0 0 6 / I S O 1 0 5 4 5 - 1 4 : 1 9 9 5 代替 GB / T 3 8 1 0 . 1 4 -1 9 9 9 陶瓷砖试验方法 第 1 4部分: 耐污染性的测定 Te s t met ho ds o f c e r a mi c t i l e s - Pa r t 1 4 De t e r mi n a t i o n o f r e s i s t a n c e t o s t a i n s (
2、 I S O 1 0 5 4 5 - 1: 1 9 9 5 , C e r a m i c t i l e s - P a r t 1 4 : De t e r mi n a t i o n o f r e s i s t a n c e t o s t a i n s , I D T) 2 0 0 6 - 0 2 - 0 7 发布2 0 0 6 - 0 9 - 0 1实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 中 国 国 家 标 准 化 管 理 委 员 会 发 布 G B/ T 3 8 1 0 . 1 4 -2 0 0 6 / I S O 1 0 5 4 5 - 1 4 : 1 9 9 5
3、 月 U舀 G B / T 3 8 1 0 陶瓷砖试验方法 分为 1 6个部分: 第 1 部分: 抽样和接收条件; 第 2 部分: 尺寸和表面质量的检验; 第 3 部分: 吸水率、 显气孔率、 表观相对密度和容重的测定; 第4部分: 断裂模数和破坏强度的测定; 第5部分: 用恢复系数确定砖的抗冲击性; 第6部分: 无釉砖耐磨深度的测定; 第7部分; 有釉砖表面耐磨性的测定; 第8部分: 线性热膨胀的测定; 第 9部分: 抗热震性的测定; 第 1 0 部分: 湿膨胀的测定; 第 n 部分: 有釉砖抗釉裂性的测定; 第 1 2 部分: 抗冻性的测定; 第 1 3 部分: 耐化学腐蚀性的测定; 第
4、1 4部分: 耐污染性的测定; 第 1 5部分: 有釉砖铅和锅溶出量的测定; 第 1 6部分: 小色差的测定。 本部分为 G B / T 3 8 1 。的第 1 4 部分。 本部分等同采用 I S O 1 0 5 4 5 - 1 4 : 1 9 9 5 ( 陶瓷砖第 1 4 部分: 耐污染性的测定 ( 英文版) 该标准 1 9 9 5 年出版, 1 9 9 7 年出版技术勘误 I S O 1 0 5 4 5 - 1 4 : 1 9 9 5 / C o r . I : 1 9 9 7 ( E ) 。技术勘误中把 5 . 1 . 4 . 1中的 “ 盐酸, 3 +9 7 ( V / V ) ” 用
5、“ 体积分数为。 . 0 3的盐酸溶液, 由浓盐酸( p -1 . 1 9 g / m I ) 盐酸, 按照 3 +9 7 配 制” 代替。该技术勘误已列人本部分并用垂直双线标识在它们所涉及条款的页边空白处。 为便于使用, 本部分做了下列编辑性修改: a ) “ I S O 1 0 5 4 5的本部分” 修改为“ G B / T 3 8 1 。的本部分” ; b ) 删除国际标准的前言; C ) 将所引用的国际标准用采用该国际标准的国家标准代替。 本部分代替 G B / T 3 8 1 0 . 1 4 -1 9 9 9 ( 陶瓷砖试验方法第 1 4 部分: 耐污染性的测定 本部分与 G B /
6、 T 3 8 1 0 . 1 4 -1 9 9 9 相比主要技术变化如下: 将文本中的“ 污染物” 修改为“ 污染剂” ; 将 4中的“ 试验溶液和材料” 修改为“ 污染剂” , 并对污染剂增加注解a ) ; 将 4 . 2中的“ 留有化学氧化反应的污染物” 修改为“ 可发生氧化反应的污染剂” ; 将 5 . 1 . 2 , 5 . 1 . 3中的“ 腐蚀成分” 修改为“ 磨料” ; 将 5 . 1 . 3 中的“ 清洗剂不含氢和氟及其化合物” 修改为“ 清洗剂不含氢氟酸及其化合物” ; 将 5 . 1 . 4 . 1中的“ 盐酸, 3 +9 7 ( V / V) ”修改为“ 体积分数为 。
7、. 0 3的盐酸溶液, 由浓盐酸 ( p =1 . 1 9 g / mL ) 盐酸, 按照3 十9 7配制” ; 将 6中的“ 半块砖” 修改为“ 切割后的砖” , “ 转速为 6 0 0 r / m i n “修改为“ 转数为 6 0 0转” ; 并对 “ 彻底地清洗砖” 增加注解 b ) ; 将 8 , 9中的“ 无磨损, 如果双方同意, 无釉砖可在磨损以后进行”修改为“ 经双方同意, 无釉砖 r GB / T 3 8 1 0 . 1 4 -2 0 0 6 / I S O 1 0 5 4 5 - 1 4; 1 9 9 5 可在无磨损或磨损以后进行” 。 本部分的附录 A、 附录B为规范性附
8、录。 本部分由中国建筑材料工业协会提出。 本部分由全国建筑卫生陶瓷标准化技术委员会归口。 本部分负责起草单位: 咸阳陶瓷研究设计院。 本部分参加起草单位: 佛山石湾鹰牌陶瓷有限公司、 广东蒙娜丽莎陶瓷( 集团) 有限公司、 佛山市兴 辉陶瓷有限公司、 杭州诺贝尔集团有限公司。 本部分主要起草人: 刘幼红、 张卫星、 钟应洲、 张旗康、 陈洪再、 李莹。 -GB / T 3 8 1 0 . 1 4 -1 9 9 9 G B/ T 3 8 1 0 . 1 4 -2 0 0 6 / I S O 1 0 5 4 5 - 1 4 : 1 9 9 5 陶瓷砖试验方法 第 1 4 部分 : 耐污染性的测定
9、范围 GB / T 3 8 1 。的本部分规定了陶瓷砖表面耐污染性的测定方法。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过 G B / T 3 8 1 。的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 件, 其随后所有的修改单( 不包括勘误的内容) 或修订版本均不适用于本部分, 然而, 鼓励根据本部分达 成协议的各方研究是否使用这些文件的最新版本。凡是不注 日期的引用文件, 其最新版本适用于本 部 分。 G B / T 3 8 1 0 . 7 陶瓷砖试验方法第 7部分: 有釉砖表面耐磨性的测定( G B / T 3 8 1 0 . 7 -2 0 0 6 , I S O 1 0 5 4 5
10、- 7 , 1 9 9 6 . I DT) 3原理 将试液和材料( 污染剂) 与砖正面接触, 使其作用一定时间, 然后按规定的清洗方法清洗砖面, 观察 砖表面的可见变化来确定砖的耐污染性。 污染 剂 ) 4 . 1 易产生痕迹的污染荆( 膏状物) 4 . 1 . 1 轻油中的绿色污染剂, 符合附录 A的规定。 4 . 1 . 2 轻油中的红色污染剂( 仅对绿色表面的砖) , 符合附录 B的规定。 4 . 2 可发生氧化反应的污染剂 4 . 2 . 1 质量浓度为 1 3 g / L的碘酒。 4 . 3 能生成薄膜的污染荆 4 . 3 . 1 橄榄油。 5 清 洗 5 . 1 清洗剂 5 . 1
11、 . 1 热水, 温度为5 5 士5 0 C. 5 . 1 . 2 弱清洗剂、 商业试剂, 不含磨料, p H-6 . 5 - - 7 . 5 5 . 1 . 3 强清洗剂、 商业清洗剂, 含磨料, p H=9 -1 0 . 清洗剂不含氢氟酸及其化合物。 5 . 1 . 4 合适的溶剂 5 . 1 . 4 . 1 体积分数为 。 . 0 3 的盐酸溶剂, 由浓盐酸( p =1 . 1 9 g / mL ) , 按照3 +9 7 配制。 5 . 1 . 4 . 2 氢氧化钾溶液, 2 0 0 g / I 。 5 . 1 . 4 . 3丙酮 。 1 ) 这里列出的仅是污染剂的基本例子。经相关各方的
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