GB-T 1149.7-1994.pdf
《GB-T 1149.7-1994.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《GB-T 1149.7-1994.pdf(39页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、U D C 6 2 1 . 4 3 1 - 2 4 2 . 3 J 9 2 (G8 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G s / T 1 1 4 9 . 7 一 9 4 内燃机活塞环螺旋撑簧油环 I n t e r n a l c o m b u s t i o n e n g i n e s -P i s t o n r i n g s - C o i l - s p r i n g - l o a d e d o i l c o n t r o l r i n g s 1 9 9 4 一 1 2 一 2 0 发布1 9 9 5 一 0 7 一 0 1 实施 国家技术监督局 发 布
2、 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 内燃机活塞环螺旋撑簧油环 GB / r 1 149 7 一 9 4 I n t e r n a l c o mb u s t i o n e n g i n e s -P i s t o n r i n g s - C o i l - s p r i n g - l o a d e d o i l c o n t r o l r i n g s 部分代替GB 1 1 4 9 -8 2 本标准等效采用 I S O 6 6 2 6 -1 9 8 9 内燃机活塞环螺旋撑簧油环 。 , 主题内容与适用范围 本标准规定了气缸直径小于或等于 2 0 0 mm的
3、往复活塞式内燃机活塞环螺旋撑簧油环的通用 特征和规格。 本标准适用于气缸直径小于或等于 2 0 0 mm的往复活塞式内燃机活塞环螺旋撑簧油环。在类 似条件下工作的压缩机活塞环也可参照使用。 2 引用标准 G B / T 1 1 4 9 . 1 内燃机活塞环通用规则 G B / T 1 1 4 9 . 4 内 燃机活塞环 技术要求 3 螺旋禅簧油环的型式和标记示例 3 门D S F - C型镀铬成形磨削异向倒角螺旋撑簧油环 3 . 1 . 1 一般特征 一般特征见图 1 。 刮油边的径向偏移度公差t ( 即图 1 所示垂直度t ) 见表 4 . 撑簧槽的对称度公差V 见表 5 。尺寸和弹力见表
4、9 和表 1 5 , 图 1 D S F - C型螺旋撑簧油环 国家技术监督局 1 99 4一 12 一 20批准 1 9 9 5 一 0 7 一 0 1 实施 G B / T 1 1 4 9 7 一 9 4 3 . 1 . 2 标记示例 基本直 径d , 为1 2 5 m m( 1 2 5 ) 、 环高基本尺寸h为5 m m ( 5 ) 、 不经热处理灰铸铁, 材料细级别1 1 ( MC l l ) 制造、 选择闭口间隙 。2 mm( S 0 2 ) 、 刮油边镀铬层最小厚度 。 . 1 5 m m( C R 3 ) 、 全部铸铁表面磷 化处理最小 厚度。 . 0 0 2 m m( P O
5、) 、 缩短的回油孔长度( WK ) 、 耐热钢螺旋撑簧( WF ) 、 外径d 7 磨削的变 节距螺旋撑簧( C S E) 、 切向弹力F 、 按中等基本接触比压级别( P NM) 、 具有制造厂标志( MM) 、 符合本标 准要求的镀铬成形磨削异向倒角螺旋撑簧油环( D S F - C ) 的标记为: 活塞环D S F - C - 1 2 5 X5 - MC l l / S 0 2 C R 3 P O WK WF C S E P N M MM G B / T 1 1 4 9 . 7 3 . 2 D S F - C NP型镀铬非成形磨削异向倒角螺旋撑簧油环 3 . 2 . 1 一般特征 一般
6、特征见图2 。 刮油边的径向偏移度公差z ( 即图 2 所示垂直度c ) 见表 4 0 撑簧槽的对称度公差V 见表 5 。尺寸和弹力见表 1 0 和表 1 6 0 “1召叼 图2 D S F - C N P 型螺旋撑簧油环 3 . 2 . 2 标记示例 基本直径 d , 为 1 8 0 m m( 1 8 0 ) 、 环高基本尺寸 h , 为 8 m m ( 8 ) 、 不经热处理灰铸铁, 材料细级别 1 2 ( MC 1 2 ) 制造、 刮油边镀铬最小厚度0 . 0 5 m m( C R 1 ) 、 等节距螺旋撑簧( C S N) 、 切向弹力F , 按高基本接 触比压级别( P N H) 、
7、 符合本标准要求的镀铬非成形磨削异向倒角螺旋撑簧油环( D S F - C NP ) 的标记为: 活塞环D S F - C N P - 1 8 0 X8 - MC 1 2 / C Rl C S N P NH G B / T 1 1 4 9 . 7 ; .; S S F型 开槽螺旋撑簧油环 1 一般特征 一般特征见图3 。 刮油边的径向偏移度公差 r ( 即图 3 所示垂直度t 见表 4 。 撑簧槽的对称度公差v 见表 5 。尺寸和弹力见表 1 1和表1 7 , GB / T 1 14 9.7 一 9 4 图3 S S F型螺旋撑簧油环 13 . 2 标记示例 基本直径 d , 为 8 0 mm
8、( 8 0 ) 、 环高基本尺寸 h , 为 4 mm ( 4 ) 、 不经热处理灰铸铁, 材料细级别 1 2 ( MC 1 2 ) 制造、 等节距螺旋撑簧( C S N) 、 切向弹力 F , 按低基本接触比压级别( P N L ) 、 符合本标准要求的 开槽螺旋撑簧油环( S S F ) 的标记为: 活塞环S S F - 8 0 X4 - MC 1 2 / C S N P N L G B / T 1 1 4 9 . 7 3 . 4 G S F 型 同向倒角 螺旋撑簧油环 3 . 4 . 1 一般特征 一般特征见图4 。 刮油边的径向偏移度公差 t ( 即图4所示垂直度t ) 见表 4 e
9、撑簧槽的对称度公差V 见表5 。尺寸和弹力见表 1 2和表 1 8 0 图 4 G S F型螺旋撑簧油环 G B / T 1 1 4 9 . 7 一9 4 3 . 4 . 2 标记示例 基本直径 d , 为 7 5 mm( 7 5 ) 、 环高基本尺寸 h为 3 mm ( 3 ) 、 不经热处理灰铸铁, 材料细级别 1 2 ( MC 1 2 ) 制造、 等节距螺旋撑簧( C S N) 、 切向弹力F , 按低基本接触比压级别( P N L ) 、 符合本标准要求的 同向倒角螺旋撑簧油环( G S F) 的标记为: 活塞环G S F - 7 5 X 3 - MC 1 2 / C S N P NL
10、 G B / T 1 1 4 9 . 7 15 D S F型异向倒角螺旋撑簧油环 3 . 5 . 1 一般特征 一般特征见图 5 。 刮油边的径向偏移度公差Y ( 即图5 所示垂直度。 ) 见表 4 0 撑簧槽的对称度公差 v 见表 5 。尺寸和弹力见表 1 2 和表 1 8 . 图 5 D S F 型螺旋撑簧油环 3 . 5 . 2 标记示例 基本直径 d , 为9 0 m m( 9 0 ) 、 环高基本尺寸h , 为 3 . 5 m m ( 3 . 5 ) 、 不经热处理灰铸铁, 材料细级别 1 2 ( M C 1 2 ) 制造、 等节距螺旋撑簧( C S N ) 、 切向 弹力F , 按
11、较低基本接触比 压级别( P N R ) 、 符合本标准要求 的异向倒角螺旋撑簧油环( D S F ) 的标记为: 活塞环D S F - 9 0 X3 . 5 - MC 1 2 / C S N P N R G B / T 1 1 4 9 . 7 3 . 6 D S F - NG型异向倒角螺旋撑簧油环( 刮油刃形状类似于D S F - C型或 D S F - C NP型) 3 . 6 . 1 一般特征 一般特征见图6 . 刮油边的径向偏移度公差 Y ( 即图6所示垂直度 ) 见表 4 . 撑簧槽的对称度公差v 见表5 。尺寸和弹力见表1 3 和表1 9 , 3 . 6 . 2 标记示例 基本直径
12、 d 为 1 4 0 m m( 1 4 0 ) 、 环高基本尺寸 h , 为 6 m m( 6 ) 、 不经热处理灰铸铁, 材料细级别 1 2 ( MC 1 2 ) 制造、 等节距螺旋撑簧( C S N ) 、 切向弹力F , 按中 等基本接触比压级别( P N M ) 、 符合本标准要求 的异向倒角螺旋撑簧油环( D S F - N G) 的标记为: 活塞环D S F - N G- 1 4 0 X6 - MC1 2 / C S N P NM G B / T 1 1 4 9 . 7 3 . 7 S S F - 1 . 型刮油边高度为 。 . 6 m m的开槽螺旋撑簧油环 3 . 了 . 1 一
13、般特征 一般特征见图 7 。 刮油边的径向偏移度公差t ( 即图7 所示垂直度 ) 见表 4 0 撑簧槽的对称度公差v 见表5 几尺寸和弹力见表1 4 和表2 0 . GB / T 1 1 4 9 . 7 一 9 4 图 6 D S F - N G型螺旋撑簧油环 图7 S S F - L型螺旋撑簧油环 3 . 7 . 2 标记示例 基本直径d , 为1 0 0 m m ( 1 0 0 ) 、 环高基本尺寸h , 为4 . 5 m m( 4 . 5 ) 、 不经热处理灰铸铁, 材料细级别 1 2 ( M C 1 2 ) 制造、 等节距螺旋撑簧( C S N ) 、 切向弹力F 。 按较低基本接触
14、比压级别( P N R ) 、 符合本标准要 求的 刮油边高度为。 . 6 m m的开槽螺旋撑簧油环( S S F - L ) 的标记为: 活塞环S S F - L - 1 0 0 X4 . 5 - MC 1 2 / C S N P N R G B / T 1 1 4 9 . 7 GB/r 1 1 4 9 . 7 一9 4 4 通用特征 4 . 1 回油孔分布 见图 8 和表 1 , 表 1 铣刀 直径 mm 基本直径 d , 铣刀最大直径 d , 6 0 d , 1 5 0 1 5 0 d , 2 0 0一 2 2 0 3 0 a . 8孔用于 6 0 -d 8 0b . 1 0孔 用 于
15、8 0 d , 1 1 5 1 7 O 3 f 1 2 孔用于 1 1 5 d , 1 5 0 d . 1 4 孔用于1 5 0 簇d ,簇2 0 0 图 8 回油孔分布 G B / T 1 1 4 9 . 7 一9 4 4 . 2 回油孔长度 4 . 2 门标准的回油孔长度见图 8 , 回油孔长度W, 等于实体部位长度W2 . W, 为 4 mm, 4 . 2 . 2 缩短的回油孔长度( 保持原有的回油孔数量和分布) 见图 8 和表 2 。 表 2 缩短的回油孔长度 和w Z 的长 度差的 极限 值 d , 6 0 d , 8 0 8 0 d , 1 1 5 1 1 5 簇d , 1 5 0
16、 1 5 0 d 蕊 2 0 0 W1 8 . 5 士 2 . 5 1 0 . 5 士 2 . 5 1 2 . 5 士 2 . 5 1 5士 3 3 D S F - C和 D S F - C N P型环镀层厚度见图9 和表 3 镀层厚度 镀层厚度 图表 眨1巧 氏。以 镀 铬 CRl C R2 CR3 最小厚度 撑簧槽 对称度和刮油 边径向偏移度的 公差, 即图1 图7 中的垂直度, 见表4 和表5 0 表 4 刮油边径向偏移度公差 3 镇 h , 5 5 h毛 8: . : : : 表 5 撑簧槽对称度公差 v-03州 h , 二 3 5 ) 3 . 5 螺旋撑簧 5 . 1 结构型式 表
17、9 一表 2 0中的所有数值均适用于由圆钢丝制造的圆柱螺旋撑簧, 常用的结构型式见第 5 . 1 . 1条 一第 5 . 1 . 3 条。 G s / T 1 1 4 9 7 一9 4 1 . 1 C S N 型等节距螺旋撑簧见图 1 0 . 例 丝 直径 图 1 0 C S N型等节距螺旋撑簧 5 . 1 . 2 C S G型等节距螺旋撑簧( 撑簧外径d : 磨削) 见图1 1 , 俐丝 直 径 图1 1 C S G型等节距螺旋撑簧 C S E型变节距螺旋撑簧( 撑簧外径 d磨削) 见图 1 2 和图1 3 0 图1 2 C S E型变节距螺旋撑簧 Gs / T 1 1 49 . 7 一 9
18、 4 图 1 3 密节距段的位置 注采用的螺旋撑簧结构型式由供需双方协商决定, 因此可能需要改变撑簧槽的形状和尺寸。 5 . 2 张开量 螺旋撑簧的张开量I ; 是指环在不受应力的情况下, 环的开口两端在撑簧槽中点处测量的距离, 见 图 1 4 和表 6 , 图 1 4 螺旋撑簧的张开量 表 6 螺旋撑簧的张开量 d , 6 0 G d , G 1 2 5 1 2 5 簇 d 镇 2 0 0 螺旋撑簧的接口位置和固定方式 f , . . 0 . 1 3 X d , 0 . 1 2 X d , G B / T 1 1 4 9 . 7 一9 4 螺旋撑簧接口处于离环体开口1 8 0 0 的位置,
19、其接口用连接销或门销定位, 见图1 3 , 材料 螺旋撑簧用气门弹簧钢丝制造, 推荐使用材料细级别 6 3 的油淬火回火钢丝。 撑簧可分为两种不同耐热水平( 在负荷和温度作用下切向弹力的消失) : 非耐热钢撑簧; 耐热钢撑簧, 代号 WF o 凡阮 试验条件和切向弹力消失的允许值见G B / T 1 1 4 9 . 4中表 1 1 的规定。 6 切向弹力和墓本接触比压 6 . 1 切向弹力 螺旋撑簧油环的切向弹力主要决定于撑簧的弹力, 铸铁环体的切向弹力很小, 这是由于其径向厚度 很小和减小了“ 自由开口尺寸与基本直径, 的比值。 螺旋撑簧油环只能测量切向弹力, 这是由于螺旋撑簧油环的铸铁环体
20、是柔性结构。 6 . 2 弹力修正系数 由于铸铁环体在切向弹力中仅占极小比例, 所以在具有附加特征和/ 或采用不同于细级别 1 2的材 料时, 不需引人弹力修正系数。 6 . 3 切向弹力F , 螺旋撑簧油环的切向弹力 F决定于: a . 基本直径d mm; b . 刮油边高度h , m m ; c . 要求的基本接触比压P o , N/ mm o 计算式: F , =1 / 2 d , 2 h s P a 。 。 。 (1 ) 刮油边高度h 。 决定于环的型式、 基本直径和环高。 基本接触比 压P 。 可以 根据使 用情况和要求的刮 油效果在较大范围内选择。 6 . 3 . 1 单位切向弹力
21、F , 八是螺旋撑簧油环保持单位接触比压 P - =1 N / m m 时所需的单位切向弹力。 计算式: F , =1 / 2 d , 2 h s 一( 2) 表 9 一表 2 0 列出了每种型式环的F , 值。 6 . 3 . 2 有效的切向弹力 F 。 和其极限偏差 螺旋撑簧油环有效的切向弹力 F , 可以由乙值和要求的基本接触比压P 。 计算得出: 计算式: F=( P o / P . ) F , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
22、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .( 3) F , 的极限偏差为 凡基本值的士2 0 M. 6 . 4 基本接触比压 P 。 的级别 基本接触比压P 。 分为6 个级别, 见 表7 0 表 7 基本接触比压 P 。 的级别 级 另 。一定 义 P N E P N L PN R P N M PNH PNV 基本接触比压 p o 随基本直径的增大而减低, 图 极低基本接触比压 低基本接触比压 较低基本接触比压 中等基本接触比压 高基本接触比压 极高基本接触比压 1 5 表示D 。 值随d变化的特征值
23、。 GB / T 11 49. 7 一 9 4 基本接触比压p 。 可能变化的范围取决于环的型式、 规格和接触环岸的特征( 无镀层和镀铬) 。 “已已金.改 PN V( 一 L6 P NM ) PN H( 一 1 . 2 5 P NM ) P NM ( 一 I . O P NM ) P NR( -0 . 8 PN M ) P NL( - - 0 . 6 P NM ) PN E( 一0 . 4 5 P NM ) 6 0 8 0 1 0 0 1 2 0 1 4 0 1 6 0 1 8 0 2 0 0 d , mm. 一 一- - - - - - - . 卜 图1 5 p 。 随d , 变化的特征值
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- GB-T 1149.7-1994 GB 1149.7 1994
链接地址:https://www.31doc.com/p-3757885.html