GB-18299-2001.pdf
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1、G B 1 8 2 9 9 -2 0 0 1 前言 机动车用液化石油气钢瓶集成阀是机动车用液化石油气钢瓶上的重要部件, 该部件是在机动车运 行状态下工作的。为实现规范化和标准化, 确保质量和安全, 制定本标准。本标准非等效采用了联合国 欧洲经济委员会关于液化石油气机动车专用装置的规定 E C E第 6 7 号法规 0 1 9 8 7 年版) , 参考了澳大 利亚标准A G 8 0 4 - 1 9 8 1 车用液化石油气瓶配件暂行规定 , A S 1 4 2 5 - 1 9 8 4 ( S S A汽车用液化石油气法规 和我国的G B 1 7 2 5 9 -1 9 9 8 机动车用液化石油气钢瓶
2、的有关条文, 根据我国引进、 制造和使用机动车 用液化石油气钢瓶集成阀的经验编制了本标准。 在 E C E第6 7 号法规 中没有对集成阀进行具体定义, 本标准对集成阀进行了具体定义, 并在其他方面对该法规做了可操作性的细化, 既结合我国国情又力求 与国外先进标准接轨。 本标准的附录A是提示的附录。 本标准由国家质量技术监督局提出。 本标准由全国气瓶标准化技术委员会归口。 本标准由广东南海澳华液化石油气设备有限公司负责起草、 中国市政工程华北设计研究院参加编 写 。 本标准主要起草人: 张良奇、 王建民、 翟恩波、 范康明、 梁昌荣。 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 机动车用液化石
3、油气钢瓶集成阀 G B 1 8 2 9 9 -2 0 0 1 A u t o mo t i v e L P G s t e e l c y l i n d e r mu l t i v a l v e 1 范围 本标准规定了机动车用液化石油气钢瓶集成阀的基本结构、 技术要求、 试验规程、 检验规则和标志 等 。 本标准适用于机动车用液化石油气钢瓶集成阀。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G 1 3 / T 3 0 9 8 . 1 -2 0
4、 0 。 紧固件机械性能螺栓、 螺钉和螺柱 G B / T 4 4 2 3 -1 9 9 2 铜及铜合金拉制棒 G B 门 7 3 0 6 . 1 - - 2 0 0 0 5 5 0 密封管螺纹第1 部分: 圆柱内螺纹与圆锥外螺纹 G B / T 7 3 0 6 . 2 -2 0 0 0 5 5 “ 密封管螺纹 第2 部分: 圆锥内螺纹与圆锥外螺纹 G B 9 9 6 9 . 1 - - - 1 9 9 8 上业产品使用说明书总则 G B 1 7 2 5 9 -1 9 9 8 机动车用液化石油气钢瓶 H G / T 2 5 7 9 -1 9 9 4 普通液压系统用O形橡胶密封圈胶料 3 定义
5、本标准采用下列定义 3 . 1机 动车 用液 化石油 气钢瓶集成阀 a u t o m o t i v e L P G s t e e l c y l in d e r m u l t iv a l v e 一种集充装装置、 8 0 写限充装置、 孔的机动车用液化石油气钢瓶上的阀 安全阀、 截止阀、 限流阀和液位显示装置于一体, 安装在仅开一个 , 以下简称集成阀。机动车用液化石油气钢瓶简称钢瓶。 12 充装装置 f i l l i n g u n i t 安装在集成阀阀体的进气通道上 的带有单向阀的装置。 3 . 3 8 0 %限充装置 8 0 p e r c e n t s t o p u
6、 n i t 安装在集成阀阀体的进气通道上, 在钢瓶内的液化石油气体积达到该钢瓶最大容积的8 0 %时能自 动阻止充气, 以防止过量充装的保护装置。 3 . 4 限流阀 e x c e s s - f l o w v a l v e 安装在集成阀阀体的出气通道上, 当在规定方向的流量超过预定值时能自动截止, 防止超流状态发 生的装置。该装置在液化石油气燃料供给系统正常工作时处于开启状态。 15 液位显示装置l e v e l i n d i c a t o r 带有极限充装警示刻度, 显示钢瓶内液位高度的装置。 国家质f技术监督局 2 0 0 1 一 0 1 一 1 0 批准 2 0 0 1
7、一 1 0 一 0 1 实施 G B 1 8 2 9 9 -2 0 0 1 4 产品分类及型号标记方法 4 . 1 产品分类 根据配套钢瓶的内直径和集成阀在钢瓶上的安装角度分类 4 . 2 型号标记方法 以汉语拼音字母C Y F代表机动车用液化石油气钢瓶阀; 以汉语拼音字母J 代表阀属集成式结构; D , 代表配套钢瓶内直径应符合G B 1 7 2 5 9 -1 9 9 8 4 . 3 表1 a 代表集成阀在钢瓶上的安装角度 集成阀型号标记方法表示如下: C Y F J 曰 口口 内直径系列; 改型序号( 罗马数字) 安装角度 a 配套钢瓶内直径D ; 集成式结构 匕 一 机动车用液化石油气瓶
8、阀 4 . 3 标记示例 例如: 钢瓶型号: C Y S W3 1 4 - 5 6 - 2 . 2 , 安装角度: 2 5 0 , 改型序号为 I 的机动车用液化石油气钢瓶集成 阀型号为 C Y F J 3 1 4 - 2 5 1 , 5 基本结构要求、 基本连接方式、 安装角度及主要参数 5 . 1 基本结构要求 集成阀由下列功能装置通过一个总的阀体集合而成, 即: 充装装置, 8 0 %限充装置、 安全阀、 限流阀、 液位显示装置、 截止阀。这些装置可分别单独与集成阀阀体相连接, 也可相互之间进行适当的组合后再 与集成阀阀体相连。附录A( 提示的附录) 是可采用的结构型式 5 . 2 基本
9、连接方式 5 . 2 . 1 应采用凹凸面法兰连接, 螺钉数量应不少于6 个, 均匀分布。 当法兰的钢瓶端管口直径大于或等 于卢 切 时, 螺钉规格应不小于M6 ; 当法兰的钢瓶端管口直径小于0 4 0 时, 螺钉规格应不小于M4 ,螺钉 的力学性能和材料应符合G B / T 3 0 9 8 . 1 的有关规定。 5 . 2 . 2 进出口螺纹采用符合 G B / 丁7 3 0 6 . 1 -7 3 0 6 . 2的锥管螺纹或公制细牙螺纹。 5 . 3 安装角度 安装角度为集成阀的轴线与水平面的夹角。 5 . 4 主要参数 a ) - L 作温度 : 一4 0 一+6 0 C; b ) 鼓高工
10、作压力: 3 . 0 MP a ; 。 ) 安全阀的 开启压力: 2 . 5 MP a 1 O . 2 M P a ; d )最大充装容积: 钢瓶容积的8 0 吓。 6 技术要求 6 门材料要求 6 . 1 门金属材料 G B 1 8 2 9 9 -2 0 0 1 集成阀阀体材料采用H P b 5 9 - 1 铅黄铜, 其机械性能和化学成分应符合G B / T 4 4 2 3 的规定。 如采用 其他金属材料时, 应选用与液化石油气相容的材料, 且综合机械性能不低于上述材料。 6 . 1 . 2 非金属材料 非金属材料经过浸泡试验后, 其体积和质量变化应符合表1的要求 经老化试验后不应出现肉眼可
11、 见的裂纹和变质现象。对于橡胶材料, 除满足上述要求外, 还应符合H G / T 2 5 7 9 一 1 9 9 4中A组胶料对 脆性温度的要求 表 1 浸泡后的体积和质量变化 变化形式零件最大允许变化的百分数, % 体积膨胀 z 5 体积收缩 1 0 质量损失 1 0 6 . 2 集成阀气密性要求 6 . 2 . 1 除充装装置内的单向阀以外, 在2 . 2 MP a的压力下应无泄漏 6 . 2 . 2 充装装置内的单向阀在 。 . 0 5 -2 . 2 MP a压力范围内应无泄漏 6 . 3 集成阀阀体及各功能装置的要求 6 . 11 集成阀阀体 6 . 3,1 应采用锻压成型。 6 .
12、3 . 1 . 2 应能承受 5 . 0 MP a 压力, 而不发生永久性变形或其他形式的损坏。 6 . 3 . 2 充装装置 6 . 3 - 2 . 1 应能承受5 . 0 MP a 压力, 而不发生永久性变形或其他形式的损坏。 6 . 3 . 2 . 2 可装有两个单向阀, 其中至少有一个是气密的; 也可装有一个气密单向阀和一个截止阀, 至少 应有 一 个单向阀是内置式。 6 . 3 . 2 . 3 气密单向阀在 0 . 0 5 -4 . 5 MP a 压力范围内应无泄漏 6 . 3 - 2 . 4 充装装置如不另接加气管路而在充气时直接与外加气设备相连, 则应给充装装置配备防尘罩 以防止
13、异物进人。 6 . 3 . 2 . 5 承受 6 0 0 0 次工作循环而不应发生变形或其他形式的损坏, 且应符合 6 . 3 . 2 . 3 的规定。 6 . 13 8 o %限充装置 6 . 3 . 3 . 1 在充人钢瓶内的液化石油气量达到钢瓶总容积的7 0 %-8 0 %时, 应能自动实施关闭动作。 6 . 3 . 3 . 2 当处于关闭位置时, 在两端的压差为0 . 7 MP a 时, 充装速度不应超过5 0 0 m 1 . / m i n 6 . 333 钢瓶内与充装装置之间的压差在。 . 0 7 -1 . 0 MP a 范围内的任意值时, 装置应能正常工作。 6 . 33 . 4
14、 在关闭位置应能承受5 . 0 MP a 压力, 而不发生永久性变形或其他形式的损坏。 6 . 3 - 3 . 5 8 0 %限充装置中如有浮子, 则浮子应能承受至少 5 . 0 MP a水压而不发生永久变形, 且对于空 心浮子不应有水渗人; 对于实心浮子渗进的水的质量应不超过浮子原质量的2 %. 承受6 0 0 0 次工作循环而不应发生变形或其他形式的损坏, 且符合 6 . 3 . 3 . 1 - 6 . 3 . 3 . 3 的规 六卜U工苦了.JI qJ勺工J月Q盛q 气Jo勺J几j1) e定e已已 :.; 4 . 4 636363 6 . 3 . 4 . 6 7 1 在经过振动试验后,
15、本装置应无机械故障, 且符合6 . 3 . 3 . 1 -6 . 3 . 3 . 3 的规定 安全阀 开启压力偏差应在整定压力的士5 %范围内, 回座压力不得低于开启压力的8 0 %0 应安装在钢瓶的气相空间。 应在2 . 2 MP a 压力下无泄漏。 应不能在外部进行调整 排放能力应能满足G B 1 7 2 5 9 - - 1 9 9 8 附录A的“ 火烧试验” 要求。 G s 1 8 2 9 9 -2 0 0 1 6 一 3 - 5 限流阀 6 - 3 . 5 . 1 应是内置式 6 . 15 . 2 应能承受 5 . 0 MP a 压力, 而不发生永久性变形或其他形式的损坏。 6 . 1
16、5 . 3 在限流阀两端的压力差超过0 . 1 MP a时, 限流阀应自动关闭。 关闭后, 在。 . 1 MP a的压差下, 液化石油气的泄漏流量不应超过1 0 0 0 m L / m i n 6 . 15 . 4 当引起限流阀关闭的原因消除, 限流阀应自动开启。 6 . 3 - 5 , 5 承受6 。 。 。 次工作循环而不应发生变形或其他形式的损坏- R 符合 6 . 3 . 5 . 3 的规定。 6 . 3 . 6 液位显示装置 6 . 3 . 6 . 1 应采用间接显示液位( 如电磁感应式) 的结构 6 . 3 . 6 . 2 如该装置产生信号源的部件是带浮子的, 则浮子应满足 6 .
17、 3 . 3 . 5 的要求。 6 . 3 - 6 . 3 该装置中应有仪表来指示钢瓶内液化石油气的液位状况 在表盘上, 应带有极限充装刻度, 该 刻度标注为F , 超过极限充装刻度的区域用红色表示。 仪表的指针应摆动灵活, 当指针指到F点时, 钢瓶 内液化石油气的量应在钢瓶水容积的7 0 0 o 8 0 %范围内。 6 . 16 . 4 液位显示信号的输出端子应与集成阀阀体绝缘 6 . 36 . 5 承受 1 0 0 0 0 0 次工作循环而不应发生变形或其他形式的损坏, 且符合 6 . 3 - 6 . 3的规定。 6 . 36 . 6 在经过振动试验后, 本装置应无机械故障, ft 符合
18、6 . 3 . 3 . 1 -6 . 3 . 3 . 3 的规定。 6 . 3 . 7 截止阀 6 . 17 . 应能承受5 . 0 MP a 压力, 而不发生永久性变形或其他形式的损坏 6 . 17 . 2 在 4 . 5 MP a的气压下应无泄漏。 6 - 3 - 7 . 3 如截止阀由电力驱动, 当电流被切断时, 截止阀应处于关闭位置。其电路系统应与该阀体绝 缘 6 . 17 . 4 应能承受 6 0 0 0 次开一 关循环而不发生变形或其他形式的损坏, 且符合 6 . 3 . 7 . 2 的规定 6 . 4 外观 集成阀阀体及各功能装置 L 所有零件的表面不应有裂纹、 皱折、 夹杂物、
19、 未充满或明显机械损伤等 有损集成阀性能和妨碍辩认标志的缺陷 了 试 验方法 7 . 1 试验条件的基本要求 了 . 1 . 1 本标准中所采用的仪表, 压力表精度等级不应低于1 . 5 级; 流量计精度等级不低于。 . 5 级、 量程 应为试验要求参数的1 . 5 -2 倍。 7 . 1 . 2 进行泄漏试验用空气或氮气做介质, 静液压强度试验用水做介质。 了 . 2 浸泡试验 将环境温度恒定在 2 3 C 士2 亡范围内, 将试件置于适当大小的广口瓶里, 倒人正己烷, 掩过试样盖 _ L 瓶盖 浸泡7 2 h后, 取出检测其体积和质量的变化值。 7 . 3 老化试验 老化试件置于老化试验装
20、置中, 排除该装置中的空气, 充人氧气达到适当的压力后, 把该装置放在 7 5 C 上5 C 的恒温箱中, 保温一定时间, 使该装置内外的温度达到7 o 0C 士5 C。 此时将恒温箱内的温度调 至7 0 C士2 C, 检测该装置内压力, 要求其值不低于 2 . 1 MP a 。在保证老化试验装置内的温度为7 0 C士 5 C 和其内压不低于2 . 1 MP a 这两个条件下, 保温9 6 h 后取出目 测检查其变化。 7 . 4 静液压强度试验 对集成阀的出气日和安全阀的出气口进行有效的封闭后装在静压强度试验装置上, 从试验装置的 接头处加水加压, 使其内压达到5 . 0 MP a ; 将截
21、止阀分别打开和关闭, 各保压 1 mi n , 检查集成阀阀体和 各功能装置外形变化 G B 1 8 2 9 9 -2 0 0 1 7 . 5 静压渗漏试验 - 将 8 0 %限充装置和液位显示装置的浮子卸下, 先称质量并做好标记后, 装人浮子静压试验装置中; 排除装置内的空气, 使装置内充满水, 加压至 5 MP a , 保压时间不少于6 0 m i n ; 取出检查外形, 并称质 量, 称量设备的 读数精度应不大于0 . 0 1 g 7 . 6 耐用性试验 将集成阀装在相应的耐用性试验装置上分别进行耐用性试验, 各项耐用性试验每个循环的行程应 不小于实际工作行程的8 0 , 循环次数见表2
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