GB-T 4454-1996.pdf
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1、G B / T 4 4 5 4 一1 9 9 6 前言 本标准是非等效采用日 本工业标准J I S K 6 7 4 5 -1 9 9 5 硬质聚氯乙烯板 标准而制定的。 本标准的产品分类、 外观要求、 公称尺寸的允许偏差和性能等主要指标采用了J I S 标准。 本标准与原G B 4 4 5 4 -8 4 标准的主要差异在于本标准按产品用途分为工业用和普通用两大类, 并 对产品进行分等分级, 产品的尺寸公差改为极限偏差, 厚度极限偏差用百分比考核, 使其系列化。 在性能 方面把维卡软化点试验改为热变形温度试验, 增加了燃烧性能试验和1 0 Y o 氯化钠、 水二种腐蚀介质。 取 消了弯曲强度试验
2、, 扩大了聚氯乙烯板材的使用范围。 本标准从生效之日 起, 同时代替G B 4 4 5 4 -8 4 0 本标准由中国轻工总会提出。 本标准由全国塑料制品标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 常州市勤业塑料厂、 上海双花塑料有限公司、 广州 塑料制品三厂。 本标准主要起草人: 吴训茂、 华之明、 俞美玲、 劳慕贞。 中华人民共和国 国家标 准 G B / T 4 4 5 4 一 1 9 9 6 硬 质 聚 氯 乙 烯 层 压 板 材 代替 G B 4 4 5 4 -8 4 R i g i d p o l y v i n y l c h l o r i d e l a m i n a t
3、 e d p l a t e s 1 范围 本标准规定了硬质聚氯乙烯层压板材( 以下简称板材) 的产品分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装、 运输和贮存。 本标准适用于以聚氯乙烯树脂为主要原料, 加入稳定剂和其他助剂, 经压延成薄片, 再经层压制得 的板材。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均为 有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 1 0 3 3 -8 6 塑料密度和相对密度试验方法 G B 1 0 3 9 -9 2 塑料力学性能试验方法总则 G B 1
4、 0 4 0 -9 2 塑料拉伸性能试验方法 G B 1 0 4 3 -9 3 硬质塑料简支梁冲击试验方法 G B 1 6 3 4 -7 9 塑料弯曲负载热变形温度试验方法 G B 2 4 0 8 -8 0 塑料燃烧性能试验方法 水平燃烧法 G B 2 8 2 8 -8 7 逐批检查计数抽样程序及抽样表( 适用于连续批的检查) G B 2 9 1 8 -8 2 塑料试样状态调节和试验的标准环境 3 分类 按产品用途, 板材分为工业用 A类和普通用 B类两类。 A类主要用作化工耐腐蚀结构材料等, 也可用于其他工业用材料。 B类主要用作台面、 装饰材料等民用产品, 但不宜作食品容器材料。 4 技术
5、要求 4 . 1 规格 板材尺寸的极限偏差应符合表 1 要求。 国家技术监督局1 9 9 6 一 1 2 一 2 8 批准1 9 9 7 一 0 7 一 0 1 实施 G B / T 4 4 5 4 一 1 9 9 6 表 1 项目 公称尺寸 旧l m 极限偏差 % 极限偏差 mm 厚度d 2 簇d l 6 0 0 + 1 50 4 . 2 外观 外观应符合表 2 要求。 表 2 项目 要求 优等品一等品合格品 色差无不明显轻微 斑点不允许不 明显轻微 凹凸无不明显轻微 板边四边应成直线, 四角应成直 角, 板边偏离真正直角边的 距离在距角顶 1 m处不得 超过 8 mm 四边应成直线, 四角
6、应成直角, 板边偏离真正直角边的距 离在距角顶 l m处不得超过 1 0 m m 边陷 板材边缘不得有深度大于 3 m m的缺口 板材边缘不得有深度大于5 m m的缺口 不平整不允许 裂纹不允许 气泡不允许 杂质和黑点无明显杂质及分散不良的辅料 4 . 3 性能 性能应符合表 3 要求。 表 3 项目 指标 A类B类 相对密度 1 . 3 8 - 1 . 6 0 拉伸强度( 纵、 横向) , M P a 妻4 9 . 04 5 . 0 冲击强度( 缺口, 平面、 侧面) , k J / m 3 . 23 . 0 热变形温度, )7 3 . 0)6 5 . 0 加热尺寸变化率( 纵、 横向) ,
7、 % 士 3 . 0 整体性 无裂缝 燃烧性能 I 2 3 5 G B / T 4 4 5 4 一1 9 9 6 表 3 ( 完) 项目 指标 A类B类 腐蚀度, g / m 4 0 % 氢氧化钠溶液 士 1 . 0 4 0 % 硝酸溶液 士 1 . 0 3 0 %硫酸溶液 士 1 . 0 3 5 %盐酸溶液 士 2 . 0 1 0 % 抓化钠溶液 士 1 . 5 水 士 1 5 注 1 厚度大F 2 0 m m的板材, 不考核加热尺寸变化率。 2 用户提出要求时考核燃烧性能。 5 试验方法 5 门规格 5 . 1 . 1 厚度极限偏差 用精度为。 . 0 2 m m的游标卡尺在板材四边处测量
8、, 每边至少测量一个点。取其最大值和最小值计 算极限偏差。 5 . 1 . 2 长度、 宽度极限偏差 用精度为I m m的钢卷尺测量, 在长度方向和宽度方向分别测量三处。 分别取其最大和最小值计算 极限偏差。 5 . 2 外观 在自然光线下目测。 用精度为。 . 0 2 m m的游标卡尺测量板材边缘缺口 深度。 用直角尺和精度为1 m m的钢卷尺测量板边偏离真正直角边的距离。 5 . 3 性能 5 . 3 . 1 试样制备 试样制备方法、 试样数量、 试样外观要求应符合G B 1 0 3 9 -9 2 的规定 5 . 3 . 2 试样的状态调节及试验的标准环境 试样的 状态调节及试验的标准环境
9、应符合G B 2 9 1 8 -8 2 的规定。 试验温度为( 2 3 士2 ) C , 相对湿度 为4 5 %-5 5 %, 状态调节时间不少于2 4 h , 并在此条件下进行试验。 5 . 3 . 3 相对密度 按G B 1 0 3 3 -8 6 中4 . 1 条的A法浸溃法进行。 5 . 3 . 4 拉伸强度 按G B 1 0 4 0 -9 2 规定进行。 试样采用 I 型, 厚度为( 1 0 10 . 0 5 ) m m, 若厚度大于1 0 m m时, 应双面加 工至1 0 m m 。 试验速度为( 1 。 士2 ) m m / m i n , 结果分别以纵、 横向各五个试样的算术平均
10、值表示。 5 . 3 . 5 冲击强度 按G B 1 0 4 3 -9 3 规定进行。 采用缺口 试样, 结果分别以 平面和侧面各五个试样的 算术平均值表示。 5 . 16 热变形温度 按G B 1 6 3 4 -7 9 规定进行。 试样厚度取板材原厚, 板材厚度超过1 3 m m时, 单面加工至不大于 1 3 m m。试样最大弯曲正应力为 1 8 . 5 N, G B / T 4 4 5 4 一 1 9 9 6 5 . 3 . 7 加热尺寸变化率 5 . 3 . 了 . , 试验设备 电热鼓风干燥箱: 温度波动度不大于士2 0c , 游标卡尺: 精度为。 . 0 2 m m 瓷板: 表面平滑
11、。 5 . 3 - 7 . 2 试样及其制备 在板材长度方向( 纵向) 边缘处取 1 2 0 m m X 1 2 0 m m正方形试样三个, 分别标明纵、 横向。 在试样上 戈 U 出如图 1 所示的纵向标线AB和横向标线C D. A C 一 斗 虽 B 盯 - 一一 口 5 05 0 图 1 5 . 17 . 3 试验步骤 用游标卡尺测量A B和C D的初始尺寸, 精确到。 . 5 m m, 然后将试样平放于温度为( 1 4 。 士2 ) 的 电热鼓风干燥箱内的瓷板上, 在此温度和鼓风条件下加热, 加热时间按式( 1 ) 计算, 但不得少于1 5 m i n e 加热后, 将试样连同瓷板取出
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