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1、中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 工 业 金 属 管 道 工 程 质 量 检 验 评 定 标准 GB 5 01 8 4 - 1 9 9 3 批准部门: 中华人民共和国建设部 批准日期: 1 9 9 3 - 0 6 - 2 4 实施 日期: 1 9 9 4 - 0 2 - 0 1 1 总则 1 . 0 . 1 为统一工业金属管道工程质量检验评定方法, 加强企业技术管理, 确保工程质量, 制定本标准。 1 . 0 . 2 本标准适用于冶金、 化工、 电力、 石化、 机械、 轻工、 纺织等行业的碳素钢、 合金钢、 不锈钢、 承压铸 铁、 有色金属工业管道的检验与评定。其管道的设计压力为4
2、0 0 P a ( 绝压) - 1 0 0 . 1 0 1 M P a ( 绝压) , 设计 温度为一2 0 0 8 5 0 0C e 本标准不适用于: 1 设备本体所属管道; 2 仪表管道; 3 核动力管道; 4 矿井专用管道; 5 干线管道。 注: 干线管道指下列内容: 将煤气由开采或生产区域送至城市居民及工业企业的煤气管道; 将石油由主泵站送至炼油厂及转运基地的石油管道; 将石油产品由工厂的主泵房送至储运基地、 码头与栈桥的管道; 穿越海底或跨越江河的输油、 输气( 汽) 管道。 1 . 0 . 3 检验工作应在施工过程中进行, 质量评定工作应在管道分项工程施工完毕进行。施工单位应具 备
3、有关项目工程的施工记录, 施工记录应含有本标准有关条文规定的项目内容。 0 . 4 . 0 . 5 本标准应与现行国家标准 工业管道工程施工及验收规范 配套使用。 工业金属管道工程的质量检验评定, 除应执行本标准外, 尚应执行现行国家有关标准的规定 2 工程划分、 质f检验评定程序及质,等级划分 2 . 1 工程划分 2 . 1 . 飞 分项工程应为分部工程的组成部分。 同一分部工程中, 相同工作介质、 管道类别的管道系统应划为一个分项工程。该管道系统应根据设 计、 生产工艺的具体情况划分。在分部工程中, 对工程质量起决定作用的分项工程应划为主要分项工 程。工、n类管道及有毒、 甲、 乙类火灾
4、危险介质的管道均应为主要分项工程。 工 、 n 类管道及有毒、 甲、 乙类火灾危险介质的管道分类应符合现行国家标准 工业管道工程施工及 验收规范 的规定。 2 分部工程应为单位工程的组成部分, 应按单位工程中的专业进行划分, 同一单位工程中的管道 , 应为一个分部工程 GB 5 01 8 4 - 1 9 9 3 2 . 1 . 3 2 . 2 2 . 2 . 1 2 . 2 . 2 一个单位工程中, 当仅有管道分部工程时, 该分部工程应为单位工程。 质量检验评定程序 质量检验评定工作应按分项工程、 分部工程、 单位工程的顺序逐级进行 分项工程的质量评定工作应在其质量检验工作完毕后进行。当有一个
5、分项工程的质量评定结 果为不合格时, 不得进行分部工程的质量评定。 : _: _ : 分部工程、 单位工程的质量评定工作应在分项工程质量评定完毕后依次进行。 当单位工程由几个分包单位施工时, 其总承包单位应对工程质量全面负责; 各分包单位应按本 标准的规定对其承建的分项、 分部工程质量进行检验评定, 并应将有关资料及评定结果交总承包单位 : _ : 质量等级划分 本标准的分项工程、 分部工程、 单位工程质量均应分为“ 合格” 、 “ 优 良” 两个等级。检验项 目分为 保证项 目、 基本项 目与允许偏差项 目。 2 . 3 . 2分项工程的质量等级应符合下列规定。 合格 : 7 ) 保证项目应
6、符合本标准的规定。 2 ) 基本项目 抽检的处( 件) 应符合本标准的合格规定。 3 ) 允许偏差项目 每项抽检的点数中, 应有不少于7 0 %的实测值在本标准的允许偏差范围内。其余 实测值不应超过本标准允许偏差值的1 0 % 2 优良: 1 ) 保证项目应符合本标准的规定。 2 ) 基本项目每项抽检的处( 件) 应符合本标准的合格规定, 其中应有不少于7 0 %的处( 件) 符合优良 规定, 该项即评为优良; 优良项数所占基本项目总数不应少于8 0 %。当基本项目中某一项只有合格标 准, 且质量情况符合合格要求时, 该项可按优良项目计算优良率。 3 ) 允许偏差项目 每项抽检的点数中, 应有
7、不少于8 0 %的实测值在本标准的允许偏差范围内。其余 实测值不应超过本标准允许偏差值的1 0 %0 2 . 3 . 3 分部工程的质量等级应符合下列规定 1 合格: 所含分项工程的质量应全部合格。 2 优良 所含分项工程的质量应全部合格, 其中应有不少于5 0 %的分项工程为优良; 且全部主要 分项工程应为优良。 2 . 3 . 4 单位工程的质量等级的评定应符合下列规定: 1 当单位工程仅由管道工程组成时, 则该管道工程的评定结果即为单位工程的质量等级。 2 当单位工程是由管道工程和其他专业工程共同组成时, 管道工程作为一个分部工程参加该单位 工程的质量评定。 2 . 3 . 5 分项工程
8、质量检验评定不合格时, 必须及时处理, 经处理后的工程应按下列规定确定其质量等级: 1 返工重做后可重新评定质量等级。 2 局部处理后经法定检测单位鉴定能够达到设计要求和有关标准规定的, 该分项工程的质量仅可 评为合格。 3 管子、 管件及阀门的检验 3 . 1 一般规定 ( I )保证项目 3 . 1 . 1 管子、 管件、 阀门及支、 吊架弹簧的材质、 规格、 型号应符合设计要求和规范规定 检验方法 检查合格证、 质量证明书或复( 校) 验记录 GB 5 0 1 8 4 - 1 9 9 3 检查数量: 应各抽查1 0 %, 且不得少于3 份。 ( II)基本项目 3 . 1 . 2 管子、
9、 管件、 阀门及支、 吊架弹簧的表面质量应符合下列规定 合格: 无裂纹、 缩孔、 夹渣、 折叠、 重皮、 砂眼、 针孔和超过壁厚允许偏差的局部凹坑、 碰伤; 铸铁管应 有制造厂标记; 黄铜管无绿锈和严重脱锌, 不锈钢管无划痕、 锈斑。 优良: 在合格的基础上, 表面光洁, 合金钢及铸铁管的标记明显、 清晰, 黄铜管无脱锌, 弹簧表面无锈蚀。 检验方法: 观察检查, 用小锤敲击, 用放大镜、 卡钳和测厚仪检查。 检查数量: 应按类型各抽查 5 %, 且不得少于1 件。 3 . 2 钢管检验 ( 工 )保证项 目 3 . 2 . 1 当运到现场的高压钢管钢号、 炉罐号与证明书不符或无钢号、 炉罐号
10、时, 必须进行校验检查, 其 检查数量、 方法、 项目、 标准等必须符合现行国家标准和 工业管道工程施工及验收规范) G B J 2 3 5 - 1 9 8 2 第二章第二节的有关规定。 ( G 切 2 3 5 -1 9 8 2已被G B 5 0 2 3 5 -1 9 7 7 工业金属管道工程施工及验收规范 代替, 后者已收录在 本书中-一编者注。 ) 检验方法: 检查高压钢管校验报告。 检查数量: 应抽查1 0 %0 3 . 2 . 2 高压钢管无制造厂探伤合格证或虽有探伤合格证, 但经外观检查发现缺陷时, 必须进行无损探 伤, 其检验结果必须符合设计要求和规范规定。 检验方法: 检查无损探
11、伤报告。 检查数量: 应抽查 1 0 %. 3 . 2 . 3 合金钢管子必须有光谱分析或其他复验报告, 有耐腐蚀要求的不锈钢管子的耐腐蚀性能试验结 果必须符合设计要求和规范规定。 检验方法: 检查光谱分析或其他复验报告、 耐腐蚀性能试验结果( 报告) 。 检查数量: 应各抽查 1 0 %, 且不得少于3 份。 ( n) 基本项目 3 . 2 . 4 高压钢管除去缺陷后的实际壁厚应符合下列规定。 合格: 不小于公称壁厚的9 0 %, 且不小于设计计算壁厚。 缺陷修磨处过渡圆滑。 优良: 在合格的基础上, 表面光洁。 检验方法: 用测厚仪检查或按规定计算; 观察检查。 检查数量: 应抽查1 0
12、%, 且不得少于3 处。 3 . 3 承压铸铁管及管件检验 ( 工 )保证项目 3 . 3 . 1 承压铸铁管及管件的水压试验结果必须符合设计要求和规范规定。 检验方法: 检查产品质量证明书或水压试验复验报告。 检查数量: 应抽查1 0 %e ( II)基本项目 3 . 3 . 2 铸铁管及管件外形尺寸偏差值应符合下列规定。 4 84 GB 5 0 1 8 4 - 1 9 9 3 合格: 符合现行国家标准的规定。 检验方法: 检查合格证及质量证明书。 检查数量: 应抽查 1 0 0 0 0 3 . 4 有色金属管检验 (T) 3 . 4 . 1 胀口或翻边连接的有色金属管子, 每批抽 应符合下
13、列规定 合格: 无裂纹、 豁口、 褶皱等缺陷。 检验方法: 观察试验结果 检查数量: 应全部检查。 墓本项 目 1 %且不少于2根进行胀口或翻边试验, 其试验结果 3 . 4 . 2 有色金属管的椭圆度、 局部变形和壁厚均匀度偏差值应符合下列规定 合格: 符合现行国家标准的规定。 检验方法: 检查合格证及质量证明书。 检查数量: 应按材质各抽查 1 0 0 0 3 . 5 阀门检验 ( 工) 保证项目 3 . 5 . 1 阀门的强度和严密性试验结果应符合设计要求和规范规定。 检验方法: 检查出厂合格证或复验试验记录。 检查数量: 应抽查 1 0 0 0 , 且不得少于 3 份。 3 . 5 .
14、 2 合金钢阀门和高压阀门每批取1 0 %, 且不少于 1 个进行解体检查. 其质量应符合下列规定: 1 材质正确 2 阀座与阀体结合牢固。 3 阀芯与阀座接触良 好, 且无缺陷。 4 阀杆与阀芯联接灵活、 可靠。 5 阀杆无弯曲、 锈蚀, 阀杆与填料压盖配合合适, 螺纹无缺陷。 6 阀盖与阀体接合良 好。 7 垫片、 填料、 螺栓等齐全, 无缺陷。 检验方法: 检查阀门解体记录。 检查数量 应全部检查。 3 . 5 . 3 安全阀在安装前应铅封良 好, 标牌上的技术参数符合规定, 且阀门经调试后符合要求。 检验方法: 检查安全阀调整试验记录。 检查数量9 应全部检查。 3 . 5 . 4 合
15、金钢阀门应有光谱分析或其他复验报告。 检验方法: 检查光谱分析或复验报告。 检查数量: 应抽查 1 0 0 o , 且不得少于3 份。 ( n)基本项目 35 . 5 阀门的传动装置应符合下列规定 合格: 启闭灵活可靠, 开度指示器指示正确。 优良: 在合格的基础上, 用手扳动无卡涩现象。 检验方法 : 观察检查, 启闭检查 GB 5 0 1 8 4 - 1 9 9 3 检查数量: 低压阀门应抽查5 %, 且不得少于1 个; 中、 高压、 合金钢、 安装在有毒、 剧毒及甲、 乙类火 灾危险物质管道上的阀门应抽查 1 0 %, 且不得少于3 个。 3 . 5 . 6 公称压力小于或等于2 . 5
16、 MP a 的水用铸铁、 铸铜闸阀密封面的允许渗漏量应符合下列规定。 合格: 实际渗漏量符合表3 . 5 . 6 的规定。 优良: 实际渗漏量小于允许渗漏量的9 5 %e 表 3 . 5 . 6 闸阀密封面允许渗漏, 公称通径 D N ( mm) ( 4 0 5 0 - 8 0 1 0 0 - 1 5 0 2 0 0 2 5 0 3 0 0 3 5 0 4 0 0 5 0 口 允许渗漏量 ( c m / m i n ) 0 . 0 5 0 . 1 0 0 . 2 0 0 . 3 0 0 . 5 0 1 . 5 0 2 . 0 0 3 . 0 0 5 0 0 公称通径 DN ( mm) 1 4
17、0 0 多 1 6 0 0 允许渗漏量 ( c m / m i n ) 1 0 . 0 0 1 5 . 0 0 2 0 . 0 0 2 5 . 0 0 3 0 . 0 0 5 0 . 0 0 7 5 . 0 0 7 00 . 0 0 0000000000劝 检验方法: 检查闸阀严密性试验记录。 检查数量: 应各抽查 1 0 %, 且不得少于3 份。 3 . 6 管件检验 ( 工 )保证项目 3 . 6 . 1 高压管件及紧固件、 中压焊制管件的化学成分、 力学性能, 合金钢管件的金相分析结果和高压管 件的无损探伤结果必须符合现行国家技术标准的规定。 检验方法: 检查产品质量证明书和验收记录。
18、检查数量: 应各抽查1 0 0 0 , 且不得少于3 份。 3 . 6 . 2 法兰密封面必须平整光洁, 无毛刺和径向沟槽。法兰螺纹完整、 无损伤。凸凹面法兰能自 然嵌 合, 凸面的高度不低于凹槽的深度。 检验方法: 观察检查。 检查数量: 应抽查 1 0 %, 且不得少于3 件。 3 . 6 . 3 合金钢管件应有光谱分析或其他复验报告; 有耐腐蚀要求的不锈钢管件的耐腐蚀性能试验结果 应符合设计要求和规范规定。 检验方法: 检查光谱分析或其他复验报告、 耐腐蚀性能试验结果( 报告) 。 检查数量: 应各抽查 1 0 %, 且不得少于3 份。 ( I I )基本项 目 3 . 6 . 4 螺栓
19、及螺毋的表面质量应符合 卜 列规足。 合格: 螺纹完整, 无伤痕。 螺栓与螺母配合良 好, 无松动或卡涩现象。 优良: 在合格的基础上, 螺纹表面干净、 无毛刺 检验方法: 观察检查。 检查数量: 应抽查1 0 0 , 且不得少于1 0 套。 3 . 6 . 5 石棉橡胶、 橡胶、 塑料等非金属垫片的质量应符合下列规定。 合格: 质地柔韧, 无老化变质, 表面无分层和折损。 4 86 GB 5 01 8 4 - 1 9 9 3 优 良: 在合格的基础上, 表面无皱纹等缺陷 检验方法 : 观察检查。 检查数量: 应抽查 1 0 %, 且不得少于3 件。 3 . 6 . 6 金属垫片的质量应符合下
20、列规定。 合格: 材质符合要求, 加工尺寸、 精度、 粗糙度及硬度符合设计要求, 表面无裂纹、 毛刺、 凹槽、 径向划 痕等缺陷。 优良: 在合格的基础上, 表面光洁, 无锈斑。 检验方法: 观察检查, 检查合格证。 检查数量: 应抽查 1 0 %, 且不得少于3 份( 件) 。 3 . 6 . 7 缠绕式垫片的质量应符合下列规定。 合格: 材质符合要求, 质地柔韧, 缠绕紧密。 优良: 在合格基础上不锈钢带点焊牢固, 无脱焊痕迹, 两平面上的石棉橡胶带高出钢带, 无翘曲现象 检验方法 : 观察检查。 检查数量: 应检查 1 0 %, 且不得少于 3 件。 3 . 7 支、 吊架弹簧检验 (
21、工 )允许偏差项目 3 . 7 . 1 支、 吊架弹簧的允许偏差、 检验方法和检查数量应符合下列规定。 1 支、 吊架弹簧的允许偏差和检验方法应符合表3 . 7 . 1 的规定。 表 3 . 7 . 1 支、 吊架弹盆的允许偏差和检脸方法 检验内容 工作圈数 允许偏差检 验 方 法 G半圈 观察检查 在自由状态下, 弹簧各圈节距 弹簧两端支承面与弹簧轴线垂直度 (平均节距的1 0 % 镇自由高度的 2 % 用角尺、 直尺检查 2 检查数量: 应各抽查 1 0 0 0 , 且不得少于3 件. 4 管道加工 4 . 1 管子切割 ( 工)保证项 目 4 . 1 . 1 高压钢管、 不锈钢管和合金钢
22、管切割后必须及时正确标上原有标记, 且明显、 清晰。 检验方法: 观察检查 检查数量: 应按钢种各抽查5 %, 且不得少于1 件。 42 弯管制作 ( 工 )保证项 目 4 , 2 . 1 高压钢管弯制后, 必须进行无损探伤, 如果有缺陷, 应予消除, 其剩余壁厚严禁小于公称壁厚的 9 0 %, 且不小于设计计算壁厚。 检验方法: 检查高压弯管加工记录。 检查数量: 应抽查 1 0 %, 且不得少于3 份。 4 . 2 . 2 冷弯后的碳素钢、 合金钢弯管和有应力腐蚀的弯管的热处理应符合设计要求和 工业管道工程 施工及验收规范 G 川 2 3 5 -1 9 8 2 第 3 . 2 . ? 条的
23、规定。 4 8 7 CB 5 01 8 4 - 1 9 9 3 检验方法: 检查热处理记录。 检查数量: 应抽查 1 0 0 0 , 且不得少于3 份。 4 . 2 . 3 合金钢弯管热处理后的硬度值应符合设计要求和 工业管道工程施工及验收规范 G B J 2 3 5 - 1 9 8 2 第3 . 2 . 8 条的规定。 检验方法: 检查热处理记录。 检查数量: 应抽查 1 0 %, 且不得少于3 份。 ( n)基本项 目 4 . 2 . 4 弯管的表面质量应符合下列规定。 合格: 无裂纹、 分层、 重皮、 过烧等缺陷, 且过渡圆滑。 优良: 在合格的基础上, 表面光洁。 检验方法 : 观察检
24、查。 检查数量; 应抽查 5 %, 且不得少于1 件。 4 . 2 . 5 高压弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定。 合格: 壁厚减薄率不超过1 0 0 0 , 且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚; 椭圆率不超过5 %. 检验方法: 检查高压弯管加工记录并用测厚仪及卡尺实测。 检查数量: 高压弯管加工记录应抽查1 0 0 0 , 实测5 %, 且不得少于1 件。 4 . 2 . 6 除高压弯管外, 其他弯管的壁厚减薄率和椭圆率应符合下列规定。 合格: 1 壁厚减薄率不超过1 5 %, 且弯管的壁厚不小于设计计算壁厚。 2 椭圆率为: 中、 低压管(8 % 铜、 铝管 1 0 0 0G6 用卷尺
25、测量 D N( 1 0 0 0(4 端面与中心线垂直度蕊外径的 1 %, 且(3用角尺、 直尺测量 异径管椭圆度 各端外径的 1 %, 且镇5用卡尺测量 三通 支管垂直度(高度的 1 %, 且(3用角尺、 直尺测量 2 检查数量: 每种管件应各抽查3 件。 4 . 7 补偿器加工 ( I )基本项目 4 . 7 . 1 “ n ” 形和“ S 1 ” 形补偿器的壁厚减薄率和椭圆率应按本标准第 4 . 2 . 5 条、 第 4 . 2 . 6条的规定进行 检验。 4 . 7 . 2 4 . 7 . 3 飞 ( n)允许偏差项 目 11 n ” 形和“ 厅, 形补偿器的内侧波浪度应按本标准第 4
26、. 2 . 7 条的规定进行检验。 补偿器的允许偏差、 检验方法和检查数量应符合下列规定。 补偿器的允许偏差和检验方法应符合表4 . 7 . 3 的规定。 表4 . 7 . 3 补偿器的允许偏差和检验方法 检验内容允许偏差栓验方法 n形 悬臂长度士 1 0 用卷尺、 直尺和水平尺测量 平面扭曲(3 m m/ m,且镇1 0 波形 周长 DN 1 0 0 0士6 用卷尺测量DN 簇 l 0 0 0士4 波顶直径士5 填料式擂管与套管的装配间隙 2 0用直尺侧童 2 检查数量: 应按类别各抽查 1 0 0 0 , 且不得少于1 件。 4 . 8 管道支、 吊架制作 ( I )基本项 目 4 . 8
27、 . 1 管道支、 吊架应符合下列规定。 合格: 支、 吊架的型式、 材质、 加工尺寸符合设计要求。 优良: 在合格的基础上, 外形规整、 美观 GB 5 01 8 4 - 1 9 9 3 检验方法: 检查加工合格证或按施工图核对。 检查数量: 应抽查 1 0 % 且不得少于3 份 4 . 8 . 2 管道支、 吊架焊接质量应符合下列规定。 合格: 焊接牢固、 无漏焊、 裂纹等缺陷。 优良: 在合格的基础上, 焊缝表面光洁, 无飞溅物 检验方法: 观察检查 检查数量: 应抽查 1 0 0 0 , 且不得少于3 件。 5 管道焊接 5 . 1 一般规定 ( 工 )保证项目 5 . 1 . 1 焊
28、接材料( 焊条、 焊丝、 焊剂等) 的牌号、 规格应符合设计要求。材料代用应有材料代用记录。 检验方法: 检查焊接工作记录和材料代用记录。 检查数量: 应全部检查。 5 . 1 . 2 焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。 检验方法: 检查产品质量证明书或材料复验报告。 检查数量: 应全部检查。 5 . 1 . 3 焊条、 焊剂的烘干应符合产品说明书的规定。 检验方法: 检查烘干记录。 检查数量: 应全部检查。 5 . 1 . 4 首次使用的母材或者当焊接方法、 焊接材料的型号、 成分改变时, 所做焊接工艺评定必须符合设 计要求和规范规定。 检验方法: 检查焊接工艺评定记录。 检查数量:
29、 应全部检查。 5 . 1 . 5 焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。 检验方法: 检查焊工合格证. 检查数量: 应全部检查。 5 , 2 预热和热处理 ( 工 )保证项目 5 . 2 门管道焊前预热及层间温度应符合焊接工艺要求或 工业管道工程施工及验收规范 G B 7 2 3 5 -1 9 8 2 第4 . 3 . 2 条一第4 . 3 . 5 条的规定。 检验方法: 检查工、 n 类管道焊接工作记录。 检查数量: 应全部检查。 5 . 2 . 2 焊后热处理工艺参数及结果应符合焊接工艺要求或 工业管道工程施工及验收规范n G B 2 3 5 -1 9 8 2 第4 . 3
30、 . 6 条一第4 . 3 . 9 条的规定。 检验方法: 检查热处理记录。 检查数量: 应全部检查。 5 . 3 焊接接头检验 ( 工)保证项 目 5 . 3 . 1 对接焊缝表面严禁有气孔、 裂纹、 夹渣等缺陷。 4 9 2 GB 5 01 8 4 - 1 9 9 3 检验方法: 观察检查。 检查数量 : 应抽查 1 0 %, 且不得少于 3 道焊缝 。 5 . 3 . 2 工、II级对接焊缝表面严禁有凹陷, 皿、 W级对接焊缝表面凹陷的深度与长度必须符合 工业管 道工程施工及验收规范 G B J 2 3 5 -1 9 8 2 表4 . 4 . 2的规定 检验方法: 观察检查和用焊接检验尺
31、检查。 检查数量: 应抽查 1 0 %, 且不得少于3 道焊缝。 5 . 3 . 3 焊缝无损探伤应符合设计要求或 工业管道工程施工及验收规范 G B J 2 3 5 一1 9 8 2第 4 . 4 . 3 条第 4 . 4 . 6 条的规定。 检验方法: 检查无损探伤报告和焊缝位置单线图。 检查数量 : 应全部检杳 ( 1 1 )基本项 目 5 . 3 . 4 对接焊缝咬边应符合下列规定。 合格: 焊缝咬边深度不超过。 . 5 m m, 每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的1 0 %, 且小于1 0 0 m ma 优良:I. II 类管道焊缝无咬边, 班. N . V类管道焊缝咬边深度不超过。
32、. 5 m m, 咬边长度不超过焊 缝全长 5 %, 且不大于5 0 mm. 检验方法: 观察检查和用焊接检验尺测量。 检查数量: 应抽查 1 0 %, 且不得少于3 道焊缝。 5 . 3 . 5 角焊缝外观质量应符合下列规定。 合格: 焊脚高度符合设计规定, 表面无裂纹、 气孔、 夹渣等缺陷, 咬边深度不大于0 . 5 m m, 优良: 在合格的基础上, 外形平缓过渡。 检验方法: 观察检查和用焊接检验尺测量。 检查数量: 应抽查 1 0 环, 且不得少于3 道焊缝。 ( m)允许偏差项 目 5 . 3 . 6 对接接头的焊缝余高、 外壁错边量、 接头平直度的 允许偏差、 检验方法和检查数量
33、应符合下列规定。 对接接头的焊缝余高、 外壁错边量、 接头平直度的允许偏差和检验方法应符合表5 . 3 . 6 的规定。 检查数量: 应抽查 I o %, 且不得少于3 处。 表5 . 3 . 6 焊缝余高、 外盈错边,、 接头平t度的允许伯整和检验方法 检验内容允许偏差检验方法 焊缝余高 I . n 、 皿 类钢管道, 铜及铜合 金管道 镇1 +0 . l b , 且镇3 用焊接检脸尺检查 1 V . V类钢管道, 铝及铝合金 管道 镇1 +0 . 2 6 ,且(5 外壁错边量 I 、 n 、 皿 类钢管道, 铜及铜合 金管道 2 0 3 铜及铜情合 金管, 铝及铝合金管相同壁厚钢管允许偏差
34、值的1 / 2 注: b 为焊缝宽度 6 管道安装 6 . 1 一般规定 ( 工) 保证项 目 6 . 1 . 1 要求清洗、 脱脂、 内部防腐的管段、 管件、 阀门等, 其质量应符合设计要求和规范规定 检验方法: 检查清洗、 脱脂等施工记录或内部防腐质量证明书。 检查数量: 应全部检查。 6 . 1 . 2 管道法兰、 焊缝及其他连接件的安装位置应便于检修, 并不得紧贴墙壁、 楼板或管架 检验方法: 观察检查 检查数量: 法兰、 焊缝及其他连接件应各抽查 3处. 其中对操作、 检修要求较高的区段抽查不得 少于 1 处 6 . 1 . 3 埋地管道的防腐及隐蔽工程应符合设计要求和规范规定。 检
35、验方法: 检查施工记录和隐蔽工程记录。 检查数量: 应全部检查。 ( II )基本项目 4 管道安装的坡向、 坡度应符合下列规定。 合格: 坡向符合设计要求, 坡度偏差不超过设计值的1 / 3 , 优良: 坡向正确, 坡度符合设计要求。 检验方法: 检查施工记录, 用水准仪或水平尺实测。 检查数量: 记录应抽查5 %, 实测不得少于3 处。 . 5 管道穿越墙壁、 楼板、 屋面、 道路时应符合下列规定。 合格: 穿越位置及保护措施符合设计要求。 优良: 在合格的基础上并符合 工业管道工程施工及验收规范 G B J 2 3 5 -1 9 8 2 第 5 . 2 . 2 3 条、 第5 . 2 .
36、 2 4 条的规定。 检验方法: 观察检查。 检查数量: 应抽查5 %, 且不得少于3 处。 6 . 2 中、 低压管道安装 ( 工 )保证项 目 6 . 2 . 1 不锈钢法兰的非金属垫片中抓离子含量严禁超过5 0 p p m ( 即5 o x 1 0 - 6 编者注) 检验方法: 检查垫片质量证明书。 检查数量: 应抽查 1 0 %, 且不得少于1 份。 6 . 2 . 2 管道的预拉伸或预压缩必须符合设计要求和 工业管道工程施工及验收规范 G B J 2 3 5 -1 9 8 2 494 G B 5 0 1 8 4 - 1 9 9 3 第 5 . 2 . 1 6 条、 第 5 . 2 .
37、 1 7 条的规定 检验方法: 对照设计图纸检查, 并检查管道预拉伸( 压缩) 记录。 检查数量 应全部检查 6 . 2 . 3高温或低温管道螺栓的热紧或冷紧应符合 工业管道工程施工及验收规范 G B J 2 3 5 - 1 9 8 2 第 5 . 2 . 1 2 条的规定。 检验方法: 检查施工记录。 检查数量: 应抽查 1 0 %, 且不得少于 1 份。 ( II)墓本项目 6 . 2 . 4 法兰连接的质量应符合下列规定。 合格: 两法兰应平行并保持同轴性, 螺栓能自由穿人。 优良: 在合格的基础上, 法兰平行偏差小于外径的1 . 5 % 0 , 且不大于2 mm. 检验方法: 用直尺、
38、 卡尺或厚薄规检查。 检查数量: 不得少于3 处。 6 . 2 . 5 螺栓连接的质量应符合下列规定。 合格: 每对法兰使用相同规格、 型号的螺栓, 安装方向一致, 紧固匀称, 松紧适度。 优良: 在合格基础上, 螺栓的外露长度不大于2 倍螺距。 检验方法: 观察检查, 用小锤敲打听声检查。 检查数量 : 不得少于 3 处。 . 2 . 6 C Ut)允许偏差项目 管道安装允许偏差、 检验方法和检查数量应符合下列规定。 管道安装允许偏差和检验方法应符合表6 . 2 . 6 的规定。 检查数量: 均不得少于 3 处。 表 6 . 2 . 6 管道安装允许偏整和检狡方法 检验内容允 许 偏 差 检
39、 脸 方 法 坐标 架空及地沟 室外2 5 用水平仪、 经纬仪、 直尺、 水平 尺和拉线检查 室内 1 5 埋地 6 0 标高 架空及地沟 室外2 0 室内 1 5 埋地2 5 水平i “. 道弯曲度 DN(1 0 0 2 编, 最大 5 0 用直尺和拉线检查 DN1 0 03 编, 最大8 0 立 管 铅 垂 度5 编, 最大 3 0 用经纬仪或吊线检查 成排管道的间距 1 5 用拉线和直尺检查 交叉管的外壁或绝热层间距 2 0 GB 5 01 8 4 - 1 9 9 3 6 . 3 高温及高压管道安装 ( 工)保证项 目 6 . 3 . 1 管道膨胀指示器的安装, 应符合设计要求并指示正确
40、。 检验方法: 检查施工记录, 现场抽查。 检查数量: 施工记录应全部检查, 现场抽查不得少于1 处 6 . 3 . 2 监察管段的安装, 应符合设计要求和 工业管道工程施工及验收规范 G B J 2 3 5 -1 9 8 2 第5 . 3 . 9 条的规定。 检验方法: 检查施工记录, 现场抽查。 检查数量: 施工记录应全部检查, 现场抽查不得少于 1 处。 6 . 3 . 3 管道蠕胀测点的安装, 应符合设计要求和 工业管道工程施工及验收规范 G B J 2 3 5 -1 9 8 2 第5 . 3 . 9 条的规定。 检验方法: 检查蠕胀测点的施工记录, 现场检查。 检查数量: 蠕胀测点施
41、工记录应全部检查, 现场抽查不得少于 1 处。 ( n)基本项目 6 . 3 . 4 螺纹法兰安装应符合下列规定。 合格: 管端螺纹应露出倒角。 优良: 在合格基础上, 外露长度不超过 1 / 2 螺距。 检验方法: 观察检查。 检查数量: 应抽查5 %, 且不得少于1 件。 6 . 3 . 5 高压密封垫圈、 垫片安装, 应符合下列规定。 合格: 垫圈、 垫片准确放人密封座内。 优良: 在合格基础上, 垫圈、 垫片与管道对中安装。 检验方法: 观察检查。 检查数量: 应抽查5 %, 且不得少于1 件。 ( 班)允许偏差项目 6 . 3 . 6 高压管道的安装尺寸允许偏差和检验方法应按本标准表
42、6 . 2 . 6 的规定进行检验。 检查数量: 均不得少于 3 处。 6 . 4 与传动设备连接的管道安装 ( 工 )保证项目 6 . 4 . 1 与传动设备连接的管道安装前必须将内部处理干净。 检验方法: 检查施工记录。 检查数量: 应全部检查。 6 . 4 . 2 管道与设备连接的法兰, 在自由状态下其平行度和同轴度必须符合表6 . 4 . 2 的规定。 农6 . 4 . 2 法兰平行度、 同轴度允许偏差值m m 检 验 内 容 允许偏差值 3 0 0 0 6 0 0 0 r / mi nX6 0 0 0 r / mi n 平 行 度 6 0 0 0 r / m i n50 GB 5 0
43、 1 8 4 - 1 9 9 3 2 6 . 6 . 5 1 2 检查数量 : 不得少于 3 处 铅管加固圈直径及拉条间距的允许偏差、 检验方法和检查数量应符合下列规定。 铅管加固圈直径及拉条间距的允许偏差和检验方法应符合表6 . 6 . 5 的规定。 检查数量: 不得少于 3 处。 表 6 . 6 . 5 加固圈直径及拉条间距允许偏差和检验方法 检验内容允许偏差检验方法 加固圈直径 用尺测量 加固圈及拉条间距 6 . 7 蒸汽伴管及夹套管安装 ( 工)基本项 目 6 . 7 . , 蒸汽伴管安装应符合下列规定。 合格: 伴管与主管平行, 位置、 间距正确, 并能自行排水 优良: 在合格基础上
44、排列整齐, 定位正确、 牢固。 检验方法: 观察检查。 检查数量: 应抽查5 %, 且不得少于3 处。 ( II )允许偏差项目 6 . 7 . 2 夹套管弯管的外管和内管同心度偏差不宜超过 3 m m. 检验方法: 检查施工记录。 检查数量: 应全部检查。 6 . 8 阀门安装 ( 工) 保证项 目 6 . 8 . 1 安全阀的最终调试必须符合设计要求和下列规定。 I 垂直安装。 2 在系统上调试时的开启和回座压力符合设计文件规定 3 在工作压力下无泄漏。 4 最终调整合格后, 重作铅封。 检验方法: 检查安全阀调整试验记录, 观察检查。 检查数量: 应全部检查。 ( I I )基本项 目
45、6 . 8 . 2 阀门安装应符合下列规定。 合格: 阀门的型号符合设计要求, 安装位置、 进出口方向正确, 连接牢固、 紧密, 启闭灵活 优良: 在合格基础上, 手轮、 手柄朝向合理, 阀门表面洁净。 检验方法: 观察检查和启闭检查。 检查数量: 应抽查1 0 %, 且不得少于3 个。 6 . 9 补偿器安装 GB 5 01 8 4 - 1 9 9 3 ( 工)保证项 目 6 . 9 . 1 补偿器的安装位置应符合设计要求。 检验方法: 对照图纸检查。 检查数量: 不得少于1 个。 6 . 9 . 2 填料式补偿器的安装质量应符合 工业管道工程施工及验收规范 G B J 2 3 5 -1 9
46、 8 2 第5 . 1 0 . 2 条 的规定, 其两侧至少各有 1 个导向支座。 检验方法: 观察检查。 检查数量: 不得少于1 个。 6 . 9 . 3 波形补偿器内套有焊缝的一端, 在水平管道上必须迎介质流向安装, 在铅垂管道上必须置于 上部。 检验方法: 观察检查。 检查数量: 不得少于 1 处。 6 . 9 . 4 “ 1 1 , 形、 “ f l ,, 形补偿器安装必须符合设计要求和下列规定。 1 按设计规定进行预拉伸( 压缩) 。 2 水平安装时平行臂应与管线坡度相同, 垂直臂应呈水平。 3 铅垂安装时, 应有排气及疏水装置。 检验方法: 观察检查。 检查数量: 应抽查3 处。
47、6 . 9 . 5 “ R ” 形补偿器的预拉伸( 压缩) 量应符合设计要求, 其偏差值和填料式补偿器剩余收缩量必须符 合表 6 . 9 . 5的规定。 表 6 . 9 . 5 补偿拐安装的偏差谊 检验内 0 1 1 “ , 形补偿器预拉伸( 压缩) 童 填料式补偿器剩余收缩t 偏差值 (1 0 ( 5 检验方法: 检查管道预拉伸( 压缩) 记录或施工记录。 检查数量: 应全部检查。 6 . 1 0 支、 吊架安装 ( 工 ) 保证项目 6 . 1 0 . 1 管道固定支架的安装应符合设计要求和规范规定。 检验方法: 对照图纸观察检查。 检查数量: 应全部检查。 ( II )墓本项目 6 .
48、1 0 . 2 导向支架或滑动支架安装应符合下列规定。 合格: 安装位置正确, 埋设牢固, 滑动面无歪斜和卡涩现象, 反向偏移值为设计位移值的1 / 2 . 优良: 在合格的基础上, 滑动面洁净平整。 检验方法 : 观察检查。 检查数量: 应抽查1 0 0 0 , 且不得少于3 处。 5 0 0 G B 5 0 1 8 4 - 1 9 9 3 6 . 1 D . 3 弹簧支、 吊架安装应符合下列规定 合格 安装位置正确 埋设牢固, 调整高度符合设计要求 优良: 在合格的基础上, 弹簧高度调整记录完整。 检验方法: 观察检查并抽查弹簧高度调整记录 检查数量: 应抽查 1 0 %, 且不得少于3
49、个。 6, 1 静电接地安装 ( 工)保证项 目 6 . 1 1 . , 有静电接地要求的管道, 每对法兰或其他接头间的电阻 值必须小于或等于。 . 0 3 f l . 检验方法: 检查测试记录。 检查数量: 应全部检查。 6 . 1 1 . 2 有静电接地要求的管道系统, 其对地电阻值必须小于或等于1 0 0 n , 检验方法: 检查测试记录, 或用接地电阻测试仪实测。 检查数量: 应全部检查 7 管道系统试验 7 . 1 液压试验 ( I )保证项目 7 一 1 . 1 奥氏体不锈钢管道及系统中有奥氏体不锈钥设备的管道。 在进行水压试验时, 水质应清洁 水中 氯离子含量严禁超过2 5 p p m ( 即2 5 x 1 0 - 6 编者注) 。 检验方法: 检查水质分析报告. 检查数量 应全部检查 7 . 1 . 2 管道液压强度试验的试验压力与试 验结果应符合设计要 求和 工业管道工程施工及验收规范A G B J 2 3 5 -1 9 8 2 第六章第二节的规定。 检验方法: 检查管道系统试验记录。 检查数量: 应全部检查 7 . 1 . 3 管道液压严密性试验压力与试验结果必须符合设计要求和 工业管道工程施工及验收规范 G H J 2 3 5 - - 1
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