GB-5134-1985.pdf
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1、中华人民共 和国国家 标准 电气绝缘层压棒试验方法 UDC 6 7 8. 0 7 2 一4 2 : 放 1 . 3 1 5 . 6 1 6 : 6 7 8 . 0 1 7 G B 5 1 3 4 -8 5 T e s t me t h o d s o f l a mi n a t e d r o d s u s e d f o r e l e c t r i c a l i n s u l a t i o n 本标准规定了电气绝缘层压棒的试验方法。 1 适用范围 本方法适用于以 纸、棉布、玻璃布、尼龙布等为底材的电 气绝缘层压棒的型式试验,出厂试验和 验收试验。 2 取样 2 . 1 应从距离
2、端头不少于2 0 mm处截取试样。 2 . 2 加工后的试样端面应平整,不得有裂纹和分层现象,表面应无 损伤, 并不得有因加工引 起的碳 化痕迹。 3 处理 3 . 1 为消除材料曾经受潮 的影响并获得再现性试验结 果,张力、弯曲、压缩、 比重等物理性能试样 应作如下处理: 3 . 1 . 1 没有争议情况下, 试样可不进行处理。在有争议 情况下, 试验之前 试样应在具有热风循环的 温度为 5 0 士3 的烘箱中处理 4 8 h , 然后在干燥器中冷却到室温, 试验可在2 5 士8 的 室温条件下进行。 4 尺寸测f 4 . 1 长度 用刻 度1 mm 的钢板尺或卷尺测量,沿圆周平行于轴线测量
3、三点,取平 均值。 4 . 2 直径 用刻 度0 . 0 2 m m 的游标卡尺,在棒 的两端和中部每处沿圆周均匀测量四点, 取平均值。 4 . 3 翘曲 4 . 3 . 1 设备水平平台,紧固在平台上的具有垂直平面的刚性挡板,塞尺。 4 . 3 . 2 步骤 把棒 放在平台上,紧贴着挡板的垂直平面 转动, 用塞尺测定棒与垂直平面间的最大间 隙,准确至 0 . 0 2 m m . 4 . 3 . 3 报告及计算以测 得的1 m长度棒 的任何部分与挡板间的最大间隙作为翘曲( 或不直度)。 Wi o o 。 二 ( 1 0 0 0 D I L z ) x 1 0 0 式中:Wio o o - 折
4、算到l m长度棒的翘曲百 分率; D.一 测 得的最大间隙,m ma L -棒的实际长度,mm. 若要比 较任何给定长度的实际偏差 与该长度的允许偏差,可用公式: D. = ( L . 八0 0 0 ) 1 x D,o o o 式中: D . 给定长度的允许偏差, MM ; D , . 一 m长彦的允许偏男,mm 国家标准局1 9 8 5 一 0 4 二 2 9 发布 1 9 8 6 一0 2 一0 1 实施 GB 51 31 -85 乓 -棒 的给定长度,m m . 5 拉伸强度 5 . 1 意义对试样施加拉伸 负荷直至试样断裂以计算拉伸强度。 其数值可随棒的尺寸,温度及N, 度 而 改变。
5、拉伸试验可为 研究发展,工程设计及质量 控制 提供依据。 5 . 2设备 示 值 误 差 不 超过 最低 负 荷1 % 的 通 用 材 料 试 验 扒。 试 样 破 坏 负 荷 应 在 试 验机刻 度 范围 的1 5 %一8 5 %之间,并应配有可以夹紧试样的合适 央具 。 5 . 3 试样 试样数为5 个. 形状和尺寸如图1 所示。 图 1 棒的拉伸试样 注:x“ S表示圆弧部分长度。 图 示 尺 寸 造 用于 直 径 2 5 m m 及以 下 的捧 , 直 径 大于 2 5 m m 的 棒 应 先 加工 到 直 径 为 2 5 m m . 5 . 4 试验速度 试验机夹头 的移动速度应控制
6、为能够准确读出负荷,但机器空运转时, 其 速度不应 大于1 . 3 m m / m i n . 5 . 5 拉伸强度的计算 拉伸 强度按下式计算: _式P v。二 7 d 式中: o , 一一拉伸强度,k g f / c d m z ; 尸 一试样断裂负荷,k g f ; d -一试样中部平均直径,c m. 以平均值作为测试结果,计算至三位有效数字 。若试样断裂不在工作部分,则 试验无 效。 5 . 6 报告 报告应包括 试样标称直径,试样中 部平均直径 ( 准确至0 . 0 2 m m ), 每一试样的断裂负 荷及拉伸强度,室温( ) 。 GB 51 34 - 6 5 1 3 m m 以上至
7、5 0 m m 的棒,试样直径加工到1 3 m m ,长度t 为1 5 0 m m ,每组试样数为5 个。 6 . 4 步骤 将试样放置于图2 所示支座上,层压棒的模压接缝应朝向压头, 在其中部 施加负荷, 直 至试样破坏,支点距离乙为试样直径的 8倍。 图 2 哄 ii 于 F 弯曲试验z : 置 6 . 5 试验速度 试 验机夹头的移动速度应校制为能够准确0 : 出负荷,但试验机的空运转速度不应 超过1 . 3 mm / mi n , 6 . 6 报告报告应包括 6 . 6 . 1 试样直径,准确至0 . 0 2 mm,至少由相隔9 0 “ 的两次测量确定。 6 . 6 . 2 每一试样的
8、破坏负荷,k g f , 6 . 6 . 3 弯曲强度由下式计 算: o , 二8 P L / n d 式中:o . -弯曲强度,k g f / c mz i P - 破坏负荷,k g f , 乙 支点间距离,c mi d 试样直径,c m, 以平 均值作为试验结果, 计算 到三位有效数字。 了 压缩强度 ( 轴向) 7 . 1 意义 本方法是对试样施加压缩负荷 ( 轴向)直至使之破坏以计算压缩强度。 7 . 2 设备 示值误差不超过最低 负荷1 %的通用材料试 脸机。试样的破坏 负荷应在试验机刻度范 围的1 5 %-8 5 %之间。试验时,试样放在下夹只平台 之中自 处,上端靠向压头,推荐采
9、用图3 所示夹 R, C *R 5 19 1-95 图3 压缩试样夹具 7 . 3 试样试样尺寸规定如下: 7 . 3 . 1 直 径2 5 m m 及以下 的棒,试样直径即为棒 的直径,长度应符 合下列要求: 直径1 3 m m 及以下的棒,试样长度为1 3 mm , 直径1 3 mm以上至2 5 mm的棒,试样长度为2 5 mm, 直径大于2 5 m m 的棒,试样尺寸为1 3 x 1 3 x 2 6 m m, 其中 2 6 mm 平行于捧的轴向,试样应能代表棒的中 心及 外层。 7 . 3 . 2 垂 直于加荷方向试样的两个端面 应保持平行,其平行度应小于试样高度的0 . 1 0i ,
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