GB-477-1987.pdf
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1、中华人民共和国国家标准 煤 炭 筛 分 试 验 方 法 UDC 8 2 2 . 幼 : 8 2 2 . 7 4 . 0 . CB 47 7一 . 7 Me t h o d f o rsi zea n a l y s i s o f c o a l 代替 G B 4 7 7 一8 0 本标准适用于测定褐煤、烟煤和无烟煤等煤样各粒级的产率和质量。 , 总则 1 . 1 煤样可按下列尺寸筛 分成不同粒级:1 0 0 , 5 0 , 2 5 , 1 3 , 6 , 3 和。 . 5 m m。 根据煤炭加工利用 的需要可 增加 ( 或 减少) 某一或某些级别,或以 生产中 实际的筛 分级代替其中 相 近
2、的筛分 级。 1 . 2 大于5 0 m m各粒级应手选为煤、 砰石、 夹 砰煤和硫铁矿四种产品。 1 . 3 测定各粒级和各手选产品的产率和质量。 1 . 4 主要参考标准: a . G B 4 8 1 -6 4 生产煤样采取方法) a b . G B 4 7 4 -8 3 煤样制备方法) o 1 . 5 参照附录A 编制原煤可选性试验流程图。 2 煤样 2 . 1 筛 分煤样的采取方法应符合G B 4 8 1 -6 4 的规定。 2 . 2 筛 分煤样总重量应根据拉度组成的历史资料和其他特殊要求确定。下列的重量作为参考: a . 设计用煤样不少于l o t . b . 矿井生产用煤样不少于
3、5 t , c . 选煤厂人洗原料煤及其产品煤样按粒 度上限确定: 3 0 0 m m不少于4 t , 1 0 0 m m不少于2 t , 5 0 m m不少于 1 t , 2 . 3 1 3 一O m m 煤样缩分 到重量不少于l o o k g ,其中3 一。 m m 缩分到不少于2 0 k g , 2 . 4 筛 分煤样应是空气干 燥状态。 筛分试验室 筛分试验应在筛分试验室内进行,室内面积一般为1 2 0 m , 地面为光滑的水泥地。人工破碎和缩 分煤样的地方应铺有钢板 ( 厚度约8 m m) 。 4 设备 4 . 1 称重设 备: 最大称 量为5 0 0( 或2 0 0 ) , 1
4、0 0 , 2 0 , 1 。 和5 掩的台秤或案 秤各一 台,其最小刻度 值应符合表1 的规定。 国家标准局1 9 8 7 一 0 2 一 2 4 批准 1 9 9 7 一 1 2 一 0 1 实施 GB 477一 87 表 1 最大称量.k g最小刻度值,k g 5 0 0 1 0 0 2 0 1 0 5 0 . 2 0. 0 5 0 . 0 1 0 . 0 0 5 0 . 0 0 5 每次过秤的物料重量不得少于台秤或案秤最大称量的五 分之一。 4 . 2 筛子 二2 . 1 孔径为2 5 m m和2 5 m m以上的用圆孔筛,筛 板厚度约为1 一3 m m。 4 . 2 . 2 孔径为2
5、 5 m m以下的采用金属丝编织的方孔筛网。 4 . 2 . 3人 工 筛 分 时 , 筛 框可 用 木 板 钉 做, 参 考 尺 寸 如 下 : a . 筛 面尺寸:7 5 0 X 5 0 0 m m或9 0 0 X 6 0 0 m m, b . 筛 框高 度:1 2 0 一1 6 0 m m , c . 手把长:约2 5 0 m m。 5 筛分 操作 5 . 1 筛 分程 序:筛 分操作一般 从最大筛 孔向 最小筛 孔进行。 如煤样中 大粒度 含量不多, 可先用1 3 m m 或2 5 m m筛 孔的筛子筛分,然后对其筛上物和筛下物, 分别从大的筛孔向小的筛孔逐级进行筛分,各 粒级产物应分
6、别称重。 5 . 2 筛分试验时,往复摇动筛子, 速度均匀合适, 移动距离为3 0 0 m m左右, 直到筛 净为止。每次 筛 分新加 人的煤 量应保证筛 分 操作完毕时,筛 上 煤粒 能与筛 面 接触。 5 . 3 煤样潮湿但急需筛分时,则按以下步骤进行: 二 采取外在水分样,并称量煤样总重, b . 先用筛 孔为1 3 m m的筛子筛分,大于1 3 m m的煤样晾干至空气干燥状态后, 再用筛 孔为1 3 m m 的筛子复筛,然后,大于1 3 m m煤样称重并进行各拉级筛分和称重,小于1 3 m m煤样掺人到小于1 3 m m 的湿煤样中, c . 小于1 3 m m的湿煤样,采取外在水分样
7、, 称重后缩分至不少于1 0 0 k g , 然后干燥到空气干燥状 态称重, 再 进行1 3 一O m m各粒 级的筛 分并称重。 5 . 4 必要时,对5 0 m m和小于5 0 m m各粒级的筛 分,用下列方法检查其是否筛 净: 将煤样在要求的 筛子中过筛 后, 取部分筛 上物作检查,符合 表2 规 定的则认为筛 净。 夯2 筛 孔,m m人料量,k g / M 2 摇动次数 ( 一个往复算两次) 筛下量 ( 占人料),% 5 0 2 5 1 3 6 3 0 . 5 1 0 1 O 5 5 5 5 2 3 6 6 1 0 2 0 1 0 0 1 0 0 5 0 2 5 1 3 fi 3 0
8、 5 1 5 0 t 公 0 3 0 15 7 . 5 4 2 1 6 . 3根 据 G B 4 7 8 - 8 7 煤 炭 浮 沉 试 验 方 法 制 备 各 粒 级浮 沉试 验 煤 样 。 6 . 4根 据M T 1 0 9 - 8 5 煤 和 砰 石 的 泥 化 试 验 方 法 的 规 定 制 备 泥 化 试 验 煤 样。 6 . 5根 据G B 4 7 5 7 - 8 4 选煤 实验 室单 元 浮 选试 验 方 法 的规 定 配 制浮 选试 验煤 样。 7 结果整理 7 . 1 筛 分 前 煤 样 总重 量 ( 以 空 气干 燥 状 态为 基 准, 下同) 与 筛 分 后各 粒 级 产
9、 物重 量 ( 1 3 m m 以 下 各 粒 级 换 算成 缩分 前 的重 量, 下同 ) 之和的 差 值, 不 得 超 过筛 分 前 煤样重 量的2 % , 否 则 该次 试 验无效。 C日 4 77一 87 以筛分后各粒级产物重量之和作为1 0 0 , 分别计算各粒级产物的产率。 各粒级产物的产率 ( % )取到小数点后三 位,灰分 ( % )取到刁 擞 点后二 位。 筛 分配制总样灰分与各粒级产物灰分的加权平均值的差值,应符合下列规定, 否则 该次试验无 口,.口. :门 , 效。 二煤样灰分小于2 0 % 时,相对差值不得超过1 0 %,即 A g 一 A g ! x 1 0 0 %
10、1 0 %. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . (1 ) 月I b .煤样 灰分大 于或等 于2 0 % 时, 绝对 差 值不得超 过2 % ,即 , 一 朴2 % . .一 ( ” 式中; A g 筛 分后各产物配制总样的 灰分,% , 不 筛 分 后 各 产 物 的 加 权平 均 灰 分 ,% 。 把试 验结果填在筛 分试验报告表中,格式可参考附录B。 64 .八 , 橄田.馆 母:弓 巷柳确 田阴埃翻书哄胶卞姐 咬喝窿 卜.|卜卜,tIQ 水李冬耘孰加 丹公介
11、公各于 创自 GB 4 7 7 一 8 7 附录B 筛分试验报告表 ( 参考件) 生产煤样编号: 筛分试验编号: 矿务局 筛分总样化验结果: 试验 日期:年月日 矿层工作面采样说明: 孺 4OV .a 分f ,% ,%V = ,%S o ,% Q t . MJ / k g 胶质层 粘结性指数 z, mm刀, m m 毛煤 5 . 5 61 9. 5 03 7. 7 30. 6 42 5 . 6 8 6 浮煤 ( 一 1 . 4 ) 5 . 4 8 1 0. 7 33 7 . 2 80 . 6 27 1 筛 分 前 煤 样 总 重 : 1 9 4 5 9 点 k g , 最 大 粒 度 : 7
12、3 0 X 3 8 0 “ 2 2 0 m m , 粒级,mm产物名称- 产率质量 Q c w MJ / k g重量,k g占全样,%筛上累计.%附f %A a ,%S Q ,% 1 0 0 手选 煤2 6 1 6 . 5 1 3 . 4 7 93 . 5 71 1 . 4 11 . 1 0 2 8 . 6 8 0 央开煤 1 0 2 . 60 . 5 2 82 . 8 63 1 . 2 11 . 4 32 0. 8 7 1 砰石 1 6 2 . 90 . 8 3 90 . 8 58 0 . 9 30 . 1 1 硫铁矿 小计 2 8 8 2 . 01 4 . 8 4 61 4. 8 4 63
13、 . 3 91 6 . 0 41 . 0 6 1 0 0 -5 0 手选 煤 2 8 7 0 . 41 4 . 7 8 74 . 0 81 3 . 7 20 . 7 82 8 . 1 1 9 夹砰煤 8 0 . 60 . 4 1 53 . 0 93 4 . 4 70 . 9 51 9 . 6 7 4 开石 3 4 8 . 71 . 7 9 60 . 9 28 0 . 8 10 . 1 3 硫铁矿. 小计3 2 9 97 1 6 9 朋3 1 . 8 4 43 . 7 22 1 . 3 20. 7 2 , - 一-二-州, , J 碑 , , , 5 0 合计6 1 8 1 . 7 3 1. 8
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