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1、i 3 DC 6 2 1 . 6 4 3 . 4 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 5 6 2 5 5 6 5 3 一 8 5 扩口 式管接头 F l a r e d t y p e t u b e f i t t i n g s 1 9 8 5 一 1 1 一 2 5 发布 1 9 8 6 一 0 9 一 0 1 实施 -. 叫 , 闷 , . , . , . . . ., 一 , , 忿一一一一一一一一一 才 示 准局 批 准 中华人民共和国国家标准 扩口 式管接头技术条件 U D C 6 2 1 . 曲3 . 4 : 3 8 9 . 6 4 GB 5 6 5 3 -8 5
2、 S p e c i f i c a t i o n f o r f l a r e d t y p e t u b e f i t t i n g s 本标准适用于G B 5 6 2 5 - - 5 6 5 2 -8 5 所规定的各种扩口 式管接头及其组合零件。 这些管接头适用于 业设备和商业 产品中液压、 气动系统的一般使用要求。 尺寸标记 1 . 1 各种管接头及其组合件以配用的管子外径尺寸作为标记的主参数 5 6 5 2 -8 5 相应 标准的 规定。 技术要求 其标记方法见GB 5 6 2 5 2 . 1 材料 2 . 1 . 1 制造管接头的 材料应满 足实 际使用的 压力范围和管
3、 路系统中输 送的 介 质要 求。 2 . 1 . 2 使用碳钢 材料时推荐按表1 选用。 先1 零件名称 材料 抗拉强度U b N / - - T ( k g f / m m z ) 推 荐 牌 号 标 准 号 接头体、螺母空心螺栓 密合垫 3 7 2 ( 3 8 )巧、2 0G B 6 9 9 -6 5 锁紧螺母垫圈 0 8 FGB 6 9 9 -6 5 箫套5 1 0 ( 5 2 ) 3 5GB 6 9 9 -6 5 2 . 于表 2 . 1 . 3 除表1 推荐的 材料外, 生产厂可根 据工艺要求, 选用其它碳 钢 材料, 但抗拉强度。 6 不得低 1 规定。 1 . 4 : 一: .
4、, 用户 需选用不锈钢、铜合金、铝合金等材料时,可与制造) 一 协商。 结构和尺寸 扩口 式管接头及其 组合零件的 结构和尺寸 应符合 G 色5 6 2 5 一 5 6 5 2 - 8 5 。相 应标准的规定。 管r 扩口 型式尺 寸和 允许使用 压力 推荐采 用附录A( 参考件) 的规 定,O 型密 封圈油口 结构尺寸推荐 采用附录B( 参考件) 的规定。 2 . 2 . 2 当 采用表列尺寸和不影响管接头的使用性能时,管接头的外形结构可由制造厂决定。但应 避免接头体内 截面的急剧变化。 2 . 2 . 3 流体通道 2 . 2 . 3 . 1由 接 头 体 的 两 端 相 对 加 工 流
5、体 通 道 时 , 且应能通过比最小通道直径小0 . 5 m m 的检脸钢球。 国家标准局1 9 8 5 一 1 1 - 2 5 发布 通道两 端钻孔轴 线的同 轴 度公 差为 功 0 . 3 8 m m , 并 1 9 8 6 一 8 9 一 0 1 实施 G日 5 6 5 匀 一吕 5 2 . 2 3 . 2异 形 管 接头 体 流 体通 道交 汇 处 的横 截 面 积 不 应 小于 较 小流 体 通 道 的 横 截面 积。 2.2, 4壁 厚 : 除 非 供 需 双 方 另 有 议 定 , 接 头 体 及 其 组 合 零 件 上 任 何 点 的 壁 厚 都 不 应 小 于 相 应 标 准
6、 规定的内 径、 夕 陋 尺寸 和公差所确定的最小壁厚 。 2 . 2 5 尺寸 公差和形位公差 2 . 2 . 5 . 1表列尺寸 公差和形状、 位置公 差为 热处理和表 面处理后的最 终尺寸 和公 差。 2 . 2 . 5 . 2 流体通道的钻孔尺寸 公差应按表2 规定。 表 Zm m 钻 孔 尺 寸 范 围 一 极 限 偏 差 36 ,寸0 。 1 8 0 . 61 01 . 0一J +0 . 之 2 0 1 0 1 8 +D . 2 7 0 1 8 3 0 .+ 。 33 0 3 0 5 0 +03 9 0 2 2 . 5 , 8 沏 . l m m o 2 . 2 . 5 . 4 2
7、 2 . 与 , 5 娜 0 , Z m m o 2 . 2 . 5 . 6 2 2 . 5 7 端管接头体旋人端的支承面 ( 密封面和锁紧螺母的端面)对旋人螺纹d 辘蛀 的垂直 度公差 接头体上的锥面对连接螺纹dl轴线的圆 跳动公差为。 . Z m m 。 B 型 管 接 头 螺 母 、 A 型 和 B 型 空 心 螺 栓 的 丙 锥 面 轴 线 对 连 接 螺 纹 d 、 轴 线的 同 轴 度 公 差 均 管套上 的内锥 面轴 线对D Z 孔轴 线的同轴 度公 差为必 0 . Z m m 。 管子 外径D 。 为峨 一功 m 。 和D 。 为抢 3 4 rn 。 的异形管接头体流休通道轴线
8、之间邹“ 交 角 的 极限偏 差分别为士 2 . 5 “ 和士 1 . 5 。 。 22 . 5 . e 零件六角 端面倒角约为30“ , 倒圆直 径d w 、。 . 弱 5( 见图1 ) 。 图 1 GB 5 85 3- 85 2 . 2 . 5 . ,接头 体 及其 组 合 零件 上 六 角 的 最 小对角 宽 度 ( 。 ) 不 应 小 于 公 称 对 边 宽 度的 1 . 0 9 2 倍,单 边宽 度不应小于。 . 4 3 倍的公称对角 宽度。 2 . 2 . 5 . 1 0机械加工零件上大角对 边宽 度 ( S) 的极限偏差应符合 表3 的规 定。 表 3 I m m S1 11 3
9、1 51 61 8 2 12 42 73 0 3 43 64 14 6 5 05 56 0 极限 偏差 一 目 . 2 7 U 一0 . 3 3 0 一0 . 6 2 0 一0 . 7 4 注:采用六角棒料制造的零件,其六角对边宽 度 ( S)的极限偏差应符合原材料标准的规定。 2 . 2 . 5 . 1 1及模锻件上对 边宽度 ( S)的极限偏差应符合表4 的规定。 轰 4 S81 01 11 31 51 61 82 12 42 73 03 43 64 14 65 0 极 限 偏 差 一 00 . 3 6 , 0 一0 . 4 3 0 一0. 8 4 0 一1 . 0 0 2 . 2 . 5
10、 . 工艺决定 1 2 异型接头体上铸造及模锻平台尺寸应符合图 2 和表5 的规定。图2 中的R I 和R : 值由制造 A一 A 图 2 、 i l l CB 5 65 3 一 8 5 表 5 管子外径D 。 B 4 6 5 6 8 一,一- 8 9 l 0 i 2 幼钾 神 、 I 2 13 l 4 l 5 一16 一 厂 1 7 l 8 l 8 , 2 0 2 0 , 2 2, -一 一 一 2 2 2 5 2 6 2 8 2 8 3 2 3 4 3 4 3 8 2 . Z j. 13 零件机械加工部位未注尺寸公差与形位公差的规定 2 . 2 . 5 , 1 3 . 1未 注 公 差尺
11、寸 的 极 限 偏 差 按 G B1 8 o 4 一 79 公 差 与 配 合 未 注 公 差尺 寸 的 极 限 偏 差 的规 定,孔为H , ,轴为h l , 长度为J s l s 或J s 巧 。 2 . 2 . 5 . 13. 2 未注 形状和 位置公 差按G Bl l8 4 一80 形 状和 位置公 差 未注 公差的规定 D 级规 定。 2.2 5.14采 用 切 削 工 艺 时 , 凡 未 规 定 的 外 圆 、 内 孔 倒 角 及 倒 圆 尽 寸 应 按 J BS 一 59 零件 倒角 与 倒圆 半 径的规 定。 模锻 和铸 造圆角由 制造工艺确定。 2 . 3 螺纹 2.3 .
12、1普 通螺 纹 基本尺寸 按G B1 96 一81 普 通螺 纹 基本尺 寸( 直 径1 一 6 00m m ) 的规定。公差 与配合按G B 1 97一81 普通螺纹公差与配合 6 H/ 6 9 。米制锥螺纹 摹本尺寸及公差按G B 1 2 ( 直 径1 一 3 55m m )的 规 定。 内 螺 纹 和外螺 纹 的 配合 为 1 4 1 5 一78 米 制锥螺纹的规定。若采用其它螺纹,可 GB 56 5 3 一 8 5 由供需双方协商。 2 . 3 . 2 可采用切削或碾 制方法 加工螺 纹, 其螺纹收尾, 肩距、 退刀槽和内外倒角尺寸 按G B 3 -7 9 螺纹 收尾、肩距、 退刀槽、
13、 倒角的规定。 2 . 4 表面粗糙度 2 . 4 . 1 2 . 4 . 2 2 . 5 2 . 5 . 1 外 螺 纹 侧 面 的 表 面 粗 糙 度 为 3 .2 内 螺 纹 侧 面 的 表 面 粗 糙 度 为 等 零件的其它表面粗糙度应符合相应的产品标准规定。 表面处理 碳素钢管榕头及茸组合零件应进行表面氧化外理。制造厂也可根据用户的要求,进行其它 表面处理 雾试验。 。 推荐采用镀锌或镀锅处理,然后进行铬酸盐或磷酸盐 ( 油 浸)处理。如有必要,可进行盐 2 . 5 . 2 2 . 6 2 . 6 . 1 采用其它材料时,表面处理方式和试验方法由制造厂和用户协商。 表面质量 接 头
14、体 及其 零 件的 所 有 加 工 表 面不 应 有 毛 刺, 螺 纹 应无 断 扣和 压 伤。 除非有表面处理的要 求,所有密 封面都应光滑。所有的非加工表面如翱 造表面,原材料的毛坯平面等都不应有裂纹、 毛刺、 气孔、砂眼、氧化皮脱落和疏松组织等任何影响使用性能的缺陷。 3 产品标志 3 . 1 G B 5 6 2 5 一 5 6 5 2 -8 5 规定的W9 头及其组合零件应按以下规定标志。 3 . 1 . 1 开。 3 . 1 . 2 3 . 1 . 3 3. 1 . 4 在管接头体上应顺序标志规格 ( D o ) 、 材料和制造厂的商标或标志,它们之间用 “ ”号隔 碳 钢材 料应标
15、志材料牌号, 不锈钢、 铜合金 和铝合金等 材料分别用 字母S 、 C , A 标志。 产品的标志位置不应影响零件的 性能和表面保护层,其字迹或符号应清 晰。 产品标志的大小和工艺方法由制 造厂确定。 4 _产品 4 . 1 4. 1 . 1 的验收检查 基本 规则 I- 1 . 护 扩 -一 苏 _ 供方在生产过程中( 包 括成品人 库 验收检查)有权 采用 任何检查 程序 和设备控制质量, 必须保证管接头成品质量符合相应标准的规定。一 4 . 1 . 2 需方认为必要 或经济合 理时, 可 根 据供方 的质量、 信 誉和以 往交 验产 品的质量保证情况, 对 提交验 收的产品 免检查,也可
16、根 据需方自 定的抽样方案 进行验 收检查, 这种检查不 应增大供方 被 拒 收的风险,即不应减 少A QL 值或降低接收概率。 4 . 1 . 3 本标准采用计件抽样方案检查,即一个产品有几项尺寸及外观不合格时,也按一件计算。 4 . 1 . 4 每批抽检产品应由同 批材料制成,并由同一品种、 型式和规格组成。 4 . 2 检查项目 4 . 2 . 1 外观检查项目 外观检查项目 包括表面处理,表面质量和标志等,其要求应按2 . 5 . 1 , 2 . 6 . 1 , 3 . 1 . 1 , 3 . 1 . 2 , 3 . 1 . 3 等 条 的 规 定 。 东么2主要尺寸 检查项目 4 .
17、 2 . 2 . 1 产品 标准中 规定的尺寸 公 差、 形位公 差以 及螺纹尺寸 公 差为主要尺寸 检查 项fa , 其 要求 应 按相应标准的规定。 4 . 2 . 3 接头体的抗拉强度检查:接头体的抗拉强度由 原材料保证,一般不进行检查。 若供需双方议 定 进 行 该 项 检 查 时 ; 其 试 验 方 法 应 由 双 方 协 商 , 但 接 头 体 的 抗 拉 强 度 不 得 低 于 4 倍 的 实 际 H I 压 )J . I 4 . 3 验收检查程序 4 . 3 . 1 非 破坏性检查 项目 的验收检 查程序 GB 石 . 石 吕 一. 与 4 . 3. 4 . 3 。 4 . 3
18、 . 、 4 . 3 . 4 . 3 , 情况者 4 . 3 . 用。 1 . 1 1 . 2 1 . 3 1 . 3 . 1 1 . 3. 2 非破坏性检查项目 包括产品的外观检查和主要尺寸检查项目。 检查项目及合 格质量水平 ( 人 Q L )应按4 . 2 . 1 及表6 的规定。 选 择 适当 的比 率 ( L Q 1o / A Q L ) 需方应根据管接头的使用要求 确定比率, 对使用要 求较高者,可 选择较 小的比率。 需方还可根据供方提交的产品质量情况确定比率,对供方质量较差或不了解供货质量 可选择较小的比率。 1 . 3 . 3 较小的比率需要较大的样本和较高的检查费用。 较大
19、的比率可以减 、 样本和降低检查费 方 1 . 3 . 1 . 4 根据表 6 规定的合格质量水平 ,即查出样本大小 ( 。 )和合格判定数 ( A Q L )和选定的比率( L Q 1 0 / A Q L ) 从表7 查出 抽样 ( A c ) 。当供需双方有争议时, 应选择供方风险不大于5 YO 的抽样方案。 4 . 3 . 1 . 5从检查批中随机抽取样本, 逐项进行检查, 若不合 格产品件数等于或小于合 格判定数( A c ) , 则该产品批即可接收。否则该产品批予以拒收。 4 . 3 . 1 . 如 供 方 对 需 方 拒 收 的 产 品 批 有 争 议 时 , 应 按第 4 . 3
20、 . 1 . 4 条 规 定 的 抽 样 方 案 重 新 取 样 进 行 仲 裁检杳。 表 6 检查项目及合格质量水平 检查项目 O 合 格 质 量 水 平 ( A Q L ) 抗拉强度检查 1 . 5 主要尺寸检查、25 外观检查 卜屯 0 表 7 抽样方案 合 格 判定 数 ( AJ v it a 蜘平 ( A Q L 冲/人 一 - 比 率 ( L Q L O / A QL 、 生产者风险 % 一152 . 5 、 4 . 0 样本大小 n ) 08531 8 . 2 8 8 9 1 1 . 8 3 12 0 1 37 . 7 6 0 79 . 0 6 23 2 2 06 . 7 0 0
21、 64 . 6 7 3 5 03 25 . 3 0 6 43 . 9 2 表6 和表7 中所有数据均摘自 G B 2 8 2 8 -8 1 逐批检查计数抽样程序及抽样表 ,但G B 2 8 2 8 -8 1 中 表2 规 定 的 批 量 与 样 本 大 小 的 关 系 不 适 用 于 表7 , 为 用 于 孤 立 批 检 查 抽 样 方 案 由 A Q L 和 L Q 1 0 / 人 Q L 确 定。 合格判定数为。 的方案仅适用于抗拉强度检查。 如果批量等于或小于要求的样本大小,则须实施1 0 0 %的检查。 生产者风险是指当 提交验 收的产品批的实际质量水平达到规 定的A Q L 值 时,
22、而 仍被该抽样方案拒 收 的 概 有关抽样检脸的名i= 1 术语见G B 2 8 2 8 -8 1 = GB 5 65 8- 8 5 4 . 8 . 2 破坏性检查 项目 的 验收检查程序 4 . 8 . 2 . 1 破 坏性检查项目 指接头 体的抗拉强度检 查。 4 . 8 . 2 . 2 检查要求及合格质量水平 ( A Q L )应按4 . 2 . 3 条及表6 的规定。 4 . 8 . 2 二 根 据表6 规定的 合格质量 水平 ( A Q L ) 从表7 查出 抽样方案。 即 查出 样本大 小 ( n )和 合 格 判 定 数( A o 。 由 于 抗 拉 强 度 检 查 费 用 较
23、高 , j a 少 检 查 工 作 量 , 标 准 规 定 验 收 检 查 和 仲 裁 检 查 都 采 用生产者风 险为1 1 . 8 3 % 合格判定数为的 的抽样方案。 4 . 3 . 2 . 4 从A 0 # 11 中防机抽取样本进行检杳.个部样品均合格后。则接收该批产品,否则拒收。 5 包装 5 . 1 包 装成 品之前 应消除污 垢及金 属屑 等。无 防腐蚀镀 层的零件表面应涂 有防锈剂, 以 防止在运输 保管过程中受到腐蚀。在正常的运输和保管条件下,自出 厂日 起应保证一年内不生锈。 2部 件 或 零 件出 厂 时 应 进 行内 外 包 装 , 其 包 装 方 式、 容 器 的 材
24、 料 等 由 制 造 厂 根 据运输 途中 的环 运输设备等条件来确定。 s瓦 仲口、口口 境 b . C。 d. e. 5 . 4 扭. b. c. 5 . 5 .。 b. C. d 包装外皮应附有印记,其内容为: 制造厂名称; 部件或零件名称; 部件或零件的规定标志, 部件或零件数量, 制造日期和生产批号。 包装应避免以下缺陷: 对5 . 3 条中规定的内容有遗漏或不正确 被包装零件的遗漏、变形、损坏等, 被包装组件的放置不正确。 产品合格证的内容为: 制造厂名称, 部件或零件名称; 制造日期和生产批号; 技术检查部门签章。 、不清楚等; 6 管接头的使用、装配和与其配用的管子扩口 型式、
25、尺寸 6 . 1扩口 式 可 调向 管接头 和扩口 式组合 管接头 的 装配 方 法见 附 录C ( 参 考 件) 。 6 . 2 与扩口式管接头配用的管子扩口 型式、尺寸 见附录A( 参考件) 。 GB 5 6 5 8 - 8 5 附录人 管子扩口 型式尺寸及允许使用压力 ( 参考件) 图 A 1 7 4 。 单层和折迭层扩口尺寸 间隔 1, : 实际厚度士O J 2 m m s o 0生 r口支承面 口支承面 图 人 2 9 0 。 单层和折迭层扩口尺寸 1 1 6 GB585 3一 .5 D R SR ,R 4 紫 铜 管碳 钒 管 9 Ffi 单、双层 扩口直径 半 径半 径半 径 t
26、c 允许使用 压力 ic 允许使用 压力 璧厚 ( 最大) 制造部 位宽度 ( 最小) ( 最大)( 最小) 基本 尺寸 极限 偏差 基本 尺寸 极限 偏差 a 本 尺寸 极限 偏差 壁厚 ( 最大)$ 9 2 1% 面、, m m .矿 b a rm mb a r 46 . 56 0 . 8 士0 . 3 50 . 5士0 . 2 5 一 士0 . 2 5 0 . 5 1 . 3 1 5 6 8 x 1 0 ( 1 6 0 ) 0 . 5 1 . 3 1 5 6 8 x 1 0 ( 1 6 0 ) 57 . 570 . 7 5 1 698 . 5 9 8 0 x 1 0 , ( 1 0 0
27、) 1 81 11 0 . 5 1 . 6 1 01 3 . 51 2 . 81 . 0 1 . 6 1 . 71 . 7 1 1 7 6 x 1 0 ( 1 2 0 ) 1 21 5 . 51 4 . 8 1 . 5 2 . 3 1 . 5 2 . 1 7 8 4 x 1 0 ( 8 0 ) 1 41 8 . 51 7. 7 1 62 0. 51 9. 7 9 8 0 x 1 0 ( 1 0 0 ) 3 . 12 . 8 4 9 0 x 1 0 ( 5 0 ) 1 82 3 . 52 2 . 8 2 . 0 3 . 8 2 3 . 2 2 02 6 . 52 5 . 8 7 8 4 x 1
28、0 ( 8 0 ) 1 . 5 3 . 5 2 22 92 8 . 2 2 53 23 1 . 2 2.3 3 . 93 . 6 3 4 3 x 1 0 ( 3 5 ) 2 83 5 3 4 . 2 4 9 0 x 1 0 “ ( 5 0 ) 3 23 93 8. 3 2 . 8 3 44 14 0. 3 注: 图人 1 , 图A 2 和上表中规定的 型式尺寸 适用于G B 5 6 2 5 - 5 6 5 3 -8 5 各种扩口 式管接头。 紫铜 管的尺寸和公差应符合G B 1 5 2 7 -7 9 拉制铜管和G B 1 5 2 8 -7 9 挤制铜管的规定,碳钢管的尺 寸和公差应符合Y B
29、2 3 1 -7 0 无缝钢管的规定。 用户在选用管子壁厚 时, 应考虑士作压力和接头 体的连接螺纹 长度。 表中的管壁尺寸是与图A 1 、图A 2 规定的扩口尺寸相配的最大 推荐壁厚尺寸。 表中“ 允许使用压力”一栏中 带括号的数值单位为k g f / c _ 2 . 扩G 内 表面轴 线相 对于 管子 外 径轴 线的圆 跳 动公 差为 。 . 3 8 . m( 指 示i i 读 数) , 参 见 图A 3 所示。 扩口 边缘处应去毛刺,锐边应倒钝。 扩口 内表面以及内表面与管子内 径交 接处应无裂纹、金属折 叠、凹痕、刮伤等任何影响密封性能的表面 缺陷 。 1 1 7 GB 5 65 8-
30、 8 5 图 A3 i i 牙 c8 5 8 5 3 一 . s 附录B 液 压、 气 动系 统和元件油口 结构及尺寸 ( 参考件) B . t液压、 气 动系 统和元件油口 结构及尺寸 参见 图B 1 油口 结构和尺寸 及下表规定: 图 B 1 油口 结构和尺寸 d J ( 最小) K O 侧t 直径 尸 参 考 S ( 最大) U Y ( 最小) Z R t 精 肇 基本 直径t R ,Y W Ra rl 丽二 ( . ) M 5 x0 . 88 1 . 6 + 0 .40 月 . 0 9 . 5 1 . 0 6 . 3 5 +0 . 1 0 1 4 . 0 1 2 1 7. 09 . 1
31、 1 1 . 0 1 1 . 5 M 8x1 1 0 1 3 . 0 2 0 . 01 1 . 1 M1 0 x1 2 2 . 0 1 5 士I 1 6 . 0 1 4. 0 1 . 5 1 3 . 8 M1 2 x1 . 5 1 1 . 5 2 . 4 2 5 . 01 5 . 81 8 . 0 M1 4 x 1 . 5 2 7 . 01 7. 8 2 0 . 01 5 . 3 M1 6 x 1 . 51 3 2 9 . 02 2 . 01 6 . 5 2 . 0 1 9 . 8 M1 8 x 1 . 51 4 . 5 3 4. 0 2 6 . 01 8. 02 3 . 8M2 2 x 1
32、. 5 1 5 . 5 4 0. 0 3 2 . 0 2 2 . 0 2 9 . 4 M2 7 x2 1 9 3 . 1 4 6 . 0 3 8 . 0 25。 3 5 . 4 M3 3 x2 5 6 . 0 4 4 . 4 4 7 . 几 2 2. 5M4 2x2 1 9 . 5 6 6 . 0 5 2 . 4 5 5 . 02 4 . 5M朋 x2( M4 8 x2 ) 2 1. 5 7 6 . 0 6 2 . 4 M助 x22 4. 5 6 5. 0 2 7. 5 注: 上表中的绍纹系列尺寸符合G B 2 8 7 8 . 1 -8 3 液 压气动系 统和元件一油 ( 气)口 连接螺纹尺寸
33、的规 定。 圈B 1 油口结构和尺寸符合I S O 6 1 4 9 -1 9 8 0 液压气动系统和元件油口尺寸 及结构的规定。 住形直径U 表面应通免纵向和螺旋状的加工纹路,粗糙度为。6 1 + m 的环形划痕是允许的。 1 1 9 GB 5 55 8一 . 5 若油口表面是一个加工表面,则无r 和S 尺寸。 表中 给出的丝锥孔深度尸 适用于平底丝锥,以便保证完整的螺纹长度。当使用标准丝锥时,需相应增大 P. 当设计新产品时,不推荐使用 括号内的螺纹尺寸。 B. 2 液 压、 气动系统和元件油口 结构及尺寸 的应用示例参见图B 2 几种密封方式示例。 例例2例3例4 1 B 1 0 0 2
34、-7 7 G B 9 4 5 2 -9 2 1 B 9 9 2 -7 7 O形圈密封 组合垫圈密封 尖角密封 软金属垫密封 图 B Z 几种密封方式示例 1 2 0 GB 5 6 5 3一 8 5 附录C 扩口 式可调向管接头和扩口 式组合管接头在 附 录B规定V- X ) 形圈油口 上的 装配方法 ( 参考件) C . 1 本规 定适用于G B 5 6 3 1 一 5 6 3 4 -8 5 及G B 5 6 3 7 一 5 6 3 8 -8 5 所规定的扩口 式可调向、 扩口 式组合 管接头以及木标准 的附录B “ 液 压、 气动系统和元件油口结构及尺寸 ”( 参考件) 。 C. 2 扩口
35、式可调向竹接头在附录B 规定的O 形圈油口 上的装酌方 式见图Gl e , . r Ml ; -j 式i ll 4谈 压紧 “ o形圈的实体部分 . 2。 . 2. 1 . 1 2 . 1 . 2 . 2. 1 . 3 二 图 c l 装 配 方 法 : 将 O 形圈 涂 以 适U- 润 滑 油 ; 如图C 2 所示将该O 形圈 安装在压紧垫片下 端面的沟槽内; 将可 调向 式竹 接头拧 人 图B 1 所 示 的油 口 内, 直 至 位于 接 头 体 沟 箩上 端的 压 紧垫 片 与 图 C 3 CCCC 所示的油C中 C . 2. 1. 4 面相接触; 反 时 针旋 转 竹 接头 休( 最
36、大 旋 转 圈 ) , 以 便调 准方 位, 然 后 用 扳 手 固 定 接 头 体上 的 S 面 , 并将螺付并紧,使垫片被压紧在图C a 所示的油口表面卜 。 GB 5 5 5 3 一 1 . 图 C2图 C3图 C4 C . 3扩 口 式 组 合 管 接 头 在 附 录 B 规 定 的 。 形 密 封 圈 油 口 上 的 装 酗 方 式 见 图 C S . 图 C5 C. 3 . 1 装配方法: C. 3 . 1 . 1 将O 形圈涂以适量润滑油; C. 3 . 1 . 2 将端直通管接头拧人图B 1 所示的油口内, 的油口平面相接触, 直至接头体上的六方端面与图C 5 放大图所示 C.
37、 3 . 1 . 3按照规 定的方 位将组合 式管接头与 端直通管接头装配起来。 GB 5 6 5 3 - 8 5 附加说明: 本标准由中 华人民共和国机械工业部提出,由 机械工业部标准化研究所归口 。 木 标准由机 械工业部 标准化研究 所、 上 海液 压附 件厂、 长春汽 车研 究所、 上海液 压气 动研 究所起 草。 本标准主要起草人胡鲁生、李宁宁、张乾龙。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
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