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1、I C S 5 9 . 0 8 0 . 2 0 W1 2 FZ 中 华 人 民 共 和 国 纺 织 行 业 标 准 F Z / T 1 2 0 1 4 - 2 0 0 6 针织用棉色纺纱 C o t t o n c o l o r y a r n f o r k n i t t i n g 2 0 0 6 - 0 5 - 0 6发布2 0 0 6 - 1 0 - 0 1 实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发 布 F Z / T 1 2 01 4 -2 0 0 6 .JJ 认.曰 . 月U青 针织用棉色纺纱是由一种及以上染色棉纯纺或染色棉与本色棉混纺而成的有色纱。本标准在主要 技术内容和技
2、术要求等方面参照G B / T 3 9 8 -1 9 9 3 棉本色纱线 和2 0 0 1 乌斯特统计值制定。本标准与 2 0 0 1 乌斯特统计值的一致性程度为非等效, 采用了针织用纱中下列统计值作为本标准技术要求中相关 技术指标修订的依据: 百米重量变异系数 C V ( %) ; 条干均匀度变异系数 C V ( %) ; 千米棉结数( +2 0 0 %) ( 粒/ 1 0 0 0 m ) ; 单纱断裂强度( c N / t e x ) ; 单纱断裂强度变异系数 C V ( %) ; 偶发性纱疵( 个/ 1 0 5 m ) 本标准技术标准水平优等品接近于国际先进水平, 一等品相当于国际一般水
3、平。 本标准的附录A是规范性附录 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由上海市纺织工业技术监督所归口。 本标准起草单位: 中国棉纺织行业协会、 浙江省棉纺织行业协会、 宁波百隆特种纺织品有限公司、 余姚华联纺织品有限公司。 本标准主要起草人: 朱北娜、 章友鹤、 吴爱儿、 叶哉春。 F Z/ T 1 2 0 1 4 -2 0 0 6 针织用棉色纺纱 范围 本标准规定了针织用棉色纺纱产品的术语、 分类、 要求、 试验方法、 检验规则和标志、 包装。 本标准适用于鉴定环锭纺机制针织用棉色纺纱的品质。 本标准不适用于鉴定特种用途色纺纱的品质及天然彩棉色纺纱的品质。 2规范性引用文件 下列文件中的条
4、款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件, 其随后所有 的 修改单( 不包括勘误的内 容) 或修订版均不适用于本 标准, 然而 鼓 励根 据本 标准达成协议的各 方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件, 其最新版本适用于本标准。 GB 2 5 。 评定变色用灰色样卡 G B / T 3 9 8 -1 9 9 3 棉本色纱线 G B / T 2 5 4 3 . 2 -2 0 0 1 纺织品纱线捻度的测定第 2 部分: 退捻加捻法 G 曰T 3 2 9 2 纺织品 纱条条干不匀试验方法电容法 G B / T 3 9 1 6 纺织品卷装纱 单根纱线断裂强力和断
5、裂伸长率的测定 G B / T 3 9 2 0 纺织品 色 牢度试验耐 摩擦色 牢度 GB / T 3 9 2 1 . 3 纺织品 色牢度试验耐洗色牢度: 试验 3 GB / T 3 9 2 2 纺织品耐汗渍色牢度试验方法 G B / T 4 7 4 3 -1 9 9 5 纱线线密度的 测定 绞纱法 F Z / T 0 1 0 5 。 纺织品纱线疵点的分级与检验方法电容式 F Z / T 1 0 0 0 7 棉及化纤纯纺、 混纺本色纱线检验规则 F 创T 1 0 0 0 8 棉及化纤纯纺、 混纺本色纱线标志与包装 F Z / T 1 0 0 1 3 . 1 温 度与回潮率 对棉及化纤纯 纺、
6、混纺制品断裂强力的修正方法 本色纱线及染色 加工纱线断裂强力的修正方法 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准 针织用棉色纺纱 由一种及以上染色棉纯纺或染色棉与本色棉混纺而成的有色纱 3 . 2 明显色结 由染色的和本色的未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱过程中处理不善集结而成的、 颜色显现的棉结。 分类 针织用棉色纺纱的线密度以 1 0 0 0 m纱在公定回潮率时的重量( B ) 表示, 单位为特克斯( t e x ) 针织用棉色纺纱的公定回潮率为 8 . 5 % 针织用棉色纺纱的标准重量 1 0 0 m纱在公定回潮率时的标准重量, 按式( 1 ) 计算。 44142 ; .: . F Z/ T 1
7、 2 0 1 4 -2 0 0 6 刀王 旦一 A 1 0 ( 1 ) 式 中 : m g -1 0 0 m纱在公定回 潮率时的标准重量, 单位为克每百米( g / 1 0 0 m ) ; P c 纱的线密度, 单位为特克斯( t e x ) o 4 . 3 . 2 1 0 0 m纱 的标准 干慢重量按式( 2 ) 计算 ( 2 ) 儡 -一 刀 l d 式中 : and -1 0 0 m纱的标准干燥重量, 单位为克每百米( g / 1 0 0 m) ; A 纱线密度, 单位为特克斯( t e x ) 4 . 4 针织用棉色纺纱设计线密度必须与其最后成品公称线密度相等。 5要求 5 . 1 普
8、梳针织用棉色纺纱的技术要求见表 t o 表 1 普梳针织用棉色纺纱技术要求 公 称 线 密 度 t ex ( 英制支数)4 V9 单 纱 断 裂 强 力 变 异 系 数 ( C V ) / ( % ) ( 百 米 重 量 变 异 系数 ( C V ) / ( % ) 镇 条 干 均 匀 度 变 异 系 数 ( C V) / ( % ) ( 明 显 色 结 ( 粒/ 1 0 0 m) 镇 千米 棉 结 ( 十2 0 0 写) / ( 粒 / 1 0 0 0 m) 簇 十 万 米 纱疵 ( 个八0 m) ( 单纱断裂强度/ ( c N 八e x ) ) 百 米 重 量 偏 差 / ( % ) 色棉
9、5 0 %色棉5 0 %色棉5 0 % 5 . 8 - -7 . 9 111 1 ,. 11 1 优1 2 . 01 . 8 1 6 . 512 0 03 1 1 . 01 1 . 0 士2 . 5 1 5 . 53 . 02 0 . 034 0 0 21 . 05 . 02 4 . 01 05 0 0 8 - 1 0 ( 7 0 - 5 6 ) 优 11 . 51 . 81 6 . 021 5 03 1 1 . 01 1 . 0 1 5 . 03 . 01 9 . 0 4 2 5 0 2 0 . 55 . 02 3 . 01 23 5 0 1 1 一 1 3 ( 5 5 - 4 4 ) 优
10、11 . 01 . 81 5 . 021 0 03 1 1 . 01 1 . 0 1 4 . 53 . 01 8 . 0 42 0 0 2 0 . 55 . 02 2 . 01 23 0 0 1 4 - 1 5 ( 4 3 - 3 7 ) 优1 0 . 51 . 81 4 . 5 28 03 1 1 . 0 1 1 . 5 1 4 . 03 . 01 7 . 041 8 0 2 0 . 05 . 02 1 . 51 22 5 0 1 6 - 2 0 ( 3 6 - J 2 9 ) 优1 0 . 0 1 . 81 4 . 036 03 1 1 . 5 1 2 . 0 1 3 . 53 . 01
11、6 . 551 6 0 1 9 . 55 . 02 1 . 01 52 0 0 2 1 - 3 0 ( 2 81 9 ) 优9 . 51 . 81 3 . 0 34 03 1 1 . 51 2 . 01 3 . 03 . 01 5 . 551 2 0 1 9 . 05 . 02 0 . 01 51 5 0 3 2 一 3 4 ( 1 8 - 1 7 ) 优9 . 01 . 81 2 . 0 42 03 1 1 . 51 2 . 01 2 . 53 . 01 5 . 065 0 1 8 . 55 . 01 9 . 01 88 0 3 6 - 6 0 ( 1 6 - 1 0 ) 优8 . 01 .
12、 81 1 . 0 41 03 1 1 . 51 2 . 01 2 . 03 . 01 4 . 563 0 1 8 . 05 . 01 8 . 51 85 0 5 . 3 针织用棉色纺纱色牢度要求见表 3 表 3针织用棉 色纺纱色牢度要求 单 位 为 级 项目优 等一 等二 等 耐洗色牢度) 变 色 43 - 4 允许两项指标比一等 品低半级, 湿摩擦牢 度为 2级者, 不允许 再 低 半 级 沾 色 3 - 43 耐汗渍色牢度) 变 色 43 - 4 沾 色 3 一43 耐摩擦色牢度) 干 摩 43 - 4 湿 摩3 ( 深 2 - 3 ) 一 2 - 3 ( 深 2 ) F Z/ T 1
13、2 0 1 4 - 2 0 0 6 5 . 4 分等规定。 5 . 4, 针织用棉色纺纱规定以同品种一昼夜的生产量为一批, 按规定的试验周期和各项试验方法进行 试验, 并按其结果评定棉色纺纱的品等。 5 . 4 . 2 针织用棉色纺纱的品等分为优等、 一等、 二等, 低于二等指标者作三等。 5 . 4 . 3 针织用棉色纺纱以单纱断裂强力变异系数、 百米重量变异系数、 条干均匀度变异系数、 十万米纱 疵、 明显色结及千米棉结、 耐汗渍色牢度、 耐摩擦色牢度、 耐洗色牢度等九项评定。当九项品等不同时, 按九项中最低的一项品等评定。 5 . 4 . 4 单纱断裂强度、 百米重量偏差超出允许范围时,
14、 在单纱断裂强度变异系数和百米重量变异系数 两项指标原评等的基础上作顺降一个等处理, 如单纱断裂强度和百米重量偏差都超出范围时, 亦只顺降 一次, 降至二等为止。 5 . 5 针织用棉色纺纱的实际捻系数一般不低于 2 8 0 5 . 6针织用棉和纺纱 的仁L 姜, 对标样不低千 4级 _ 6 试 验方法 6 . 1 试验条件 6 . 1 . 1 各项试验应在各方法标准规定的标准条件下进行。 6 . 1 . 2 快速试验: 由于生产需要, 要求迅速检验产品的质量, 可采用快速试验方法。快速试验可以在接 近车间温湿度条件下进行, 但试验地点的温湿度必须稳定, 并不得故意偏离标准条件。产品发生质量争
15、 议时, 应以各方法标准规定的标准条件下的试验为准。 6 . 2 试验周期 物理试验一般为两天试验一次, 以一次试验为准, 作为该批纱的定等依据。节假 日的生产量可以相 邻批并批, 但周期一经确定, 不得任意变更。色牢度检验一般同批原料测试一次 6 . 3取样 6 . 3 . 1 明显色结、 十万米纱疵的检验皆采用筒子纱, 其他各项指标的试验可采用管纱。用户对产品质 量有异议时, 则以成品质量检验为准。 6 . 3 . 2 百米重量变异系数、 百米重量偏差的取样数及试验次数见表 4 . 表 4管纱取样数和试验次数 生产同一品种的开台数 12345678一 91 01 1 - 1 41 51 6
16、 - 2 93 。 及 以 州 每机台上采取管纱数 3 01 51 07 - 8654 - 53- 432一 321 - 21 每个管纱上摇取缕数 1111111111111 全部机台总试验次数 3 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 03 0 : .: 生产厂为减少拔管数, 开台数在 5台及以下的品种, 可拔取 1 5 管, 每管摇取2缕 百米重f变异系数和百米重f偏差的试验 按 G B / T 4 7 4 3 -1 9 9 5执行, 其中百米重量变异系数采用方法 1 , 线密度、 百米重量偏差采用方法 百米重量偏差的计算按式( 3 ) , 刀L a g一 刀L
17、 d iX 1 0 0 %( 3 ) 刀 L , p 式中 : D 百米重量偏差, %; m a z 试样实际干燥重量, 单位为克每百米( g / 1 0 0 m ) ; m a , 试样设计干燥重量, 单位为克每百米( g / 1 0 0 m ) e 6 . 5 单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数的试验 6 . 5 . 1 单纱断裂强度及单纱断裂强力变异系数的试验按G B / T 3 9 1 6执行。单纱断裂强度如不在标准 F Z/ T 1 2 0 1 4 -2 0 0 6 大气压条件下进行试验, 其测试强力应按F Z / T 1 0 0 1 3 . 1 进行修正。 6 . 5 . 2 单纱
18、断裂强度及单纱断裂强力变异系数的试样可与百米重量偏差用同一份试样, 单纱每份试样 3 。个管纱, 每管测试 2 次, 总数为6 0次( 开台数在 5 台及以下者可每份试样 1 5 个管纱, 每管试4 次) , 采 用全自动纱线强力试验仪的取样数, 则为2 0 个管纱, 每管测试5次, 总数为 1 0 0次。试验报告应注明所 用的强力试验仪类型。 6 . 5 . 3 单纱断裂强度的回潮率可采用百米重量偏差试验的同一份回潮率数据, 核算修正强力, 但如两 种试验不在同一条件下测试时, 其回潮率应另行测试, 每份试样重量不少于 S O g . 6 . 6 条干均匀度变异系数、 千米棉结( +2 0
19、0 %) 的试验 按 G B / T 3 2 9 2执行。 6 . 7 十万米纱疵( A +B , +C , +D 2 ) 试验 按 F Z / T 0 1 0 5 0 执行。 6 . 8 明显色结试验 按附录 A 执行。 6 . 9单纱捻度试验 按GB / T 2 5 4 3 . 2 -2 0 0 1 方法A( 一次退捻加捻法) 执行。 6 . 1 0色牢度试验 6 . 1 0 . 1 耐洗色牢度试验按GB / T 3 9 2 1 . 3 执行。 6 . 1 0 . 2 耐汗渍色牢度试验按GB / T 3 9 2 2 执行。 6 . 1 0 . 3 耐摩擦色牢度试验按GB / T 3 9 2
20、 。执行。 6 . 1 1 色差试验 按 G B 2 5 0执行。 6 . 1 2 单纱成包1af 按 G B / T 3 9 8 执行。 6 . 1 3 试验结果的表示 一批纱线的各种试验结果是由该种试验的全部试验值的计算结果表示, 各种试验结果的计算精确 度, 除已规定者外, 按表5规定 表 5计算值的数值修约规定 项目小数点后有效位数 单纱断裂强度/ ( c N/ c e x ) 1 单纱断裂强力变异系数( C V ) / ( %) 1 百米重量变异系数( C V ) / ( %) 1 条干均匀度变异系数( C V ) / ( %) 1 千米棉结( +2 0 0 %) / ( 粒/ 1
21、0 0 0 m) 整 数 明显色结/(粒/ 1 0 0 m ) 整 数 十万米纱疵/(个/ 1 0 0 tn ) 整 数 百 米 重 量 偏 差 八 月 ) 1 百米重量/ ( g / 1 0 0 tn ) 3 平均线密度/ t - I 捻 系数 整 数 修正强力用回潮率/(%) 1 折算重量用回潮率/(%) 2 F Z / T 1 2 01 4 -2 0 0 6 7 检 验规 则 按 F Z / T 1 0 0 0 7执行。 8 标 志和 包装 按 F Z / T 1 0 0 0 8执行 。 9其他 用户对本标准有特殊要求者 , 生产厂与用户可另定协议 。 F Z / T 1 2 0 1 4
22、 -2 0 0 6 附录A ( 规范性附录) 明显色结试验方法 A . 1 取样 每种纱线( 包括纱线的棉结杂质和纱的条干) 每批检验一次 检验以最后成品为对象, 不得固 定机台 或锭子取样, 每个筒子或每绞摇一块黑板, 每份试样共检验 十块黑板。 A . 2 检验条件 A . 2 . 1 检验条件参照G B / T 3 9 8 -1 9 9 3 附录 A. A . 2 . 2 明 显色结的 检验地 点, 要求尽量采用北向自 然光源, 正常检验时, 必须有较大的窗户, 窗户不能 有障碍物, 以保证室内光线充足。 A . 2 . 3 明显色结的检验一般应在不低于4 0 0 l x 的照 度下(
23、最高不超过8 0 0 l x ) 进行, 如照度低于4 0 0 I x 时, 应加用灯光检验( 用青色或白色的日光灯管) 。光线应从左后方射人。检验面的安放角度应与水平 成 4 5 0 +5 0 , 检验者的影子应避免投射到黑板上。 A . 3 检验方法 A . 3 . 1 将试样摇在黑板上, 摇黑板机上除游动导纱钩及保证均匀卷绕的张力装置外, 一律不得采取任 何除杂措施卷绕密度应保证黑色压片( 符合 G B / T 3 9 8 -1 9 9 3附录A中图A2 规定) 每个检验格中包 含2 0 根纱, 每个筒子或每绞摇一块黑板, 每份试样共检验十块黑板。 A . 3 . 2 检验时, 先将浅蓝
24、色( 或其他色) 底板插人试样与黑板之间, 然后用黑色压片压在试样上, 进行 正反两面的每格内的明显色结检验。 A . 3 . 3 检验时, 应逐格检验并不得翻拨纱线, 检验者的视线应与纱条垂直, 检验距离以检验人员的目 力在辨认疵点时不费力为原则。 A . 3 . 4 明显色结计算见式( A. 1 ) ; 明显色结( 粒 / 1 0 0 m)=1 0块黑板正、 反两面 1 0格内明显色结的累计数 , ( A . 1) A . 4 明显色结的确定 A . 4 . 1 色纺纱中深色纤维含有量在 3 0 %及以上时, 明显色结指深色的大棉结和本色棉结。深色纤维 含量在3 0 %以下时, 明显色结指
25、本色的大棉结和深色棉结 A . 4 . 2 色纺纱的明显色结不同于本色棉纱的棉结, 是影响针织品质量的重要指标。故明显色结的检 验应与针织布面的实物质量相结合。 A . 4 . 3 明显色结中的大棉结是指粗度达到原纱 2 . 5 倍的色结。 A . 4 . 4 色纺纱的深色纤维含量或本色纱纤维含量在 1 5 %及以下时, 其本色束纤维或深色束纤维缠于 纱上的, 因颜色比较显现, 均以明显色结计数。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
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