GB-17878-1999.pdf
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1、G B 1 7 8 7 8 一 1 9 9 9 前言 本标准是为与G B 1 7 2 6 8 -1 9 9 8 ( 工业用非重复充装焊接钢瓶 配套使用而制定的标准。 本标准的附录A是标准的附录。 本标准由全国气瓶标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位: 巨化集团公司工程有限公司。 本标准主要起草人: 叶晓茹、 周浩、 方长青、 张翼敏。 中华 人民共 和 国 国家标 准 工 业 用 非 重 复 充 装 瓶 阀 G B 1 7 8 7 8 一1 9 9 9 N o n - r e 川l a b l e c y l i n d e r v a l v e f o r i n d u s t
2、r y 1 范围 本标准规定了工业用非重复充装瓶阀( 以下简称瓶阀) 的要求、 试验方法、 检验规则、 标志、 包装及贮 运 。 本标准适用于工作温度一2 0 -6 0 C, 工作压力不大于2 . 7 MP a 的低压液化气体瓶阀。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 G B / T 6 9 9 -1 9 8 8 优质碳素结构钢 技术条件 G B / T 4 4 2 3 -1 9 9 2 铜及铜合金拉制棒 H G 2 2 3 3 -1 9 9
3、1 共聚甲醛树脂 H G 2 3 4 9 - - 1 9 9 2 聚酸胺 1 0 1 0 树脂 A N S I B l . 1 一1 9 9 8 统一标准螺纹 A N S I B 1 . 2 -1 9 9 7 统一标准螺纹量规及测量 3 要求 3 . 1 3 . 1 . 1 3 . 1 . 2 3 . 1 . 3 基本型式结构及外形尺寸要求 瓶阀的基本外形及尺寸见图1 , 在瓶阀不受破坏的条件下, 瓶阀的型式结构应能防止各种手段进行重复充装。 瓶阀出气口螺纹为。 . 4 3 7 5 - 2 0 U N F - 2 A, 牙型角为6 0 0 , 该螺纹应符合A N S I B I . 1 的规定
4、 国家质量技术监督局1 9 9 9 一 1 0 一 1 0 批准 2 0 0 0 一 0 6 一 0 1 实施 G B 1 7 8 7 8 一 1 9 9 9 图1 瓶阀的基本外形及尺寸 3 . 1 . 4 瓶阀的公称通径大于等于4 m m. 3 . 1 . 5 瓶阀的总高度( 关闭状态) 不得大于7 0 m m, 3, . 6 瓶阀阀体与钢瓶瓶体连接采用不可拆卸的方式。 3 . 1 . 7 阀杆在瓶阀启闭时的全行程应不小于3 m m, 3 . 2 材料要求 3 . 2 . 1 瓶阀主要结构零件的材料应符合表 1 的规定。当采用其他材料时, 其性能应不低于表1 所列材 料的标准要求。 表 1
5、零件名称材料名称 符合标准 阀体 HPb 5 9 - 1 GB / T 4 4 2 3 2 0 GB/ T 6 9 9 阀芯 聚酞胺 1 0 1 。 树脂HG 2 3 4 9 阀杆 共聚甲 醛树脂HG 2 2 3 3 3 . 2 . 2 阀 杆、 阀芯及橡胶件材料应与充装介质相容。 3 . 2 . 3 橡胶密封件的材料性能不应低于下列要求: a ) 硬度 6 5 度士5 度( 邵尔A) ; b ) 扯断强度不小于 9 . 8 MP a ; c ) 扯断伸长率不小于 2 5 0 %; d ) 永久变形率不大于1 0 %; e ) 在常温液化氟氯烷中浸泡2 4 h 后, 重量变化率不大于6 %;
6、f ) 橡胶密封件应在工作温度下保证正常工作; 9 ) 在压缩率为2 0 写和温度为一2 0 下, 压缩耐寒系数不小于。3 ; h )在空气压缩率为2 0 0 a , 温度为1 0 0 下经 2 4 h后, 压缩永久变形不大于 4 0 写; i ) 在 1 0 0 空气下经2 4 h , 伸长老化系数不大于。 . 7 s , 3 . 3 加工要求 阀体应锻压成形。阀体表面不得有裂纹、 斑疤 出气口螺纹应经A N S I B l . 2 的量规检查合格 、 气孔、 错模等缺陷 阀体在加工后应进行防充装介质及水的腐蚀处理, 处理后应符合相应的标准要求。 123闷 -1月 ,J,J,J :1 IJ介
7、JIJ G B 1 7 8 7 8 一 1 9 9 9 3 . 3 . 4 阀杆、 阀芯等采用注塑成形, 不得有冷隔、 焦料、 杂质、 气孔等缺陷; 毛刺、 锐棱和飞边应修净。 3 . 3 . 5 橡胶密封件的飞边应小于。 . 0 7 m m 3 . 4 性能要求 3 . 4 . 1 启闭性 瓶阀的启闭在2 . 7 MP a 的工作压力下应动作灵活且启闭力矩不大于 3 N m, 3 . 4 . 2 启动性 瓶阀 在。 . 5 MP a 的工作压力下开启, 介质应顺畅放出。 3 . 4 . 3 气密性 瓶阀在2 . 7 MP a 的工作压力下, 在任意开闭位置不得有泄漏或其他异常现象。 3 .
8、4 . 4 耐压性 瓶阀在4 . 0 MP a 的压力下, 不得有泄漏或其他异常现象。 3 . 4 . 5 耐振性 瓶阀在2 . 7 M P a 的工作压力下, 应能承受振幅为2 m m, 频率为3 3 . 3 H z , 持续时间为3 0 m m的振 动, 不得有泄漏或其他异常现象。 3 . 4 . 6 耐温性 瓶阀 在2 . 7 M P a 的工作压力下, 在一2 0. 6 0 C 的温度范围内不得有泄漏或其他异常现象。 3 . 4 . 7 耐用性 瓶阀在2 . 7 M P a 的工作压力下, 全行程开闭1 0 0 次, 不得有泄漏或其他异常现象 3 . 4 . 8 非重复充装性 瓶阀在。
9、 . 5 MP a 压力下进行介质的重复充装, 2 h内允许充入介质重量不大于5 g , 4 试验方法 4 . 1 外观检查 瓶阀的外观采用目 测方法进行检查, 其结果应符合3 . 3 . 1 的要求。 4 . 2 启闭性试验 将瓶阀安装在专用装置上, 由进气口充人空气或氮气至2 . 7 MP a , 以不大于3 N m的力矩关闭瓶 阀, 浸入水中1 m i n 不得有泄漏现象; 然后以不大于3 N m的力矩能顺利开启瓶阀。 4 . 3 启动性试验 将瓶阀安装在专用装置上, 由 进气口充入空气或氮气至2 . 7 MP a 后关闭; 然后降压至。 . 5 M P a 开 启瓶阀, 充入的空气或氮
10、气应顺畅放出。 4 . 4 气密性试验 将瓶阀安装在专用装置上进行试验。 4 . 4 门堵住出气口, 由 进气口充人空气或氮气至2 . 7 MP a 且浸人水中3 0 s , 对任意开闭位置进行检 验, 不得有泄漏或其他异常现象。 4 . 4 . 2 堵住进气口, 由出气口充入空气或氮气到2 . 7 M P a , 关闭瓶阀浸入水中3 0 s 进行检查, 不得有 泄漏或其他异常现象 4 . 5 耐压试验 将瓶阀安装在专用装置上, 堵住出气口, 使瓶阀处于最大开启状态, 充水加压至4 . 0 M P a , 保压 3 m 。 不得有泄漏或其他异常现象。 4 . 6 耐振性试验 将瓶阀安装在专用装
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