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1、ce 中国船舶工业总公司指导性技术文件 CB / Z 2 3 3 -8 7 a管轴承压装计算与质量要求 1 9 8 7 一 0 4 一 2 5 发布 中国船舶工业总公司批 准 中国船舶工业总公司指导性技术文件 均 尾 管轴承压装计算与质量要求 CB/ Z 分类号 2 3 3 - 8 7 U 0 6 本技术条件适用于船舶油润滑艇管轴承装配过盈量,压入力的计算及其加工、安装与检验。 油润滑 舰管轴承装配过盈t、 压入力的计算与选用 . 1 油润滑魄管轴承的结构及其名称如图 1 所示。 典有两 个衬套的 结构 后密 封魄住 前 密封 具有单个 衬套的 结钩 图1 2 衬套与娓管的结合面应选用轻级过盈
2、装配。过盈量的大小可参考表 1中的公式计算 ( 若衬套 直接装在娓柱上,则艇管两字可理解为娓住 ) mm 计算项目 过 盈 量 参 考 值 计 算 公 式 后轴承最大过盈量 81 =0 . 5 5 凸 凡 + ( 0 . 0 2 5 一0 . 0 3 ) 后轴承最小过盈量 82 =0 . 5 5 D1 K, +0 . 0 0 5 前轴承最大过盈量 8 =( 。 , 一 。 1 + 。 . 。 、 ) 前轴承最小过盈量 8 , - ( a 2 一8 2 +0 . 0 1 ) 注:其中八衬套的内径,mm; 中 国 船 丽 工业 总 公 司1 9 8 7 - 0 4 一 2 5 批 准发 布 CB
3、/ Z 2 3 3 -8 7 K 系 数 , K = - 1 0 s 、 乙 按 (1 ) D1 I h一 从 式计算 + , 一 , , ) + 粤 乙 2 D2 Ds 一 及 +1 +14 2 ),mml / N0 二 ( 1 ) 式中:及 衬套的内径,mm; 众衬套的外径, mm; 肠娓管的外径, mm; p 1 衬套材料的泊松比; E , 衬套的弹性模数, P a ; /u 2舰管材料的泊松比; E 2舰管材料的弹性模数,P a o 对于衬弈为 球墨铸铁浇白合金时,及= 1 7 0 G P a , f 2 1 = 0 . 3 1 ; 对于衬套为灰铸铁浇白合金时,E l 二1 2 0 G
4、 P a , / 4 1 = 0 . 2 5 ; 对于铸钢舰管,及=2 1 0 G P a , ! 2 =0 . 3 0 0 N 1 . 3 压入力的估算可参考公式 ( 2 ) 只 二 式中:L 衬套与舰管配合面长度, 计算: S兀 F乙 K ( 2) mm ; S 衬套与舰管配合面的过盈量,mm; K, 系数,按 (1 )式计算; F -摩擦系数,按下式计算或查图 2 0 对于衬套为球墨铸铁材料时, 摩擦系数上限为F A =o . o 5 6 x 1 o - 4 . 3 u 8 - 0 . 6 7 6 7 摩擦系数下限为F B = 0 . 0 0 了 8 X 1 0 4 . 3 1 b -
5、0 . 6 7 6 7 对于衬套为灰铸铁材料时, 摩擦系数上限为F A 1 = 0 . 0 7 1 X1 0 - 4 . 3 , 8一 。6 7 6 7 摩擦系数下限为F B l =0 . 0 0 9 8 X 1 0 4 . 3 a 8 - 0 . 6 7 6 7 CB/ Z 2 3 3 - 8 7 、卜 ., 二 。入 、 、 ! 、 、 、 、/ F 、 、 兮卜 卜、叫沁一 ., . . . . 0 . 0 1 0 . 0 2 0 . 0 3 0 . 0 4习0 5 0 . 0 6子( m 印 图 2 摩擦系数与过盈量的关系曲线 1 . 4 衬套压入舰管时,压入力应在图3 对应的标准范围
6、内。 若配合面的长度、 可按表2 公式中 的方式计算或修正。 表 2 结构尺寸是特殊的 k N 名称标准极限压入力计算公式 前轴承压入力上限 P_-= ( 0 . 8 4 D1 +5 0 ) T 1 T 2 前轴承压入力下限 P二 。 i n = ( 0 . 1 7 5 D1 一1 0 ) T i T 2 后轴承压入力上限P二 。 , , = ( 1 a+3 0 0 ) T i T 2 后轴承压入力下限 P. m , n = ( 0 , 3 5 D 一2 0 ) T I T 2 前轴承目标的压入力P . =0 . 2 5 Dz 后轴承目标的压入力 P . 二0 . 6 D a 注 :其 中 肠
7、 衬 套 内 径 , m m : CB/ Z 2 3 3 - 8 7 肠 衬套外径的平均值,mm; T , 轴承配合长度L的修正系教, 对于前轴承T, 二 ( 3 ) 对于后轴承Ti = 2 D, (4 ) T一轴承结构参数修正系数. 6 . 3 T z 一 E了十1E ,( 十4 3 D ,+ 1 4 02 5 十 , : ) 1 0 - 6 K , (5 ) 其他符号含义与1 . 2 相同。 口 PxkN)姗800明400200 2 0 0 4 0 0 6 0 0 8 0 0 1 0 0 0 D , ( m m) n们 60柑 2 或 日 / / / / 洲 / 碑 洲 尸, 口 产尸 户
8、 口 户尸沪 尸 、们加0(皿 P卜双叫鱿 月 图 3 标准压入力只 与轴径及 的关系 CB / Z 2 3 3 -8 7 2 舰管锐孔要求 配合孔的同轴度公差、圆度公差、 圆 柱度公差、 舰管端面对中心线的 垂直度应不低于G B 1 1 8 4 -8 0 形状 和位置公差未注公差的规定第8 级精度的规定或表 3 的规定,且应保证在安装方向 上无 倒锥。 表 3 mm 孔径画度、圆柱度 2 0 0 - 4 0 0 0 . 0 3 4 0 0 - 6 0 00 . 0 4 6 0 0 - 8 0 00 . 0 5 8 0 0- 1 0 0 0 0 . 0 6 舰管在镬孔时若开有工艺孔, 惶孔 结
9、束后必须 焊妥, 对焊缝应进行无损探伤并作0 . 2 MP a 气密试 验。 3 舰份配合面内孔的 浦t 按图4 所示的部位用同 代量具检测舰管孔径, 按表4 所列内容记录测量值, 并计算测量的平均值, 即 “ 一 n 1 . “ , ( 6) 式中:及舰管孔径测量值的 平均值, mm; 几, 舰 管 第价测 量值 , m m; ” 侧量记录的个数。 图 4 ; 舰管轴承孔测量部位示意图 后孔 轴径 承侧 处t 舰记 管录 目1 t日期 环 境 沮 度 舰管 祖度 f具通 度 一I 孔$, m m 侧f位I 1234 56 7 !8 I9 A B 一一I一 I一 C D I III 和一I 沮
10、 度 盔 平 均 值一 平均值一 获K 承侧 处t 舰记 .录 洲t日期环瑰沮度舰管沮度t具沮度 孔 径 , m m 泪 f 位 f l2345右! A一一一 B一 C D 一 和 ”一 l 沮度差平均值平均值l CB/ Z 2 3 3 -8 7 4 衬套外画的 加工 4 . 1 衬套外圃加工的尺寸按下式确定: D.。 二 =D 2 + 3 . . 二 2 石 1 。 =众 +占 m i 。 ; : 式中:几. : 衬套外径上限, mm; 几 , 。 衬套外径下限,mm; a . . . -最大过盈量,mm; 8 . i 。 最小过盈量,mm。 4 . 2 衬套外圆加工精度应符合下述要求: 表
11、面粗糙度3 . 2 g mo 圆度公差、同 轴度公差应不低于G B 1 1 8 4 -8 0 中的第7 级精度的规定。 4 . 3 测量衬套外圆时,应在每段配合柱面上测量三个截面,每个截面测两个互相垂直的部位, 如 图 5 所示,并按表 5所列内容记录测量值。 卜/ / / / / 洲 / /川 图 5 衬套外圆测量部位示意图 差 5 后 侧 衬 t 套 记 外 录 回 侧t日期 环境沮度 衬套退度 t具沮度 配合面直 径, mm 讨t部位 12345 6789 A B 和 沮度差平均值平均值 前 侧 衬 t 套 记 外 录 口 侧I t日期环境沮度 衬套沮度 t具沮度 配合面直 径 , m
12、m 侧It部位 12 345678 9 A B 和 沮度差平均值平均值 CB/ Z 2 3 3 -8 7 油润滑拐管轴承的 液压过盈装配 . 1 装配前应清除舰管孔和衬套外圆、油槽、油孔等部位的毛刺。 2 核对检测衬套的外径百分尺与检测舰管孔的内 径百分尺的一 致性。 3 检测衬套、 娓管、量具和 环境温度, 待温度一致,才检测配合面的实际过盈量。 合格后,在 匀民曰 配合面上加涂机油调剂的二硫化铂润滑剂等。 5 . 4 安装液压拉伸器,压装时应注意衬套与娓管的相对位置,使 之符合图纸要求。其压入力按 ( 9 ) 式计算: P二P A , N , . . . . . . . . . . . .
13、 . . . . . . . . . . . . . . . . . ( 9 ) 式中:p 压力表读数,P a ; A 拉伸器活塞有 效面积,m2 . 5 . 5 轴承装妥后应 检查白 合金的贴合质量。 5 . 6 清除舰管轴承内异物,前后端配制挡板,以保持管内清洁。 附加说明: 本标准由中国船舶工业总公司提出,由 造船工艺所归口。 本标准由中国船舶工业总公司十一所负责起草。 本标准主要起草人周冬香、邹积全。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
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