GB-5013.1-1997.pdf
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1、中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 额定电压4 5 0 / 7 5 0 V及以下橡皮绝缘电缆 第 1 部分: 一般要求 G B 5 0 1 31 -1 9 9 7 i d t I E C 2 4 5 - 1 : 1 9 9 4 Ru b b e r i n s u l a t e d c a b l e s o f r a t e d v o l t a g e s u p t o a n d i n c l u d i n g 4 5 0 / 7 5 0 V P a r t 1 : G e n e r a l r e q u i r e me n t s 代替 G B 5 0 1 3
2、. 1 -8 5 1 概述 1 . 1 范围 G B 5 0 1 3 第1 部分适用于额定电 压U o / U为4 5 0 / 7 5 0 V及以下硫化橡皮绝缘和护套( 如果有的话) 的硬和软电缆, 用于交流额定电压不超过4 5 0 / 7 5 0 V的动力装置。 注: 对某些型号的软电缆可使用术语“ 软线,o 各种型号的电 缆在G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等标准中规定, 电 缆的型号表示法见附录A , 第1 第7 部分规定的试验方法见G B 5 0 1 3 . 2 , G B 1 2 6 6 6 . 2 及G B / T 2 9 5 1 的相关部分。
3、1 . 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。 所有标准均会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 2 9 5 1 . 1 -1 9 9 7 电 缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1 部分: 通用试验方法 第1 节: 厚 度和外形尺寸测量 机械性能试验 G B / T 2 9 5 1 . 2 -1 9 9 7 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第1 部分: 通用试验方法 第2 节: 热 老化试验方法 G B / T 2 9 5 1 . 4 -1 9 9 7 电 缆绝缘和护套材料通用试
4、验方法 第1 部分: 通用试验方法 第4 节: 低 温试验 G B / T 2 9 5 1 . 5 -1 9 9 7 电缆绝缘和护套材料通用试验方法 第2 部分: 弹性体混合料专用试验方 法第1 节: 耐臭氧试验热延伸试验浸矿物油试验 G B / T 2 9 5 1 . 6 -1 9 9 7 电缆绝缘和护套材料通用试验方法第3 部分: 聚氛乙 烯混合料专用试验 方法第1 节: 高温压力试验 抗开裂试验 G B 5 0 1 3 . 2 -1 9 9 7 额定电压4 5 0 / 7 5 0 V及以下橡皮绝缘电 缆 第2 部分: 试验方法 G B 5 0 1 3 . 3 -1 9 9 7 额定电压4
5、 5 0 / 7 5 0 V及以下橡皮绝缘电 缆 第3 部分: 耐热硅橡胶绝缘电缆 G B 5 0 1 3 . 4 -1 9 9 7 额定电 压4 5 0 / 7 5 0 V及以 下橡皮绝缘电 缆 第4 部分: 软线和 软电 缆 G B 5 0 1 3 . 5 -1 9 9 7 额定电压4 5 0 / 7 5 0 V及以下橡皮绝缘电 缆 第5 部分: 电 梯电 缆 G B 5 0 1 3 . 6 -1 9 9 7 额定电压4 5 0 / 7 5 0 V及以下橡皮绝缘电 缆 第6 部分: 电 焊机电 缆 G B 5 0 1 3 . 7 -1 9 9 7 额定电压4 5 0 / 7 5 0 V及以
6、下橡皮绝缘电缆第7 部分: 耐热乙烯一 乙酸乙烯酷 橡皮绝缘电缆 G B 6 9 9 5 . 4 -8 6 电 气装备电 线电 缆绝缘线芯识别标志 G B 1 2 6 6 6 . 2 -9 0 电线电 缆燃烧试验方法第2 部分: 单根电线电缆垂直燃烧试验方法 国家技术监督局 1 9 9 7 一 1 0 一 1 3 批准1 9 9 8 一 1 0 一 0 1 实施 G B 5 0 1 3 . 1 -1 9 9 7 G B / T 3 9 5 6 -1 9 9 7 电缆的导体 2 定义 下列定义适用于本标准。 2, 绝缘和护套材料的定义 2 门门混合物的型号 混合物按照规定的试验所测得的性能进行分
7、类。型号与混合物组分没有直接关系。 2 . 1 . 2 橡皮混合物 橡皮混合物是经过适当选择、 配比、 加工和硫化, 它的特有组分为天然橡皮和( 或) 合成弹性体混合 物。 硫化是指绝缘和( 或) 护套挤好后的下一道加工, 目的是为了使弹性体永久交联。 2 门. 3 氯丁胶混合物( P C P ) 或其他相当的合成弹性体 硫化混合物的弹性体为氯丁橡胶或其他性能类似于P C P的相当的合成弹性体。 2 门. 4 乙烯 乙酸乙烯酷橡皮混合物( E V A ) 或其他相当的合成弹性体 硫化混合物的弹性体为乙 烯一 乙酸乙烯醋或其他性能类似于E V A的相当的合成弹性体。 2 . 2 试验的定义 2
8、. 2 . 1 型式试验( 符号 T) 型式试验是指按一般商业原则, 本标准规定的一种型号电缆在供货前进行的试验, 以证明电缆具有 良好的性能, 能满足规定的使用要求。型式试验的本质是一旦进行这些试验后, 不必重复进行。如果改 变电缆材料或设计会影响电 缆的性能时, 则必须重复进行。 2 . 2 . 2 抽样试验( 符号s ) 在成品电缆试样上或取自 成品电缆的元件上进行的试验, 以证明成品电缆产品符合设计规范。 2 . 3 额定电压 电缆的额定电压是电缆设计和进行电性试验用的基准电压。 额定电压用U o / U表示, 单位为V , U 。 为任一绝缘导体和“ 地” ( 电缆的金属护层或周围介
9、质) 之间的电压有效值。 U为多芯电缆或单芯 电缆系统任何两相导体之间的电压有效值。 在交流系统中, 电缆的额定电压应至少等于使用电缆的系统的标称电压。 这个条件对U 。 和U值均 适用。 在直流系统中, 该系统的标准电压应不大于电缆额定电压的1 . 5 倍。 注 系 统的工作电 压允许长时间地超过该系统的标称电压1 0 肠。 如果电 缆额定电压至少等于系统的标称电 压, 则该电缆能在高于额定电压1 0 %的工作电压下使 用。 3 标志 I1 产地标志和电缆识别 电缆应具有制造厂名、 产品型号和额定电压的连续标志。 厂名标志可以是标志线或是制造厂名或商 标的重复标志。产品型号表示方法见附录A
10、, 标志可以油墨印字或压印凸字在绝缘或护套上, 或者油墨印字在刮胶带或标志隔离带上。 3 门 1 标志的连续性 一个完整标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过: 如果标志在护套上, 为5 0 0 m m; 如果标志在绝缘或带子上, 为2 0 0 m m. G B 5 0 1 3 . 1 -1 9 9 7 11 . 2 耐擦性 油墨印字标志应耐擦。应按G B 5 0 1 3 . 2 -1 9 9 7 中1 . 8 规定的试验检查是否符合要求。 3 . 1 . 3 清晰度 所有标志应字迹清楚。 标志线的颜色应容易识别或易于辨认, 必要时, 可用汽油或其他合适的溶剂擦干净。 3 . 2 产品
11、表示方法 产品应用型号、 规格和标准号表示。 规格包括额定电压、 芯数和导体标称截面等。电 缆包装上应附 有 表 示 产 品 型 号、 规 格 和 标 准 号、 厂 名 和 产 地的 标 签 或 标 记。 4 绝缘线芯识别 每根绝缘线芯应按下述规定识别: 5 芯及以下电缆用颜色识别, 见 4 . 1 ; 5 芯以上电缆用颜色或数字识别, 见4 . 1 和4 . 2 . 4 门绝缘线芯的颜色识别 4 门门一般要求 电 缆绝缘线芯应采用着色绝缘或其他适合的方法进行识别。 除绿/ 黄色组合色外, 电缆的每一线芯 应只用一种颜色。 任何多芯电缆均不应使用红色、 灰色、 白色以及不是组合色用的绿色和黄色
12、。 4 . 1 . 2 颜色色谱 优先选用的色谱是: 单芯电缆: 无优先选用色谱; 两芯电缆: 无优先选用色谱; 三芯电缆: 绿/ 黄色、 浅蓝色、 棕色, 或是浅蓝色、 黑色、 棕色; 四芯电缆: 绿/ 黄色、 浅蓝色、 黑色、 徐色, 或是浅蓝色、 黑色、 棕色、 黑色或棕色。 五芯电缆: 绿/ 黄色、 浅蓝色、 黑色、 棕色、 黑色或棕色, 或是浅蓝色、 黑色、 棣色、 黑色或棕色、 黑色或 棕色; 大于五芯 在外层, 一芯是绿/ 黄色, 一芯是浅蓝色, 其他线芯是同一种颇色, 但不是绿色、 黄色、 浅蓝 电 缆:色或棕色; 在其他层, 一芯是棕色, 其他线芯是同一种颜色, 但不是绿色、
13、 黄色、 浅蓝色或 棕色; 或者在外层, 一芯是浅蓝色, 一芯是棕色, 而其他线芯是同一种颜色, 但不是绿色、 黄色、 浅蓝色或棕色; 在其他层, 一芯是棕色, 而其他线芯是同一种颜色, 但不是绿色、 黄 色、 浅蓝色或棕色。 各种颜色应能清楚地识别并耐擦。应按G B 5 0 1 3 . 2 -1 9 9 7 中1 . 8 规定的试验方法检验。 4 . 1 . 3 绿/ 黄组合色 绿/ 黄组合色线芯的 颜色分布应符合下 列条件( 按G B 6 9 9 5 ) : 对每一段长 1 5 m m的绝缘线芯, 其中一种颜色应至少覆盖绝缘线芯表面的3 0 , 且不大于7 0 %, 而另一种颜色则覆盖绝缘
14、线芯的其余部分。 注: 关于使用绿/ 黄组合色和浅蓝色的情况说明: 当按上述规定绿/ 黄组合色时, 表示专门用作识别连接接地或类似保护用途的绝缘线芯.而浅蓝色用作识别连 接中 性线的绝缘线芯, 如果没有中 性线, 则浅蓝色可用于识别除接地或保护导体以外的任一绝缘线芯。 4 . 2 绝缘线芯的数字识别 4 . 2 . 1 一般要求 线芯绝缘应是同一种颜色, 并按数序排列, 但绿/ 黄色线芯( 若有) 除外。 如果有绿/ 黄色绝缘线芯, 则应符合4 . 1 . 3 的要求, 并且应放在外层。 G B 5 0 1 31 -1 9 9 7 数字编号应从内层用数字 1 开始。 数字应用阿拉伯数字印在绝缘
15、线芯的外表面上。 数字颜色相同并与绝缘颜色有明显反差, 阿拉伯数 字必须字迹清楚。 4 . 2 - 2 标志的优先排列方法 数字标志应沿着绝缘线芯以 相等的间隔重复出现, 相邻两个完整的数字标志应彼此颠倒。 当标志是由一个数字组成时, 则破折号应放置在数字的下面。 如果标志是由二个数字组成时, 则一 个数字排在另一个数字的下面, 同时在底下的数字下面放破折号。 相邻两个完整的数字标志之间的距离 d应不超过 5 0 mm. 标志的排列如下图所示: 4 . 2 . 3 耐擦性 数字标志应耐擦, 应按G B 5 0 1 3 . 2 -1 9 9 7 中1 . 8 规定的试验检查是否符合本标准要求。
16、5 电缆结构的一般要求 5 . 1 导体 511 材料 导体应是退火铜线。除非在产品标准中( G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等) 另有规定, 导体中各单线可以 是不镀锡或是镀锡的铜线。镀锡铜线应覆盖一层有效的锡层。 5 门. 2 结构 除非在有 关产品 标准中 另有 规定, 导体中 单线的 最大直径应符合G B / T 3 9 5 6 -1 9 9 7 的要 求。 各种型 号电缆使用的导体类型详见产品标准( G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等) 。 5 . 1 . 3 导体和绝缘之间的隔离层 在不镀锡导体或镀锡导体和绝缘
17、之间可以任选放置一层由合适材料组成的隔离带。按表1 规定老 化试验后, 以I E l 型混合物作绝缘, 有或没有隔离层的裸铜导体应不发黑。 5 . 1 . 4 结构检查 通过检验和测量来检查结构, 应符合5 . 1 . 1 和5 . 1 . 2 以 及G B / T 3 9 5 6 -1 9 9 7 的要求。 5 门 5 电阻 除非在有关产品标准( G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等) 中另作规定, 在2 0 时每芯导体电阻应符合G B / T 3 9 5 6 -1 9 9 7 对各种导体规定的要求。 应按G B 5 0 1 3 . 2 -1 9 9 7 中
18、2 . 1 规定的 试验方法检查是否符合要求。 5 . 2 绝缘 5 . 2 门材料 绝缘应是按产品标准( G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等) 中的每种型号电 缆规定的一种硫化橡皮混合物 普通橡皮混合物绝缘的电缆- I E I 型。 硅橡胶绝缘的电 缆 I E 2 型。 乙烯一 乙酸乙烯酷橡皮混合物或相当材料绝缘的电缆 I E 3 型。 这些混合物的试验要求见表1 规定。 由 上述任何一种绝缘混合物作绝缘并包括在产品标准( G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等) 中的电缆, 其最 大工作温度见相应的产品标准。 5 . 2
19、- 2 包覆导体 G B 5 0 1 3 . 1 -1 9 9 7 绝缘应紧密地包覆在导体或隔离层上。 在产品标准( G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等) 中所列每一种型号 的电缆, 不论包覆绝缘是单层或多层, 也不论是否绕包刮胶带均应如此。绝缘应能剥离, 而又不损伤绝 缘、 导体、 或镀锡层或金属镀层( 若有) 。通过检验和手工测量以检查是否符合标准要求。 5 . 2 . 3 厚度 绝缘厚度的平均值应不小于产品标准( G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等) 的表格中列出的每种型号和规 格电缆的规定值。 但是, 在任一点的厚
20、度可小于规定值, 只 要不小于规定值的9 0 %一 。1 m m。 应按G B 5 0 1 3 . 2 -1 9 9 7 中1 . 9 规定的试验方法检查是否符合要求。 5 . 2 . 4 老化前后的机械性能 在正常使用的温度范围内, 绝缘应具有足够的机械强度和弹性。 应按表1 规定的试验检查是否符合标准要求。 以I E I 型混合物作绝缘的线芯的老化应连同导体和隔离层( 若有) 一起进行。 适用的试验方法和试验要求见表 1 规定。 表 1 硫化橡皮绝缘非电性试验要求 !混 合 物 的 型 号试验方法 序号试验项 目单位 GB( GB / T) 抗张强度和断裂伸长率 交货状态原始性能 抗张强度
21、原始值: 最小中间值 断裂伸长率原始值: 最小中间值 空气烘箱老化后的性能 29 51 .1* 9. 1 N/ mm 对 I E 1 5 0 1 3 . 2 对 I E 2 和I E 3 2 9 5 1 . 1 111111112时 0卜h 1和| 2 9 51 . 2 老化条件: 温度 一 处理时间 老化后抗张强度 最小中间值 - 一 最大变化率1) 老化后断裂伸长率 最小中间值 - 一最大变化率1) 氧弹老化后的性能 老化条件: 一 温度 处理时间 老化后抗张强度 最小中间值 最大变化率1 ) 老化后断裂伸长率 - 一 最小中间值 最大变化率1) 8 0 生 , 了入 24 2 0 0 士
22、 2 1 0X 24 1 5 0 1 2 了X Z4 h -幻一封 40一120- 42掇250州 N/ mm % 写% 5 01 3 . 2 7 0 士 1 4 X Z 4 h 4.2掇250掇 N/ mm 写% 12112212313131132133 1 ) 变化率: 老化后中间 值与老化前中间值之差与老化前中间值之比, 以百分比表示 G B 5 0 1 31 -1 9 9 7 表 1 ( 完) 序号试验项 目单位 棍合物的型号试验方法 I E1I E2I E3 GB( GB / T)条文号 1 . 4 1 . 4 . 1 1 . 4 . 2 1 . 4 . 3 2 2 . 1 2 .
23、2 3 3 . 1 3 . 2 空气弹老化后的性能 老化条件 温度 处理时间 老化后抗张强度 一 最小中间 值 老化后断裂伸长率 一最 大 变 化 率 1 热延伸试验 试验条件 温度 一一载荷时间 一 机械应力 试验结果 一 载荷下的伸长率, 最大值 冷却后的伸长率, 最大值 高温压力试验 试验条件 由刀片施加的压力 载荷下的加热时间 一 温度 试验结果 压痕深度中间值, 最大值 h N/ mmx % mm N/ mm 环 % % 2 0 0 士 3 1 5 0 . 2 0 1 7 5 2 5 2 0 0 士 3 1 5 0 . 2 0 1 7 5 2 5 1 5 0 土 3 7 只 2 4
24、6 . 0 一3 0 2 0 0 士 3 1 5 0 . 2 0 1 0 0 2 5 见 GB / T 2 9 5 1 . 3 . 1 8 . 1 . 4 8 . 1 . 5 1 5 0 士 z 5 0 2 9 5 1 . 2 2 9 5 1 . 5 2 9 5 1 . 6 8 . 2 9 8 . 1 功变化率: 老化后中间值与老化前中间值之差与老化前中间值之比, 以百分比 表示. 2) 不规定正偏差。 5 . 3 填充 5 . 3 门材料 除非在产品标准( G B 5 0 1 3 . 3 , G B 5 0 1 3 . 4 等) 中另有规定, 填充物应由下列一种或下列任一种组合 材料组成:
- 配套讲稿:
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