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1、中华人民共和国国家标准 UDC 脸1 . 7 9 1 . 5 金属熔化焊焊缝缺陷 分类及说明 C l a s s i f i c a t i o n o f i m p e r f e c t i o n s i n m e t a l l i c f u s i o n w e l d s , w i t h e 却l a n a t i o n s GB 6 4 1 7 -8 6 本标准适用于金属熔化焊。 本标准等效采用I S O 6 5 2 0 -1 9 8 2 金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明); o 1 分类 金属熔化焊焊缝缺陷分为以下 6 类: 第 I 类裂纹, 第2 类孔穴; 第3
2、类固体夹杂, 第4 类未熔合和未焊透, 第5 类形状缺陷; 第6 类上 述以外的其它缺陷。 2 标记及说明 本标准按缺陷性质分大类,按存在的位置及状态分小类,以表格的方式列出。缺陷用数字序号标 记。每一缺陷大类用一个三位阿 拉伯数字标记,每一 缺陷小类用一个四位阿拉伯数字标记,同时采用 国际焊接学会 ( I I W) “ 参考射线底片汇编”中目 前通用的缺陷字母代号来对缺陷进行简化标记。 本标准所列出的缺陷是金属熔化焊焊缝种类和焊缝形式的焊接接头缺陷的名称。每一数字序号仅 适合于某一特定类型的 缺陷,例如1 0 2 1 “ 焊缝横向裂纹” ,1 0 2 3“ 热影响区横向裂纹”等。 各类缺陷的
3、 标记如下表所示。 数字 序号 I I W射线 底片缺陷 字母代号 名 称 第 I类裂纹 ! 在 焊 接 : 力 及 其 “ 致脆因素共 同作用下, 焊接接头中局部地C K 的 金 属 原 t- Y4 合 力 遭 纹 裂 E 八J n 到破坏闻形成的新界 t_ d) A Pty _ 国家标准局1 9 8 6 - 0 5 - 2 4 发布1 9 8 7 - -0 5 - 0 1 实施 GB 6 4 1 7 -6 6 续表 数字 序 号 I I W射线 底片缺陷 字母代号 名称说明 简 1 0 0 1 微观裂纹 在显徽镜下才能观 察到的裂纹 1 0 1 E a! 纵向裂纹 基本上与焊缝轴线 平 行
4、的裂纹,可能存 在于: 焊缝金属中 熔合线上; 热影响区中; 母材金属巾 热层响区 1 0 1 1 1 0 1 2 1 0 1 3 1 01 4 l o l a 1 0 1 1 1 0 1 3 1 0 1 2 1 0 2E b 徽向裂纹 基本上 与焊缝轴线 垂直的裂纹,可能位 于: 焊缝金 属中, 热影响区中, 母材金皿中 1 0 2 4 1 0 2 1 1 0 2 3 1 0 2 4 1 0 3 】 El 放射状裂纹 1 0 3 1 1 0 3 3 1 0 3 4 具有某一公共点的 放射状裂纹,可能位 于: 焊菠金 属中; 一 热影响区中书 母 材金属巾. 注:这种类型的小 裂纹也可以叫做星
5、形裂 纹 1 0 4 E c弧坑裂纹 : 在炸缝收弧弧坑处 的裂纹,可能是: 纵向的. 横向的; 星形的 leseeleslesles土 一 Gs 6 4 1 7 -6 6 续表 数字 序 号 I I W射线 底片缺陷 字母代号 名 称说明 1 0 5E 间断裂纹群 1 0 5 1 1 0 5 3 1 0 5 4 一组间断的裂纹, 可能位于: 焊缝金属中, 热影响区中, 母材金属中 1 0 6E 枝状裂级 1 0 6 4 1 0 6 1 1 0 6 3 1 0 6 4 由 某一公共裂纹派 生的一组裂纹,它与 间断裂纹群 ( 1 0 5 ) 和 放射状裂纹 ( 1 0 3 ) 不 同,可能位于:
6、 焊缝金属中, 热影响区中. 母材金属中 第2 类孔穴 2 田孔穴 气孔 熔池中的 气泡在凝 固时未能逸出而残留 下来所形成的空穴 Ae 球形气孔近似球形的孔穴 201一2011 GB 6 4 1 7 一二 续表 数字 序号 1 1 W射线 底片缺陷 字母代号 名 称说明 2 0 1 2均布气孔 大最气孔比较均匀 地分布在整个焊缝金 属中,不要与链状气 孔 ( 2 0 1 4 )相混淆 2 0 1 3 局 部密集气孔气孔群 2 0 1 4 链状气孔 与 焊缝轴线平 行的 成串气孔 ( 1 、玉 . L、 r声产 产夕 尸 7一 了 ) 2 0刃 4 2 0 1 4 2 0 1 5 A b 条形
7、气孔 长度方向与埠缝轴 线近似平 行的非球形 的长气孔 GB 6 4 1 7 -8 6 续表 1 7 r p 与 I t w射线 底片缺陷 字 母代号 名 称 说明 2 0 1 6 2 0 1 7 2 0 2 2 0 2 1 2 0 2 2 2 0 2 3 Ab 虫 形气孔 由于 气孔在焊缝金 属中 上浮而引起的管 状孔穴,其 位置和形 状是由凝固的形式和 气孔的来源决 定的, 通常. 它们成群地出 现并且成人字形分布 2 0 1 6 2 0 1 6 表面气孔 暴霉在焊缝表面的 气孔 2 017 缩孔 熔化金属在凝固过 程中收 缩而产生的, 残留在熔核中的孔穴 结晶缩孔 冷却过程, I 在焊缝
8、 中l. “形成的长形收缩 孔穴,可能有残留气 体,这种缺陷通常在 垂直焊缝表面方向上 出现 微缩孔 在显微镜下观察到 的缩孔 枝 翩 司 微 缩 孔 在 显 微 镜 下 Q S“ : 到 1 的杖晶间微缩孔 GB 6 4 1 7 一. 6 续表 数字 序号 1 1 W射线 底片缺陷 字 母代号 名 称说明 2 0 2 4K I 弧坑缩孔 指焊道 末 端的凹陷。 且在后续焊道焊接之 前或在后续焊道焊接 过程巾未被消除 第 3 类固体夹杂 3 0 0 固体夹杂 在焊缝金属中残留 的固体夹杂物 3 0 1 3 0 1 1 3 01 2 3 0 1 3 S a 夹渣 残留在焊缝中的熔 渣, 报据其
9、形成的悄 况,可以分为: 线状的, 孤立的, 其它型式的 3 0 1 1 顶 卜 3012 习 ) 31 帐 斗 共 只. ) 乡) 3 0 2 3 0 2 1 3 0 2 2 3 0 2 3 G 焊剂或熔剂夹渣 残留在焊缝金属中 的埠剂或 熔剂,根据 其形成的情况,可以 分为: 线状的移 孤立的, 其它型式的 见3 0 1 1 一3 0 1 3 3 0 31 氧化物夹杂 菠固过程中在焊缝 金属中 残留的金属氧 化物 GB 6 4 1 7 -8 6 续表 竺 杏 序 亏 1 1 W射线 底片缺陷 字母代号 名 称说明 皱褶 在某些情况下,特 别是铝合金焊接时, 由于对焊接熔池保护 不良和 熔池
10、中紊流而 产生的大量氧化膜 金属夹杂 3 0 4 1 3 0 4 2 3 04 3 残留在焊缝金 属中 的来自外部的金属颗 粒,这种金属颗粒可 能是: 钨书 铜。 其它金属 第 4类未熔合和未焊透 4 0 0未熔合和未焊透 4 0 1 4 0 1 1 4 0 1 2 4 0 1 3 未熔合 在焊缝金属和母材 之间或焊道金属和埠 道金属之间未完全熔 化结合的部分。它可 分为下述几种形式: 侧壁未熔合。 层间未熔合. 焊缝根部未熔合 ,; F , Fign4011 401/ 8 牢 E 4 P 4 0 2D 未焊透 焊接时接头的根邹 未完全熔透的现象 E2 早二 “ crate。 GB 8 1 1
11、 1 -8 8 续表 数字 序 号 1 1 W射线 底片缺陷 字母代号 名称说明 第 5 类形状缺陷 5 创 形状缺陷 焊缝的表面形状与 原设计几何形状有偏 差 : :; 连续咬边 间断咬边 因焊接造成的悍趾 ( 或焊根)处的沟槽, 咬边可能是连续的 ( 5 0 1 1 )或间断的 ( 5 0 1 2 ) 5 0 1 J 5 01 1 FF 5 0 1 1 5 01 1 5 0 1 2 5 0 1 2 已v ! 5。 工2 缩沟 由于焊缝金属的收 缩,在根部 焊道每一 侧产生的 浅的沟槽( 也 可见5 1 5 ) 厂 加 5 01 3 焊缝超高 对接焊缝表面上焊 缝金属过高 5013一502
12、正常 GB 6 6 1 7 -8 6 续表 竺 省 1 全 万 I I W射线 底片缺陷 李 : 母代号 名 称说明 简图 5 0 3 凸度过大 角焊 缝表面的焊缝 金属过高 【些sm 5 0 4 f 塌 穿过单层焊缝根部 或从多 层焊接接头穿 过前道熔敷金属塌落 的过量焊缝金属 E : ; n :二 5 0 4 1 局部下塌局部塌落 5 0 5 焊缝型面不良 母材金属表面与靠 近焊趾处焊缝表面的 切面之间的角 度a 过小 途 劝勃 5 0 6 焊瘤 焊接过程中, 熔化 金属流淌到埠缝之外 未熔化的母材上所形 成的金属瘤 5 : 芝互 乙吸 钾 孙。 5 0了 错边 由于两 个焊件没有 对正而
13、 k3 成 板的中心 线平行偏差任 507- 5 0 9 角度偏差 由于两个焊件没有 对正而使它们的表面 不平 行 ( 或不成预定 的角度) 衫分乓曰一 一 5 U 9 一 一 ! 下垂 由于重力作用造成 的焊缝金属塌落 GB 6 4 1 7 -8 6 续表 誉 省 夕 了 尸s I I W射线 It t 片缺陷 字母 代号 名 称 GB 6 4 1 7 -8 6 续表 ft f 序 号 1 1 W射线 底片缺陷 字母代号 名 称说明 5 1 6根 部气孔 在凝固瞬间,由 于 挥缝析出气体而在焊 缝根部 形成的多孔状 组织 5 1 7 捍缝接头不良 焊缝衔接处的局部 表面不规则 第 6 类其它
14、缺陷 6 切 其它缺陷 不能包括在 t5 类缺陷的其它缺陷 6 0 1 电弧擦伤 在焊缝坡口外部引 弧或打 弧时产生于母 材金属表 面上的局部 损伤 飞溅 熔焊过程中,熔化 的金 属颗粒和熔渣向 周围飞 散的现象。这 种飞 散出的金属 颖拉 和熔渣习 惯上也叫 飞 溅 钨飞溅 从钨电极过渡到母 材金 属表面或凝固焊 缝金属表面上的钨颗 校 602一6021 6 0 3 表面撕裂 不按操作规程拆除 1晦 时悍接蝴月 件时产 生于母材金属表面的 损伤 GB 6 1 1 7 -8 6 续表 数 字 序号 I I W射线 底片缺陷 字母代号 名 称 说明简图 6 0 4 磨痕 不按操作规程打磨 引起的
15、局部表面损伤 6 0 5 凿痕 不按操作规程使用 扁铲或其它工具铲凿 金属而产生的 局部损 伤 6 0 6 打磨过量 由于打磨引起的工 件成焊缝的不允许的 减薄 6 叮 定位焊缺陷 6 0 8 层间错位 不按规 定程序熔数 的焊道 附力 o w明: 本 标准由中华人民共 和国机械工业部提出,由机械工 业部哈尔滨 焊接研究所归口。 本标准由机械工 业部 哈尔滨焊接研究所负 贵起草。 本标准主要起草人魏校华。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
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