FZ-T-91006-1995.pdf
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1、中华人民共和国纺织行业标准 F Z / T 9 1 0 0 6 一1 9 9 5 电 镀 和 化 学 涂 覆 代替 F J 4 1 1 -1 9 7 9 本标准规定了电镀和化学涂援的分类、 使用条件、 应用范围、 试验方法和验收规则以及图纸上所用 的标记 。 本标准适用于纺织、 印染、 化纤机械及纺织电工、 仪器仪表产品零件的电镀和化学涂砚. 、 镀( 涂) 层标记方法 1 -镀( 涂) 层标记方法, 按 G B / T 1 2 3 8 -1 9 7 6 金属镀层及化学处理表示方法 的规定, 在图纸和通 用性技术文件上直接注明。如: 电镀锌 2 0 y m后钝化成彩虹色, 则标记为: D“ Z
2、 n 2 0“ D C 2 .标准件在不经任何表面处理时, 不加代号表示。 二、 使用条件分类 3 .使用条件的分类见表 1 表 1 使用条件代号条件特点举例 恶劣 E ( 1 ) 接触较多的腐蚀性气体、 灰尘或酸、 喊、 盐介质, 如化纤 生产车间等; ( 2 ) 空气相对湿度周期性地达到9 8 %, 沮度在4 0 左右, 如 印染车间等; ( 3 ) 接触湿的纺织物料机件, 如化纤印染后处理车间等 化纤印染机件及有关安全的重 婴零部件 一般 Y ( 1 ) 接触少t腐蚀性气体, 不接触酸、 雌、 盐介质, 如化纤后 纺车间多 ( 2 ) 相对湿度常在6 0 o/ o -8 0 % , 温度
3、在3 0 左右, 如棉、 毛、 丝纺织车间 棉、 毛、 丝纺织机械及有关侧试 仪器仪表零部件 良好 L ( 1 ) 不含腐蚀性气体, 不接触酸、 喊、 盐介质, ( 2 ) 在比 较干操的良 好环境条件下 室内工作的仪器、 仪表零部件 特殊 T ( 1 ) 防护; ( 2 ) 防护耐磨; ( 3 ) 耐磨 ; ( 4 ) 防止渗碳; ( 5 ) 防止渗氮; ( 6 ) 降低接触电阻; ( 7 ) 焊接; ( 8 ) 与橡胶的结合力 化纤导丝辊、 奉伸张力辊、 印染 机械的拉幅上浆辊以及化纤设备 计t泵等重要霉部件 中国纺织总会 1 9 9 5 - 0 1 一 2 4 批准 1 9 9 5 一
4、0 1 一 2 4 实施 1 8 7 F 2 t T 9 1 0 0 6 一1 9 9 5 三、 镀( 涂) 层的选用原则 d 选用镀( 涂) 层的种类和厚度主要取决于: ( I )被镀( 涂) 的材料种类和特征。 ( 2 )产品的使用条件( 参见表 1 ) 0 (3) 金属镀层的化学保护特性。 ( 4 )镀( 涂) 扭的用途。 ( 5 ) 零件的结构形状和尺寸公差。 5 .钢件防护镀层, 可采用镀锌或镀铺, 电镀后需经钝化处理。镀锌较适用于工业性大气的防护; 镀 锅较适用于潮湿海洋性大气的防护。 镀锌或镀锡在潮湿和通风不良的空间, 与酸、 碱或塑料、 油漆等有机 物质释放出来的燕气长期接触也
5、会遭受腐蚀, 有特殊要求的, 涂被上一层清漆或中性油脂, 以提高坡层 的耐腐蚀性。 6 .钢或铸铁( 铜或铜合金) 零件的装饰性镀铬, 可采用镇钢十镍+铬, 或低锡育铜( 含锡 1 0 %一 1 5 %) - f- 铬。 装饰性镀铬底层需经抛光或采用光亮镀层, 铬层视需要经抛光或不抛光。 装饰性镀铬适用于有装饰要求的零件防护; 因铭层有耐磨性, 也适用于耐轻徽康攘( 接触纤维纱布, 其张力和线速度小) 零件的防护。 了 钢或铸铁零件的无光镀铬, 可采用镀低锡青铜( 含锡1 0 0 0 1 5 0 0 ) +铬。 无光镀铬底层和铬层不抛光。 无光镀铬适用于无光亮要求的零件防护, 因铬层有耐磨性,
6、 也较适用于耐轻徽康缘零件的防护。 8 钢件防止渗碳可采用镀铜, 防止渗氮可采用被锡, 增加与橡胶结合力可采用饮黄铜. 9 钢 或 铸 铁 零 件 的 防 护 镀 铭, 可 采 用 镀 低 锡 青 铜( 含锡功% - 1 5 % ) + 乳白 铬, 或 被乳白 铭。 低锡青铜镀层致密, 孔隙少, 在湿热条件下具有良 好的保护性能, 被低锡宵铜+乳白铬适用子耐严 重腐 蚀受负 荷 不大的 摩擦( 张 力和 线速度较 小) 零件的 防护。 镀乳白铬适用于耐腐蚀受负荷不大的摩擦( 张力和线速度较小) 零件的防护。 飞 0 .钢或铸铁零件的防护耐磨镀铬或耐磨镇铬, 可采用镀乳白铬+硬铬或镀硬铬。 乳白
7、铬镀层的孔隙比其他镀铬层少, 抗腐蚀性能好; 镀硬格层的硬度超过最硬的淬火钢, 硬度达 H R C 6 7 - 7 2 ( 折合) 镀乳白铬+硬铬适用于耐腐蚀、 受热加压及严重机械摩擦( 张力和线速度大) 的零件。 镀硬铬适用于受热加压及严重机械摩擦( 张力和线速度大) 的零件, 也适用于恢复零件尺寸的加工。 1 1 铜或铜合金的导电零件, 工作温度不超过1 0 0 时可采用被锡, 超过 1 0 0 时, 可采用镀银, 镀 银零件须进行抗暗处理。 1 2 黑色金属的化学处理, 可采用氧化或磷化处理。 氧化处理涂油后能提高防护性能, 较适用于精密零件、 标准件、 工具的防护, 也较适用于薄壁零件
8、和 弹黄零件的防护。 磷化处理涂油后能提高防护性能, 涂漆后具有较高的防护性能。磷化处理后, 不改变金属的物理性 能( 如硬度、 弹性、 磁性等) , 但零件的 直径尺寸要增大5 -1 即m, 磷化层的电阻较高, 能经受2 5 0 -1 0 0 0 V 的电压。 磷化膜孔隙多, 具有较高的吸附能力, 可以吸附润滑油, 广泛应用于改善机械零件的润滑走合性 能。 磷化时, 零件表面产生渗氢作用, 因此, 薄壁零件和弹簧零件会变脆。 四、 镀( 涂) 班层与设计、 机加工及金且材料的关系 1 3 对设计、 机加工的要求, F Z / 2 9 1 0 0 6 一1 9 9 5 ( 1 ) 设计与机加工
9、工艺应考虑到一切镀层都有其不均匀性, 零件凸处和轴端被层较厚, 凹A和内部 镀层较薄, 而不通孔和深孔处电镀不到等因素, 在不影响产品 性能和使用条件下, 最好没有零件公差要 求。 对确有一定公差要求的零件, 机加工工艺应注明被前公差范围, 留出 镀前磨光( 抛光) 健层厚度及公 差的 余量, 为电镀提供条件。如螺纹零件应按其最大间隙加工, 轴件向下偏差加土, 孔件向上偏差加工。 ( 2 ) 镀( 徐) 件除有特殊要求外, 其几何外形不应有锐棱、 清角、 凸缘, 并应去毛刺倒角或倒圆角( 4 5 0 或R 妻1 - 5 ) 。电镀零件一般都要经过机加工或冷拉加工, 其表面光洁度不应低于守4 ,
10、 见表1 氏 ( 3 ) 所有镀( 涂) 件表面应平整, 不应有严重锈蚀及缩松现象, 铸件砂眼应镶补完好, 机加工刀痕应 抛磨光洁。 1 4 ,对零件表面结构的要求: ( 功 如采用螺纹连接、 互相拼接及铆接的结合件或部件, 不适宜电 镀和化学涂极, 否则使用时会出 现因残存溶质吸潮而形成电化学腐蚀泛点现象。 熔焊或无缝钎焊组成的零件和结合件通常是可以电镀 的, 但焊接件应尽量采用铜焊, 不用锡焊, 焊缝应无气孔、 裂纹、 疏松、 凹坑、 夹杂、 毛刺、 熔法和残存焊药 等缺陷 ( 2 ) 冷拉、 冲压管形零件的表面应无夹灰、 凹坑、 雀斑、 拉毛、 碰伤等缺陷, 螺孔内不得有铁屑, 轴头 压
11、配必须密封不漏水, 其表面应根据设计和产品使用要求进行机械加工, 去毛刺倒角。 ( 3 ) 薄材、 线材或几何外形复杂难抛光的零件, 应尽金采用无光电镀。 ( 4 ) 耐磨镀铭的基体金属应有较高硬度, 特别对负荷较大的, 如化纤计it泵、 绕丝辊等零件, 对提高 基体金属硬度有困难时, 应增加镀铬层厚度。 ( 5 )钥及锅合金零件表面不应有碰伤、 擦毛、 残留焊药及刀痕。 ( 6 ) 对先打砂、 磨光或抛光加工之后再冲压成形的被件, 应采取切实措施, 防止表面锈蚀。 ( 7 ) 淬火零件应先消除应力, 再进行电镇。 1 5 对金属材料的要求: ( 功 铸铁零件要有较致密的组织, 镀覆表面必须进
12、行机加工, 不应有明显铸瘤、 砂眼、 疏松、 毛刺及 凹坑等缺陷, 并不允许存在清砂不良和表面严重锈蚀或涂有油漆。 ( 2 ) 铸铁件含有石墨及硫、 磷、 硅、 锰等杂质, 一般不宜直接镀硬铬, 也不宜氧化处理。 ( 3 ) 硅锰钢零件不宜氧化, 其生成的氧化膜为红褐色。 ( 4 ) 铸铝零件不宜氧化, 无特殊要求的一般不氧化。 ( 5 )弹性零件电镀后出现“ 舰脆” , 对直径或厚度小于0 . 6 m m的零件, 即使经去氢处理, 也不能消 除, 应改用其他处理或建议用不锈钢。 五、 镀( 涂) 层技术条件 1 6 镀层厚度等级和应用范围见表2 至表1 5 。 ( 1 )锌镀层 表 2 镀层
13、代号 等 级侠用条件 主要表面最低厚度 ” m 应用范圈 无姗纹零件 娜纹零件 D-Z n 3 5 D C1E 3 5 严重潮湿或接触水的零件 D “ Z n 2 0、 DCIE2 0 溢. 泥度较高条件下使用零件 D, Z n 1 2 )2Y1 21 07 . 2 一般棍、 眼度使用零件 D 8 n 8, DC3L8 妙 ” 一 8 千澡条件下使用小型零件或娜距簇O . 8 m m的探纹紧固件 注: 锌镀层镀后均应经过钝化处理, 生成彩虹色钝化膜, 如有恃殊要求应在图纸上注明. 镇后不经钝化处理的代号为 D Z n 3 5 . D Z R 2 0 , D, Z n 1 2 , D Z n 8
14、 . 1 8 9 F Z / T 9 1 0 0 6 一1 9 9 5 镇后钝化成白色的代号为 D “ Z n 3 5 “ D B , D “ Z n 2 0 “ D B , D “ Z n 1 2 “ D B , D - Z n 8 - D B . 必须保证无氢脆零件, 应在图纸上注明 E , E都是属于使用条件恶劣的, 如有特殊要求, 应在图纸上注明坡层厚度. 如所偏厚度为5 0 u .时, 标注为 D “ Z n 5 0 - D C , ( 2 )福镀层 表 3 镀层代号 等级使用条件 主要表面最低厚度, u m 应用范围 无娜纹零件螺纹零件 D“ C d 3 5 I X:1E“3 5
15、高沮高很并在含有较多斌离子水中工作的琴件 D C d 2 0 “ I 兀1E2 0 在含有较多氛离子水中工作的零件 D C d 1 2 D C2Y1 21 0 - 1 2 接触盐雾的零件 D C d 8 DC3L86 -8 小型零件或娜距G0 . 8 m m的姗纹姗固件 注: 福盐很毒, 除特殊重要零件外, 应尽盈采用健锌代替被福。 福彼层在俊后均应经饨化处理, 生成彩虹色钝化膜。 必须保证无氢 脆的弹性零件, 应在图纸上注明. ( 3 ) 装饰性镀铬 表 4 铰层代号 墓体 材科 等 级 使用 条件 主要表面最低厚度, JA M 应 用 范 围 铜镶铜锡镶 D “ L , C u Z O /
16、 N i 2 0 / C r l . 5 钢 和 铸 铁 1E 2 02 0 1 . 5 印染、 化纤机械装饰 零件 D L 2 1 2 C u S n 4 0 / C r l . 5 4 01 5 D L , C u l 2 / N i I O / C r 2Y 1 23 0 1 . 5 访织机械趁饰零件 0 . 7 D L , 1 2 C u S n 2 2 / C r 2 2 1 5 0 ? D L , C v / N i 1 5 / C r 0 . 7 3L I 50 . 7小型零件、 紧固件 D L1 2 C u S n l S / C r O . 7 1 50 7 D. L 2 N
17、 i / 1 2 C u S n 2 0 / C I 0 . 7 炯 和 银 合 金 1E2 0 0 . 7纺织电工仪表零件 D. L a N i / 1 2 C u S n I S / C r 0 . 72,y1 5 0 . 7 坊织电工仪表小型 零件、 紧团件 D “ L , N i / 1 2 C u S n 1 0 / C r 0 . 7aL 1 00 . 7 注 所有装饰性铰铬均匀光亮的, 底层经过抛光, 或用光亮彼层, 嫂铬后视裔要经抛光或不抛光. 吸固件采用2 级装饰性被格时, 其螺纹处可采用框式屏咬挂具娜工艺方法来控创其拐纹部分的嫂层厚度。 对与纤维、 纱、 布接触有轻徽康攘要
18、求的纺织机械霉件, 其格层最低厚度可选用I . 5 p m. 对无接触康攘要求的 零件, 其铬层最低厚度可选用。 . 7 p . , 并在圈纸上注明。 如, D “ L e 1 2 C u S n 2 2 / C r l . 5 , D。 L1 2 C U S n 2 2 / C r 0 . 7 . 1 9 0 F Z / T 9 1 0 0 6 一1 9 9 5 C 4 )无光镀 铬 表 5 镀层代号基体材料等级 主要表面 最低厚度中 功 应 用 范 围, 州j 天 陀j 甲 钢锡铬 D - 1 2 C u S n 2 0 / C r铸铁 2Y2 0 1 5 纺 织机械无光亮 要求的铸铁零件
19、0 . 7 D “1 2 C u S u 1 5 / Cr锅2Yl 5 1 . 5 纺织机械无光亮 要求的钢件0 . 7 注: 所有无光被铬的打底镀层、 铜锡合金或其他镀层, 底层应细致光滑, 镀铬后不抛光 对与纤维、 纱、 布接触有轻徽卑擦要求的纺织机械零件, 其格层最低厚度可进用l . 5 p =, 对无接触序寒要求的 零件 其AM最低厚度可选用。7 p ., 并在m纸上注明。 如, D “ 1 .2 C u S n 2 0 / C r l . S , D “ 1 2 C u S n 2 0 / C r O . 7 , ( 5 )防护镀铬 表 6 镇层代号基体材料等级 J 山口 1由 洲.
20、 主要表面最低厚度, 1 m 应 用 范 围, 丈 J 们 月巴了r 粱锡乳白铭 D -1 2 C u S n 8 0 / R Cr 5 0 俐和铸铁 1T8 05 0 严重脚蚀、 负衍较木的奉擦零件 D - 1 2 C. S n 4 0 / R C r 3 02T4 03 0 有腐蚀、 负荷一般的卒撼零件 D1 2 C u S n 3 0 / R C r 2 O3T3 02 0 轻度腐蚀、 负荷较小的卑辣琴件 D,1 2 Cu S n 2 0 / R Cr 1 04T2 Q1 0 轻度康擦零件 D RC r 4 01T4 0 轻度腐蚀、 负荷较大的雄燎零件 D ,RCr 2 02T 2 0
21、轻度卑拉零件 注 铬艘层的主要特点 是化学德定性和机械耐磨性高, 其有很商执湘很、 硝酸、 被、 硫化物和有机砚的作用, 溶于 盐酸和热的硫酸, 能长期保持颐色和光泽。 铭被层有良 好的耐热性, 它在4 8 0 时才开始改变颇色。 但破层有 孔晾, 不能起电化学保护作用. 乳白铬层孔隙比 其他铬艘层少, 抗蚀性好, 而硬度稍低, 适用于耐腐蚀、 受负荷不大的卑擦霉件。 在进行防护镀铬时, 基体金属和锅锡合金镶层材进行磨光或抛光, 有特殊要求的应在图纸上注明. 被铬后必须进行去除镬件的氮脆性, 应在图纸上注明。 ( 6 ) 防护耐磨镀铬 表 7 破层代号基体材料等级使用条件 主要表面最低厚度 A
22、 m 应 用 范 围 乳白铬硬铬 D R C r 5 0 / YC r 1 0 0 钢和铸铁 IT5 01 0 0 严盆脚蚀、 加压受热、 康姗零件 D R C r 5 0 / YC r 5 02T5 07 0 严重腐蚀、 较大康娜零件 D - R C r 3 0 / Y C r 5 03T3 05 O 腐蚀、 率裸零件 D “ R C r 3 0 / Y C r 3 04T3 O3 O 腐蚀、 一般雄擦零件 注: 在乳白镀铭层上再艘耐 磨格层, 既杭腐蚀又达到耐磨目 的, 适用于化纤、 印染、 纺织机械及特殊要求的零件 特殊要求的缎面铭等级照G S / T 1 2 3 8 -1 9 7 6
23、附录一表2 , 镀铬后必须进行加工的零件, 应由工艺注明零件镶前尺寸及披后加工余盈。 被铬后必须进行去除镶件的氢脆性. 应在图纸上注明 1 9 1 F z / T 9 1 0 0 6 一1 9 9 5 ( 7 )耐磨艘铬 表 8 艘层代号荃体材料等级使用条件 主要表面最低厚度 p m 应 用 范 日 D YC r 1 0 0 钢和铸铁 1T1 0 0 加压受热严盆卑徐零件 D YCr 5 02T 5 0 严重堆撼零件 D . Y( 一 r 3 03T3 0 一般康镶零件 D “ YCr 2 0Q T2 0 轻度本终零件 D . YC r 5 5T5 塑料模其和必须薄健的琴件 注: 耐磨格被层适
24、用于提高化纤、 印染、 纺织机械零件的耐磨性曲和恢复琴件的尺寸 彼裕后必须进行加工的 零件, 应由工艺注明零件位前尺寸及被后加工余云 被格后必须进行去除铰件的氢脆性, 应在图纸上注明 ( 8 )铜镀层 表 9 艘层代号基体材科. 等级使用条件 主要表面最低厚度 p m 应 用 范 日 D C u 2 0 钢 1T 2 0 防止诊破 D C u 5 2T5 钎焊 注: 防止诊破的钥彼层除厚度符合上表规定外, 并要求保证无孔睐。 防止诊破彼炯处的表面光沽度不低于1 7 6 单一翎健层不能作为防护层用。 ( 9 ) 镶被层 裹 1 0 健层代号基体材料等级 使用条件 主耍表面最低厚魔 拜 协 应 用
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