GB-T 4997-1993.pdf
《GB-T 4997-1993.pdf》由会员分享,可在线阅读,更多相关《GB-T 4997-1993.pdf(19页珍藏版)》请在三一文库上搜索。
1、U D CK 2 4 6 2 1 - 3 1 3 . 8:6 2 1 - 3 1 3 - 1 2 中 华 人 民 共 和 国 一 国 家 标 准 G B / T 4 9 9 7 一 9 3 永磁式低速直流测速发电机 通用技术条件 P e r m a n e n t m a g n e t l o w s p e e d d i r e c t c u r r e n t t a c h o g e n e r a t o r , G e n e r a l s p e c i f i c a t i o n f o r 1 9 9 3 一 1 2 一 2 8 发布1 9 9 4 一 1 0 一
2、 0 1 实施 国家技术监督局发布 中华 人 民共 和 国国 家标 准 永磁式低速直流测速发电机通用技术条件 G s / T 4 9 9 7 一 9 3 P e r m a n e n t m a g n e t l o w s p e e d d i r e c t c u r r e n t t a c h o g e n e r a t o r , 代替 G B 4 9 9 7 -8 5 Ge n e r a l s p e c i f i c a t io n f o r 1 主百内容与适用范围 本标准规定了永磁式低速直流测速发电 机的通用技术要求、 试验方法、 检 验规则及标志、 包
3、装、 运输 和贮存。 本标准适用于永磁式低速直流侧速发电机。 本标准应与永磁式低速直流侧速发电 机( 以下 简称电 机) 专用技术条件一 起使用。 2 弓 用标准 G B 5 8 7 2 控制徽电机包装技术条件 G B 7 3 4 5 控制微电机基本技术要求 G B 7 3 4 6 控制徽电机基 本外形结构型式 G B 1 0 4 0 5 控制微电 机型号命名方法 产品分类 型号 电机型号按 G B 1 0 4 0 5的规定由下列部分组成 派生代号 性能参数代号 产品名称代号 机座号 3 . 1 . 1 机座号 本标准电机以分装式为基本安装型式, 机座号及相应的机座外径如表 1 规定。 国家技
4、 术监,局 199 3一 1 2一 28批准19 94一 1 0一 01实施 GB/ T 49 97 一 9 3 表 1 机座号 5 57 09 01 30 1 6 02 0 03 2 0 分装式电机机座外径 5 57 09 01 3 0 1 6 02 003 2 0 组装式电机机座外径 7 0851 0 51 5 0 1 8 02 2 03 5 0 , 3 . 1 . 2 产品名称代号 C Y D 永磁式低速直流测速发电机( 铝镍钻) ; C Y D X 永磁式低速直流测速发电机( 稀土) 。 3 . 1 . 3 性能参数代号 性能参数代号用0 1 一”表示。 3 . 1 . 4 派生代号
5、派生代号用大写汉语拼音字母A , B . “ 表示, 但不得使用“ 1 . , . o ” 字 母。字母Z 表示组装式电 机, 其它字 母的含义由专用技术条件规定。 3 . 1 . 5 型号示例 5 5 C Y D 0 1 系指5 5 机座号第一个性能参数的铝镍钻永磁式 低速直流测速发电 机产品。 5 5 C Y D X 0 1 Z 系指5 5 机座号第一个性能参数的稀土永磁式 低速直流侧速发电 机组装式产品。 3 . 2 结构尺寸 3 . 2 . 1 铝镍钻磁钢分装式电机 以定子外圆及转子轴孔安装, 安装型式如图 1 和图 2 所示, 尺寸应符合表 2 , 3 . 2 . 2 铝镍钻磁钢组装
6、式电机 以端部止口及螺孔安装, 安装型式如图 3 所示, 尺寸应符合表 3 规定。 以方形凸缘安装, 安装型式如图4所示, 尺寸应符合表 4 规定. 3 . 2 . 3 稀土磁钢电机 稀土磁钢电机的结构尺寸由专用技术条件规定。 3 . 2 . 4 组装式电机的轴伸型式 组装式电机的轴伸型式为平键键槽轴伸。平键健槽轴伸如图5 所示, 尺寸应符合表 5抓宁_ 电招 定子 电侧架 4 - 0 S 图 1 G B / T 4 9 9 7 一 9 3 电忆定子 电明架 4 - A S 图 Z 图 3 G B / T 4 9 9 7 一 9 3 表 2 机座号 D,D, D,SCL ,L ,L , L 4
7、 F- -r I 本 尺 州 极 限 偏 差 阵 本 尺 州 极限偏差 5 55 5 0 一 0 . 0 1 9 1 0 十0 . 0 1 5 0 1 530 . 2 71 9 0. 8 1 22 4 7 07 01 6 + 0 . 0 1 8 0 2 230 . 4 9 . 52 4 0 . 8 1 73 1 9 09 0 0 - 0 . 0 2 2 2 5 + 0 . 0 2 1 0 3 23 . 40 . 4 1 22 6 1 2 236 1 3 01 3 0 一 吕 . 。4 6 0 + 0 . 0 4 6 0 7 04 . 50 . 4 1 22 8 1 223 8 1 6 01 6
8、 0 一 00. 0 4 8 0 +0 . 0 4 6 0 9 05 . 50 . 4 2 2 4 0 2 4 26 0 2 0 02 0 0 0 一 0 . 0 4 6 1 0 0 十0 . 0 5 4 0 1 1 05 . 50 . 6 2 24 2 3 . 5 4 26 2 3 2 03 2 0 0 - 0 . 0 5 7 1 8 0 + 0 . 0 6 3 0 1 9 590 . 6 2 25 0 7 4 27 0 表 3 nl 】 1 1 机座号 D,D,D D , h SCL ,E L ,El L 不 大 于 基 本 尺 寸 极 限 偏 差 基 本 尺 寸 极 限 偏 差 墓 本
9、尺 寸 极限 偏 差 荃 本 尺 寸 极限 偏 差 5 55 5 一 00 .0 3 6 一 0 . 01 0 - 0 . 0 2 2 7 0 一 0- 0 . 1 26 2 2 .5 士 0 . 1 30 . 21 81 676 3 5 4 0 7 07 08 - 0 . 0 1 3 - 0 . 0 2 8 8 5 一 ; . 1 4 7 7340 . 22 2 2 01 31 2 4 0 5 0 9 09 0 0 一 0 . 0 3 5 940 . 22 22 01 31 2 4 5 9 731 0 5 5 5 1 3 0 1 3 0 一 忿 。 1 4 一 0 . 0 1 6 一 0 .
10、 0 3 4 1 5 0 一 名 . ;6 1 4 0550 . 43 23 01 61 5 5 0 6 0 1 6 01 6 01 8 01 7 061 6 6 0 . 4 4 24 01 61 5 7 0 9 0 GB/ T 499 7一 93 4 - 朽 气异I _ 鳄 - - t - b 图 4 表 4m m 机 座 号 D2D3 Dh ,h 2 D, b S C L , E L 2E , L 不 大 于 荃 本 尺 寸 极 限 偏 差 荃 本 尺寸 极 限 偏 差 荃 本 尺寸 极 限 侣 差 荃本 尺寸 极 限 偏 差 荃 本 尺 寸 极 限 偏 差 1 3 0 1 3 0 一 名
11、 . 0 4 1 4 一 0 . 0 1 6 一 0 . 0 3 4 1 5 0 一 00 . 16 5 士0 . 0 6 1 0 士 0 . 1 1 7 0 1 5 490 . 4 3 23 01 61 5 5 0 6 0 1 062 0 0 1 8 490 . 4 4 24 01 61 5 7 0 1 8 01 6 0 1 6 01 6 90 2 5 0 2 2 41 2 0 . 65 25 01 91 8 7 5 2 0 0 2 0 0 0 - 0 . 0 4 6 2 0 -0 . 0 2 0 一 0 . 0 4 1 2 2 0 0 一 0 . 1 8 5 7 士 0 . 0 7 5 1
12、 5 9 5 2 035 0 一 名 . 2 38 3 2 0 3 2 0 0 一 0 . 0 5 7 3 03 1 : 1 0 3 5 81 6 0 . 68 2802 12 0 8 5 1 05 A 一A 图 5 G s / T 4 9 9 7 一9 3 表 5 机座号 轴伸直径健抽尺寸 DFG L 基本尺寸极限偏差基本尺寸极限偏差荃本尺寸极限偏差 5 56 一 0 . 0 1 0 一 0 . 0 2 2 2 一 0 . 0 0 4 一0 . 0 2 9 . 4 . 8 一 名 . , 1 0 1 26 . 87 08 一 0 . 0 1 3 一 0 . 0 2 8 2 7 . 21 23
13、9 09 1 4 1 3 01 4 一 0 . 0 1 6 一 0 . 0 3 4 5 0 一 0 . 0 3 0 1 1 1 31 6 1 6 01 6 1 6 . 5 2 0 2 0 02 0 一 0 . 0 2 0 一 0 . 0 4 1 6 2 6 一 0- 0 2 2 58 0 一 0 . 0 3 6 3 2 03 0 键的材料采用抗压强度不小于 5 8 8 N / mm 的钢材。 3 . 3 电路图 电路图如图6 所示。 图 6 3 . 4 技术性能参数 电机的技术性能参数按附录 A( 参考件) 规定. 4技术要求 4 . 1 使用环境条件 电机的使用环境条件应符合G B 7 3
14、4 5中4 . 1 条表 1 中 l a , l 级和 2 级的规定。 在特殊情况下, 使用环境条件中的温度和气压可按GB 7 3 4 5 中 4 . 1 . 2 条规定的数系选取。 4 . 2 引出线或接线端 4 . 2 . 1 出线方式可用引出线、 螺纹接线柱或接线片, 引出线的长度 应符合专用技 术条件的 规定. 4 . 2 . 2 出线标 记: 引出线用红、 黑两种颜色, 螺纹接线柱用“ 十” 、 “ 一, , 接线片用数字1 , 2 , 分别表示电 机的正、 负极性。 4 . 2 - 3 引 出 线 、 螺 纹 接 线 柱 及 接线 片 强 度 应 符 合G B 7 3 4 5 中4
15、 . 1 1 条 的 规 定 。 4 . 3 外观和装配质量 4 - 3 . 1 外观 电机表面不应有锈蚀、 碰伤、 划痕、 徐覆层剥落, 紧固件连接应牢固, 引出线、 螺纹接线柱或接线片应 GB/ T 4 997 一 93 完 整无 损, 颜色和标志应正确, 铭牌的字迹和内 容应清晰无误, 且不能脱落. 4 . 3 . 2 外形和安装尺寸 电机的外形和安装尺寸应符合 3 . 2 条规定。 4 . 3 . 3 径向间隙 当专用技术条件有要求时, 组装式电机的径向间隙应符合专用技术条件规定。 4 - 3 . 4 轴向间隙 组装式电机的轴向间隙应符合表 6 规定。 表 6 机座号 5 57 09
16、0 - -1 6 02 0 0“ 32 0 轴向间隙 0 . 0 5 - 0 . 2 00 . 1 0 - 0 . 3 00 . 1 5 0 . 4 0 4 . 3 . 5 轴伸径向圆跳动 1 3 。 及以下机座号组装式电机的轴伸径向圆跳动应不 大于。 . O l m m ; 1 6 0 及以上 机座号组装式电机 的轴伸径向圆跳动应不大于。 . 0 3 m m , 4 . 3 . 6 安装配合面的同轴度 组装式电机安装配合面的同轴度应符合表 7规定. 表 7 mm 机座号 5 5 - 7 0 9 0 - 1 3 0 1 6 0 2 0 0 - 3 2 0 安装配合面的同轴度 0 . 0 50
17、. 0 60 . 1 00 . 1 5 3 . 了 安装配合端面的垂直度 组装式电机安装配合端面的垂直度应符合表 8 规定. 表 8 机座号 5 57 09 0 - 1 3 01 6 02 0 0 3 20 安装配合端面的垂直度 0 . 0 60 . 1 00 . 1 50 . 2 0 4 . 4 绝缘介电强度 电机应能承受表9 规定的试验电 压, 并应符合G B 7 3 4 5 中4 . 1 8 条的规定, 但1 3 0 及以下机座号电 机的漏电流峰值应不大于 5 mA ; 1 6 0 及以上机座号电机的漏电流峰值应不大于 l O mA, 表 9 V 最大线性工作转速时枯出电压值 试验电压(
18、 有效值) 6 0及 以 下 5 0 0 6 0 - 1 1 57 5 0 1 1 5 - 2 2 01 0 0 0 重复绝缘介电强度试验时, 试验电压值为表 9 规定值的8 0 %. 绝缘 电阻 在正常试验大气条件及专用技术条件规定的 极限 低温条件下, 电枢绕组对机壳或轴孔间的绝缘电 GB/ T 49 97一 9 3 阻应不小于 5 0 Mf 1 ; 在相应的高温条件下, 绝缘电阻应不小于l O Mf l , 4 . 6 电压极性 面对换向器端, 当电机转轴以逆时针方向旋转时, 1 号接线片、 ( 红色) 引出线或“ 十” 螺纹接线柱应 为正极性; 2 号接线片、 ( 黑色) 引出线或“
19、一” 螺纹接线柱应为负极性. 4 - 7 电枢电阻 电枢电阻应符合专用技术条件规定, 其允差应在规定值的士1 2 . 5 %范围内。 4 . 8 激磁静摩擦力矩 激磁静摩擦力矩应符合专用技术条件规定. 4 . 9 输出电压不对称度 轴出电压不对称度应不大于 1 %. 4 . 1 0 输出斜率 翰出斜率应符合专用技术条件规定。 4 . 1 1 纹波系数 纹波系数应不大于表 1 0 规定。 表 1 0% 机座号 5 57 09 01 3 01 6 02 003 2 0 纹波系数 432 . 5 1 . 5I 4 . 1 2 线性误差 线性误差应不大于表1 1 规定。 表 1 1 机座号 5 51
20、6 02 0 0 32 0 线性误差 10 . 7 5 0 . 5 4 . 1 3 电枢转动惯量 电枢转动惯量应符合专用技术条件规定。 4 . 1 4 重量 电机的重量应符合专用技术条件规定。 4 . 1 5 低温 电 机应能承受专用技术条件规定的极限 低温试验。 试验后, 其绝缘电 阻应符合4 . 5 条规定, 电 枢表 面不能有影响电机正常工作的裂纹。 4 . 1 6 高温 电机应能承受专用技术条件规定的极限高沮试验。 试验后的电机绝缘电阻应符合 4 . 5 条规定。 电机 从箱中取出, 立即按复 试电压进行绝缘介电 强度试 验。 组装式电机轴承内的油脂不允许有外滋现象。 4 . 1 7
21、振 动 电机应能 承受G B 7 3 4 5 中4 . 2 5 条表5 规定的 振动试验。 试验后, 电 机不应出现零部件松动 或损坏, 检查纹波系数和精出斜率应符合专用技术条件规定。 4 . 1 8 冲击 电机应能承受G B 7 3 4 5 中4 . 2 6 条表6 规定的 冲击试验。 试 验后, 电 机不应出现零部件松动 或报坏, 检查纹波系数和轴出斜率应符合专用技术条件规定。 GB / T 49 97 一 9 3 4 . 1 9 恒定湿热 电 机应能承受G B 7 3 4 5 中4 . 2 8 . 1 条规定的 恒定湿热试验, 试验后在箱内测其绝缘电 阻, 其值应不 低 于1 MII ,
22、 电机应无明显的 外表质量变坏及影响正常工 作的 锈蚀现象。 4 . 2 0 寿命 电机在 5 0 %最大线性工作转速下空载运行, 在不更换电刷的情况下, 5 5 1 3 0机座号电机应能正常 连 续工作5 0 0 h ; 1 6 0 - V 3 2 0 机座号电机应能正常 连续工作1 0 0 0 h 。 试 验后检查纹波系 数应符合4 . 1 1 条规 定, 检查输出斜率应符合专用技术条件规定. 4 . 2 1 盐雾 当专用技术条件有要求时, 电机应能承受4 8 h盐雾试验。 试验后, 电机应拆开检查, 任何部位不能有 明显的腐蚀迹象和破坏性变质。 试验方法 试验条件 1 气候条件 气候条件
23、按GB 7 3 4 5中5 . 1 . 1 , 5 . 1 . 2和5 . 1 . 3 条规定。 2 电机的安装 如无特殊规定, 试验时电机应轴向水平安装在试验支架上。 3 测试仪器仪表精度 一般稳速转台的稳速精度应不低于 。 . 5 %, 对于所测的精度要求不低于 。 . 5 %的性能指标, 转台稳 55.15.1 速精度应不低于。 . 1 %.其它测试仪表精度均不低于 。 . 5 级。 5 . 2 引出 线或接线端 5 . 2 . 1 出线标记 电机的出线标记应符合4 . 2 . 2 条规定。 5 . 2 . 2 引出线强度 电机按 G B 7 3 4 5 中 5 . 1 0 . 1 条规
24、定的方法进行检查。试验后, 应符合 4 . 2 . 3 条要求。 5 . 2 . 3 螺纹接线柱强度 、 电机按 G B 7 3 4 5 中5 . 1 0 . 2 条规定的方法进行试验.试验后. 应符合 4 . 2 . 3 条要求。 5 . 2 . 4 接线片强度 电 机按G B 7 3 4 5 中5 . 1 0 . 3 条 规定的 方法进行试验。 试验后, 应符合4 . 2 . 3 条要求。 5 , 3 外观和装配质量 5 . 3 . 1 外观 目检电机外观, 应符合 4 . 3 . 1 条要求。 5 . 3 . 2 外形及安装尺寸 用能够保证尺寸精度要求的量具检查电机外形及安装尺寸, 应符
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- GB-T 4997-1993 GB 4997 1993
链接地址:https://www.31doc.com/p-3759014.html