GBJ321-1990.pdf
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1、十、 混凝土预制构件 ( 一) 混凝土预制构件( 产品) 主要技术性能检验方法标准 1 . 预制混凝土构件质量检验评定标准 G B J 3 2 1 -9 0 第1 章总则 第1 . 0 . 1 条 为加强企业管理, 确保预制混凝土构件的质量, 特制定本标准。 第1 . 0 . 2 条 本标准适用于工厂及施工现场生产的工业与民 用房屋和一般构筑物预制 混凝土构件质量的检验和评定。 第1 . 0 . 3 条 本标准中的主要质量要求和检验指标是根据现行国家标准( 混凝土结构 设计规范 、 混凝土结构工程施工及验收规范 以 及 混凝土强度检验评定标准 等有关规定 的原则制定的。 第2 章 基 本规 定
2、 第2 . 0 . 1 条 预制混凝土构件的质量检验, 分为模板、 钢筋、 混凝土、 构件和结构性能五 个分项。检验内容包括保证项目、 基本项目 和允许偏差项目。 第2 . 0 . 2 条 模板、 钢筋和构件三个分项的质量评定, 分为“ 合格” 与“ 优良 ” 两个等级。 评定的结果是考核生产班组制作质量的依据。 第2 . 0 . 3 条 模板、 钢筋和 构件制作质 量的 等级, 按下列 规定进行评定: 一、 合格 1 . 保证项目: 必须符合本标准的规定; 2基本项目: 应符合本标准的规定; 3 . 允许偏差项目: 允许偏差项目 的 检查点应有7 0 % 或7 0 % 以上符合本标准的规定,
3、 其 余的检查点也应基本达到本标准的要求。 二、 优良 在合格的基础上, 允许偏差项目 的检查点应有9 0 % 或9 0 %以上符合本标准的规定。 注: 对每件柱、 析架、 薄 腹梁及墙板等构件的模板、 钢筋和构件, 在同一允许偏差项目中, 如有两个 或两个以 上标高、 横截面尺寸以及重要预埋件、 预留 孔洞时, 应分别量测并参与评定。 在构件分项的质量评定中 还应包括构件外观质量的检查, 并按允许偏差项目 的规定进行评定。 8 2 0第一部分主要建筑材料的检测方法标准 第2 . 0 . 4 条 模板、 钢筋、 混凝土和构件的 制作质量, 均应在班组自 检、 互检、 交接检的基 础上, 由 专
4、职检验人员根据本标准所规定的检查数量随机抽样, 并按检验批进行检验和评定 第2 . 0 . 5 条钢筋和混凝土原材料的质量、 钢筋加工和焊接的机械性能、 混凝土强度、 构件的 结构性能等, 均应根据有关标准的要求进行检查、 试验, 提出试验报告, 并存档备查。 第2 . 0 . 6 条 预制混凝土构件的 设计图纸应符合本标准附录一的有关规定。 有专门质量要求的预制混凝土构件, 必须在设计图纸中注明相应的检验要求。 第2 . 0 . 7 条 预制混凝土构件厂和施工现场的 质量检验部门 应根据钢筋、 混凝土、 构件 和结构性能的试验、 检验资料, 评定每个检验批构件的质量等级。当 上述各分项的质量
5、均为 “ 合格” 时, 该批构件评为“ 合格” ; 在合格的 基础上, 构件分项的质量为“ 优良” 时, 该批构件评 为“ 优良” 。 注: 预制混凝土构件厂的生产质量水平可 按本标准附录三规定的方法进行评定。 第2 . 0 . 8 条 对合格的预制混凝土构件应作出标志, 并出具“ 构件合格证” , 交付使用单 位。 第2 . 0 . 9 条 预制混凝土构件的质量经过检验, 当 不符合本标准的要求时, 应及时进行 处理。 对经过返修不影响结构性能和安装使用的构件, 允许返修并重新检验, 返修方法和检验 结果应记录存档。 第 3 章模板 I ) 保证项目 第3 . 0 . 1 条 模板及 其支
6、架必须有 足够的 强度、 刚 度和 稳定 性, 严 禁产生 不允许 的 变形。 检查数量: 模外张拉的钢模应抽查同一类型、 同一规格模板的1 0 %, 但不少于3 件; 其 它模板应逐件检验。 检验方法: 观察、 用手摇动或量测检查。 模外张 拉钢模应在最大张 拉力状态下进行检验。 硬 1) 基本项目 第3 . 0 . 2 条 用作底模的 地坪、 铺设的 底板以 及胎模等应平整光洁, 不得产生影响构件 质量的下沉、 裂缝、 起砂或起鼓。 检查数量: 逐件检验。 检验方法: 观察和量测检查。 第3 . 0 . 3 条 模板的 缝隙不应漏浆。固 定在模板上的预埋件应安装牢固。 检查数量: 逐件检验
7、。 检验方法: 观察和摇动检查。 ( 11 ) 允许偏差项目 第3 . 0 . 4 条 模板尺寸的偏差应符合表3 . 0 . 4 的 规定, 其合格点率按下式计算: 。 一 ( 1 - 令 ) x 10 0 % ( 3 . 0 . 4 ) 十、 混凝土预制构件8 2 1 式中a 合格点率; n w 不符合要求的检查点数; ,2 : 总 检查点数。 检查数量: 新制作的模板和大修后的 模板, 应逐件检验 构件质量情况定期检验。 检验合格的 模板应作出验收标志 注: 当每件模板的尺寸偏差出现下列情况之一时, 应进行返修: 出现超过允许负偏差值的检查点; 出现超过允许正偏差值 1 . 2 倍的检查点
8、; 出现3 个或3 个以上超过允许正偏差值的检查点。 ; 对连续周转使用的模板, 应根据 模板尺寸的允许偏差及检验方法 表 3 . 0 . 4 项目 允许偏差( 二 ) 检验方法 彻腹梁、 衍架 梁柱 板墙板 桩 长士1 0土5 0- 10 士5 一 。 士1 0 用尺量两角边, 取其中 较大值 宽 + 2- 5 : :一 50- 5 : 用尺量测一端及中部, 取其中 较大值 高( 厚) : :+ :+ 2- 3 0- 5 : 侧向弯曲 1 / 1 5 0 0且 蕊 1 5 1 / 1 0 0 0且 61 5 1 / 1 0 0 0 且 61 5 1 / 1 0 0 0 且 蕊1 5 1 /
9、1 5 0 0 且 毛1 5 1 / 1 5 0 0且 61 5 拉线, 用尺量测最大弯 曲处 表面平整333 33 3 用2 m娜尺和塞尺量测 拼板表面高低差111 11 1 中 置 J 心 偏 位移 播筋、 预埋件55 555 5 用尺量测纵、 横两中心 线位置, 取其中较大值 安装孔333 33 桩尖5 预留洞1 01 01 0 1 01 0 1 0 主筋保护层厚 + 5- 3 :二 : 士3 : 士3 用尺量测 对角线差 75 47A 3 用尺量两个对角线 翘曲 1 / 1 5 0 0 1 / 1 5 0 01 用调平尺在两端量测 设计起拱士3 土3 拉线, 用尺量跨中 注: 6 -
10、一构件长度( m m ) 第4 章 一 钢筋 第1 节 原材料 1) 保证项目 第a . 1 . 1 条 钢筋、 焊条和预埋件的品种、 规格和质量, 必须符合设计检验方法: 检查出 咫2第一部分 主要建筑材料的检侧方法标准 厂合格证和进厂( 场) 试验报告单。 ( 1) 基本项目 第4 . 1 . 2 条 钢筋应平直, 表面不应有裂纹、 油污和片状老锈。 检查数量: 逐批检验。 检验方法: 观察检查。 第2 节半成品 ( 1) 保证项目 第4 . 2 . 1 条 冷拉钢筋和冷拔钢丝的机械性能必须符合现行有关标准的规定。 检验方法: 检查试验报告单。 第4 . 2 . 2 条 钢筋焊接接头、 焊
11、接制品机械性能的 试验结果, 必须符合现行钢筋焊接及 验收的有关规定。 检验方法: 检查焊接试件试验报告单。 ( 1) 基本项目 第4 . 2 . 3 条 钢筋和钢丝加工的外观质量, 应符合表4 . 2 . 3 的 规定。 检查数量: 按工作班逐批检验。 检验方法: 观察检查。 项目 质 量 要 求 一质 t 要 求 调 直钢筋 表面 划伤、 锤痕 不 应 有 钢 筋 和 钥 丝 徽 头 中 心 偏 移 不应有 冷拉钢筋表面裂纹 一 热徽钢筋夹具处烧伤 不应有 冷拔钢丝表面裂纹、 斑痕 不应有 第4 . 2 . 4 条 钢筋和 钢丝焊 接的 外观质量, 应符合表或2 . 4 的 规 定。 检查
12、数量: 按工作班逐批检验。 检验方法: 观察检查。 项目 质 盆 要 求 点焊 脱点及漏点 周边两行 不 应 有 中间部分 不应有相邻两点 错点伤筋、 起弧蚀损 不 应 有 闪光接触对焊 接头表面裂纹 不 应 有 卡具处钢筋烧伤 工、 n、 田 级钢筋 允许轻徽 IV级钢筋 不 应 有 电弧焊 焊缝表面裂纹、 烧伤和较大焊瘤 不 应 有 接触埋弧焊 预埋件的钢板与锚筋接触面周围缺焊和较大焊瘤 不 应 有 十、 Aa土预制构件8 2 3 1) 允许偏差项目 第4 . 2 . 5 条 钢筋和钢丝加工尺寸的 偏差, 应符合表4 . 2 . 5 的规定, 其合格点率应按本 标准公式( 3 . 0 .
13、4 ) 计算。 钢筋和钢丝加工尺寸的允许偏差和检脸方法 表 4 . 2 . 5 项目允许偏差( m m)检验方法 切断长度 用于徽头 调直机切断士1 用 尺 量 切断机切断土2 用于一般构件十3 , 一5 弯折 弯起钢筋弯折点位置 士2 0 箍筋内径尺寸土5 冷拉拉 长 率 I级 钢士I % ff、 m级钢士0. 5% N级 钢 + 0 . 2 %, 0 % 冷拔 夏0 4 非预应力钥丝直径士0. 1 用卡尺量 预应力钢丝直径士0. 0 8 币 4 非预应力钢丝直径 土0. 1 5 预应力钢丝直径 士0. 1 冷嫩 同组钢丝有效长度极差2用 尺 盘 徽头 直径妻1 . 5 d 用卡尺蚤 厚度)
14、O . 7 d 热徽 同组钢筋有效 长度极差 长度大于4 . 5 - 3 用 尺 量 长度 不大于4 . 5 - 2 徽 头 直 径)1 . 5 d用卡尺量 注: d为钥筋直径 俐1 1 ) 。 检查数量: 每一工作班不应少于一次, 每次按同一类型钢筋、 同 一加工设备抽检不应少 于3 件。 第4 . 2 . 条 钢筋、 钢丝及预埋件焊接的 允许偏差应符合表4 . 2 . 6 的规定, 其合格点率 应按本标准公式( 3 . 0 . 4 ) 计算。 检查数量: 应符合本标准第4 . 2 . 5 条的规定。 焊接的允许偏整和检验方法衰4 . 2 . 6 项目 允许偏差( m m )检验方法 点焊压
15、人深度 热轧钢筋 ( 0 . 3 -0 . 4 5 ) d 用卡尺t 冷加工钢筋 ( 0 . 3 - 0 . 3 5 ) d 闪光接触对焊 两根钢筋轴线 折角0 . 9 f -k f c u . v v 2 2 f c . k ( 5 . 2 . 2 - 6 ) ( 5 . 2 . 2 - 7 ) 其中 L f N , n m N S 1= 刀 一 t ( 5 . 2 . 2 - 8 ) 式中 2 , . 2 2 合格判定系数, 应按表5 . 2 . 2 取用; 气 同 一 验 收 批 混 凝 土 立 方 体 抗 压 强 度 的 标 准 差 ( N / . . 2 ) 于0 . 0 6 f c
16、w k 时 , 取S f. 一 0 . 0 6 f _ k ; f . 第 组 混 凝土 立方 体 抗 压强 度 值( N / m m 2 ) ; 二 同一验收批混凝土试件组数。 合 格 判 定 系数 试件 组 数1 0 - 1 4 一一几 不 门丫 , 当S 1 的计算值小 表5 . 2 . 2 1 .700 .90 - 2 51 .60 0. 8 5 幻一舫 四、 对零星生产的预制构件的混凝土可采用非统计法评定, 其强度必须同时符合下列 公式的要求: m 1N 1 . 1 5 f N ,k ( 5 . 2 . 2 - 9 ) f . , ,; 0 . 9 5 f - ,k ( 5 . 2
17、. 2 - 1 0 ) 注: 对于采用原设计标号设计的图纸, 应先将设计规定的混凝土标号按本标准附录四 换算为混凝土强度等 级, 并以 其 相 应的 混 凝土 立方 体 抗压 强 度标 准 值几林N / . ) 按本条的 有关规 定 进行 混 凝土强 度的 检验评定。 第 6 章构件 ( I ) 保证项目 第6 . 0 . 1 条 构件的出池、 起吊、 预应力筋的放松或张拉及构件出厂时的混凝土强度, 必须符合设计 要求; 当 设计无特 殊要 求时, 必 须达到混 凝土 立方体抗压强 度标准 值的7 5 % . 检查数量: 检验同条件养护的一组混凝土试件。 检验方法: 检查强度试验报告单。 第6
18、 . 0 . 2 条 构件中同一受力方向上预应力钢丝断裂或滑脱的数量, 对后张法构件, 严 8 2 8第一部分主要建筑材料的检侧方法标准 禁超过该方向 钢丝总根数的3 %, 且一束钢丝不得超过一根; 对先张法构件, 严禁超过该方 向 钢丝总根数的5 %, 且严禁相邻两根预应力钢丝断裂或滑脱。 对于浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的 钢丝必须予以 更换。 检查数量: 逐件检验。 检验方法: 观察检查。 第6 . 0 . 3 条 预应力筋的 孔道灌浆必须密实、 饱满。 检查数量: 逐件检验。 检验方法: 观察和检查灌浆记录。 第6 . 0 . 4 条 预埋件、 插筋和预留 孔洞的规格、 数量必须符合设计
19、的规定。 检查数量: 逐件检验。 检验方法: 观察和量测检查。 第6 . 0 . 5 条 构件必须标志厂名( 厂标) 以及构件的型号、 生产日 期( 年、 月、 日 ) 和生产 班组。 检查数量: 逐件检验。 检验方法: 观察检查。 ( 1 基本项目 第6 . 0 . 6 条 预应力筋实际建立的预应力总值与检验规定值偏差的百分率, 不应超过 士5 %。 检查数量: 每工作班应抽检1 %, 但不应少于1 件。 检验方法: 用千斤顶或拉力测定仪在张拉后1 h 量测检查。 注: 张拉设备应按有关规定定期校验。 预应力检验规定值按本标准附录一( 二) 的有关规定计算。 ( 1) 外观质t和允许偏差项目
20、 第6 . 0 . 7 条 构件外观质量应按下列规定进行检验: 一、 构件应按检验批逐件观察检查, 剔除有影响结构性能或安装使用性能缺陷的构件, 并应按下式计算该批构件的产品率: , 一 ( 1 - 凳 ) x 10 0 % ( 6 . 0 . 7 - 1 ) 式中 户 检验批构件的 产品 率; an d 该批构件中经检查剔除的有影响构件结构性能或安装使用性能缺陷的构件 数; t 检验批构件的总数。 在按检验批逐件观察检查的基础上, 抽检的构件外观质量应符合表6 . 0 . 7 的规定, 其合格点率应按下式计算: _ n R + 3 n s l r1 = 11 I 一 x 1 0 0 % 又刀
21、t) ( 6 . 0 . 7 - 2 ) 式中 , 检 验 批 构 件 外 观 质 量 检 查的 合 格点 率 十、混凝土预制构件8 2 9 n . 不 符 合 表6 . 0 . 7 中 质 量 要 求 为 “ 不 宜 有 ” 项目 和 不 符 合 “ 副 筋 露 筋” 、 “ 次 要 部 位 蜂窝” 项目 要求的检查点数; n , 不符 合表6 . 0 . 7 中 质量要求为“ 不 应有” 项目 的 检查点 数; n t 检查总 点数。 检查数量: 同一工作班、 同一班组生产的同类型构件为一个检验批, 在该批构件中应随 机抽查5 %, 但不应少于3 件。 注: 当检查的合格点率小于7 0 %
22、 但不小于6 0 %时, 可从该批构件中 再随机抽取同 样数量的 构件, 对检 验中不合格点率超过3 0 %的 项目 进行第二次检验, 并应按本标准公式( 6 . 0 . 7 - 2 ) , 用两次检验的结 果重新计算其合格点率。 构件外观质t要求及检验方法表6 . 0 . 7 项目 质量要求检验方法 好筋 主筋不应有 观察、 用尺量测 副筋外露总长度不超过5 0 0 - 孔洞任何部位 不应有观察、 用尺量测 蜂窝 主要受力部位不应有 观察、 用百格网量测 次要部位 总面积不超过所在构件面 面积的1 %, 且每处不超过 0 . 0 1 .1 裂缝 影响结构性能和使用的裂缝不应有 观察和用尺、
23、刻度 放大镜盘测 不影响结构性能和使用的少量裂缝不宜有 联结部位缺陷构件端头混凝土疏松或外伸钢筋松动不应有 观察、 摇动 外形缺陷 清水表面不应有 观察、 用尺量测 混水表面不宜有 外表缺陷 清水表面不应有 观察、 用百格网量测 混水表面不宜有 外表沾污 清水表面不应有 观察、 用百格网量侧 混水表面不宜有 注: l . 露筋指构件内钢筋未被混凝土包裹而外姆的缺陷。 2 . 孔洞指混凝土中深度和长度均超过保护层厚度的孔穴。 3 . 蜂窝指构件混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外姆的缺陷。 4 . 裂缝指伸入混 凝土内 的 缝隙。 5 . 联结部位缺陷指构件联结处混凝土疏松或受力钢筋松动等缺陷。
24、6 . 外形缺陷指构件端头不直、 倾斜, 缺棱掉角、 飞边和凸肋疤瘤。 7 . 外表缺陷指构件表面麻面、 掉皮、 起砂和漏抹。 8 . 外表沽污指构件表面有油污或粘杂物。 第6 . 0 . 8 条 构件的尺寸偏差应符合表6 . 0 . 8 的规定, 其合格点率应按下式计算: n g + 2 n , n, x 1 0 0 % ( 6 . 0 . 8 ) 一 且 ! 厅. 一- a 式中 a 检验批构件尺寸偏差检查的合格点率; 8 3 0第一部分主要建筑材料的检测方法标准 Q 该批构件的 产品率, 应按本标准公式( 6 . 0 . 7 - 1 ) 计 算的 结果取用; 、 不 符合表6 . 0 .
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