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1、中华 人 民 共 和 国 国家 标 准 U DC 6 2 1 . 7 2 : 0 0 1 . 4 锻 模 及 其 零 件 术 语 T e r mi n o l o g y o f f o r 砂n g d i e s e n d e l e me n t s GB 9453一 88 1 主肠内容与适用范围 本标准规定了锻模及其零件的术语和定义。 本标准适用于锻压专业, 供制订锻模标准、 技术指导性文件、 工艺规程、 工艺守则等文件和编写锻压 专业及其它出版物时使用。 2 引用标准 G B8 5 4 1 锻压名词术语 3 锻橄分类 3 . 1 3 . 5 3 . 6 锻模 f o r g i n
2、 g d 加 模锻时使坯料成形而获得锻件的。 开式锻模 0 pen f o r g i n g d i e 金属流动不完全受模膛限制的模具。 闭式锻模 c l o s e d f o r g i n g d i e 金属流动完全受模膛限制的模具。 锤锻模 h a mm e r f o r g i n g d i e 在模锻锤上使坯料成形为模锻件或其半成品的模具。 机械压力机锻模( 或简称机锻模) me c h a n i c a l p r e s s f o r g i n g d i e 在机械压力机上使坯料成形为模锻件或其半成品的锻模。 平锻模 u p s e t f o r g i n
3、 g d i e 在水平锻造机上使坯料成形为模锻件或其半成品的模具。 辊锻模 f o r g e r o l l i n g d i e 在辊锻机 仁 将毛坯纵轧成形的扇形模具。 螺旋压力机锻模 s c r e w p r e s s d i e 在螺旋压力机上使坯料成形为模锻件或其半成品的模具。 32泪34U5.8 国家标准局 1 9 8 8 一 0 6 一 2 4 批准1 9 8 9 一 0 3 一 0 1 实施 GB 9453一 88 3 . 9 冷徽模 c o l d h e a d i n g d i e 在冷徽机上使坯料切断、 预成形、 成形为冷成形件的模具。 3 . 1 0 高速
4、锤锻模 h i g h s p e e d h a mme r f o r g i n g d i e 在高速锤上使坯料成形为模锻件的模具。 3 . 1 1 校正模 s t r a i g h t e n i n g d i e 用于校正已成形的锻件成为准确的形状和尺寸的模具。 3 . 1 2 压印模 c o i n i n g d i e 使锻件表层变形产生凹凸印纹的模具 3 . 1 3 切边模 妙 i mmi n g d i e 切除锻件飞边的模具。 3 . 1 4 冲孔模 p i e r c i n g d i e 切除孔内连皮等使锻件具有透孔的模具。 3 . 1 5 挤压模 e x t
5、 r u s i o n d i e 使金属挤压成形的模具。 3 . 1 6 精锻模 p r e c i s i o n f o r g i n g d i e 锻制精密锻件的模具。 精密模锻件是指在形状、 尺寸精度方面高于普通模锻件的锻件。 3 . 1 了 精压模 s i z i n g d i e 对锻件进行少量压缩, 以提高锻件局部或整体的尺寸精度的模具。 3 . 1 8 多向锻模 mu l t i - r a m f o r g i n g d i e 能从垂直和水平( 或倾斜) 方向分别或同时对金属毛坯施加压力, 使毛坯能多向成形的模具。 3 . 1 9 闭塞锻模 c o r e f
6、 o r g i n g d i e 具有锻件外轮廓形状的模膛先闭合, 然后将冲头压进模膛内部, 使金属充满模膛同时冲出锻件孔 部所用模具。 3 . 2 0 胎模 l o o s e t o o l i n g 在自由锻设备上锻造模锻件时使用的模具。 4 祖祖的组成与结构 4 . 1 通用部分术语 4 . 1 . 1 锻模模块 f o r g i n g d i e b l o c k 模锻时承受某一变形工步全部锻击力并带有工作部分的模具主体。 GB 94 5 3 一 a s 4 . 1 . 2 锻模镶块 f o r g i n g d i e i n s e r t 对锻模的复杂或易损工作部
7、分单独分开制造, 然后镶入模块的零件。 4 . 1 . 3 飞边槽 f l a s h c a v e 在分模面沿模膛周边设置的、 用于保证模膛充满和容纳在成形过程中产生多余材料的凹槽, 它 由飞边桥和飞边仓组成 今1 . 4 飞边桥 f l a s h l a n d 飞边槽中和模膛紧相连接的间隙面, 多余金属越过该间隙面挤出而形成飞边, 它可产生阻力使 金属充满模膛 4 . 1 . 5 飞边仓 c u t t e r o r f l a s h g u t t e r 围绕着飞边桥外周的凹槽, 用于容纳多余的金属材料。 4 . 1 . 6 阻力沟 r e s i s t a n c e s
8、 l o t 在飞边桥部或在模膛难充满处的外边沿垂直于金属流动方向局部设置的小沟槽。 它可以增加水 平方向的流动阻力, 以利于金属流向难充满的型腔部分。 4 . 1 . 7 排气孔 v e n t h o l e 在锻模上为排除锻造时滞留于模膛内的空气而开设的小孔。 4 . 1 . 8 导柱 g u i d e p i n o r p i l l a r 与导套( 或孔) 相配合, 用以确定模具运动部分的相对位置, 保证运动导向精度的圆柱形零件。 4 . 1 . 9 导套 g u i d e b u s h i n g 与导柱相配合, 用以确定模具运动部分的相对位置, 保证运动导向精度的圆筒状
9、零件。 4 . 1 . 1 0 衬套 b u s h i n g t u b e 为了提高导套等零件的寿命或改善摩擦条件而设置的起衬垫作用的圆筒形零件 4 1 门1 垫板 b o l s t e r p l a t e 加在凸、 凹模支承面与模座间的平板, 承受和分散作用在凸模或凹模上的加工负荷 4 . 1 . 1 2 模座 d i e m o u n t i n g b a s e ( p l a t e ) 将模具运动或静止部分的零件都安装在运动或静止的模具底座上, 该底座称为模座。 车1 . 飞 3 模架 d i e s e t s 除直接起成形作用的零件外, 由导向装置与上下模座等构成
10、的组合体。 4 . 1 . 1 4 顶杆 e j e c t o r p i n 将锻件由模具中顶出的杆形零件。 4 . 1 . 1 5 模膛 GB 9453 一 88 i mp r e s s i o n 为了使被锻金属获得一定的形状和尺寸, 在模块上加工出的成形凹槽。 4 . 1 . 1 6 分模面 d i e p a r t i n g九c c 上下模或凸凹模的分界面。 分模面可以是平面, 也可以是曲面。 4 . 1 . 1 7 预锻模膛 b l o c k i n g i mp r e s s i o n o r r o u g h e r 为了改善终锻时金属的流动条件, 避免产生充填
11、不满和折叠, 使锻坯最终成形前获得接近终锻 形状的模膛, 它可提高终锻模膛的寿命。 4 . 1 . 1 8 终锻模膛 f i n i s h i n g i mp r e s s i o n o r f i n i s h e r 模锻时最后成形用的模膛, 和热锻件上相应部分的形状、 尺寸一致。 4 . 1 . 1 9 定位键 l o c a t i n g k e y 定位键是用以确定模具镶块等零件位置的一种定位零件。 4 . 1 . 2 0 键槽 k e y s e a t 在模座或垫板上加工的用以安放定位键的凹槽称为键槽。 4 . 2 锤锻模部分术语 4 . 2 . 1 制坯模膛 b l
12、 a n k i n g i mp r e s s i o n 按锻件变形要求, 对坯料体积进行合理分配的模膛, 它可以分为滚压模膛、 拔长模膛、 卡压模膛、 弯压模膛、 压扁台、 徽粗台。 4 . 2 . 1 . 1 嫩粗台 u p s e t d i e 为嫩粗坯料而在锻模分模面的局部设置的平台, 兼有去除坯料氧化皮的作用。 4 . 2 . 1 . 2 压扁台 f l a t t e n i n g d i e f a c e 为压扁坯料而在锻模分模面的局部设置的长方形平台, 兼有去除坏料氧化皮的作用。 4 . 2 . 1 . 3 拔长模膛 d r a wi n g i mp r e s
13、s i o n 使坯料某部分长度增加横截面减小的模膛。 4 . 2 . 1 . 4 滚压模膛 e d g e r o l l i n g i m p r e s s i o n , g a t h e r i n g i m p r e s s i o n 用来减小坯料某部分的横截面积, 以增大另一部分横截面积, 使坯料体积分配符合锻件轴向 分布要求的模膛, 坯料在该模膛内成形时要反复翻转9 0 0 , 4 . 2 . 1 . 5 卜 压模膛( 亦称压肩模膛) f u l l e r i n g i mp r e s s i o n 使坯料局部高度略为减小, 而宽度增加, 头部得到少量聚料的模
14、膛, 坯料在该模膛内只锤击一 次 4 . 2 . 1 . 6 弯曲模膛 b e n d i n g i mp r e s s i o n 使坯料弯曲成与锻件水平投影形状相近似的模膛称为弯曲模膛。 其坯料应翻转9 0 放到下一 G B 9 45 3 一 88 模膛中去。 4 . 2 . 1 . 7 成形模脸 f o r mi n g i mp r e s s i o n 使坯料变形成为锻件水平投影形状相似并作不大的轴向流动的制坯模膛。 在成形模膛锻出的 坯料应翻转9 0 。 放到下一模膛中去。 4 . 2 . 2 模锻模脸 d i e f o r g i n g i mp r e s s i o
15、 n 使坯料获得与锻件形状接近或完全一致的模膛, 它可分为预锻模膛和终锻模膛。 4 . 2 . 3 切断模膛 c u t - o f f d i e 一料多件锻造时, 用以从棒料上把已银成的锻件分离的模膛。 4 . 2 . 4 劈料台 c l e a v e r d i v i d e r 它是预俄模脸的一部分, 用以劈开叉部金属, 避免内角处充不满。 4 . 2 . 5 钳 口 g a t e 为了便于夹持银坯, 取出锻件, 在模脸的出口处设置的凹腔。 4 . 2 . 6 浇 口 s p r u e 钳口与模脸间的沟槽称为浇口, 它不仅用作浇注铅样或金属盐样的注入口, 还增加了锻件与钳 夹头
16、连接的刚度有助于锻件出模。 4 . 2 . 7 浇道 r unne r 多件同时模俄时, 为浇注铅或金属盐在两个终镶模脸间开设的浇料通道。 4 . 2 . 8 燕尾 d o v e t a i l o r s h a n k 锻模上用懊铁与睡头或砧座相连接的部分。 4 . 2 . 9 检验角 4 . 2 . 1 0 4 . 2 . 1 1 4 . 2 . 1 1 . 4 . 2 . 1 1 . 4 . 2 . 1 1 . m a t c h e d e d g e o r ma t c h l i n e 在锻模上加工出相互垂直的两个侧面, 它是模膛加工的划线基准, 也是上下模对模的基准。 承
17、击面 s t r i k i n g s u r f a c e 上、 下锻模接触的表面。 锁扣 l o c k o r k i c k c r a n k 为防止锻锤打击时产生上下模错移, 而在上下模加工出凸凹相配的凸台和凹挡 1 平衡镇扣 c o u n t e r l o c k 模锻在打击力方向具有弯曲轴线的锻件时, 为平衡水平分力所置的锁扣。 2 侧锁扣 s i d e l o c k 在模块两侧设置的锁扣。 3 角钡扣 GB 9453一 88 c o r n e r l o c k 在模块角部设置的锁扣。 4 . 3 机锻模部分术语 4 . 3 . 1 嫩粗模 u p s e t
18、t i n g d i e 完成徽粗制坯工步的模块 4 . 3 . 2 卡压模 f u l l e r i n g d i e 具有卡压模膛用以完成卡压制坯工步的模块。 4 . 3 . 3 成形模 f o r mi n g d i e 完成成形制坯工步的模块 4 . 3 . 4 弯曲模 b e n d i n g d i e 具有弯曲模膛用以完成弯曲制坯工步的模块。 4 . 3 . 5 预锻模 b l o c k i n g d i e 具有预锻模膛用以完成预锻工步的模块。 4 . 3 . 6 终锻模 f i n i s h i n g d i e 具有终锻模膛用以完成终锻工步的模块。 4 .
19、 3 . 1 导向装置 g u i d i n g d e v i c e 用以保证上、 下模工作时互相对正的装置。 机锻模的导向装置一般由导柱、 导套等零件组成。 4 . 3 . 8 紧固装置 f i x i n g d e v i c e 用以将模块或其它零件固定于上、 下模座的装置。 4 . 3 . 8 门压板 c l a mp p l a t e 用于将模块等零件紧固于模座上的一种紧固零件。 有斜面压板和直面压板等形式。 4 . 3 . 8 . 2 后定位面 r e a r - l o c a t i n g f a c e 模架后方的定位基准面称为后定位面。 4 . 3 . 8 .
20、3 侧定位面 s i d e - l o c a t i n g f a c e 模架侧向的定位基准面称为侧定位面。 4 . 3 . 9 顶出器 e j e c t e r 把锻件从模膛中顶出的机构。 4 . 3 . 9 . 1 顶出杠杆 e j e c t i o n l o v e r 4 . 3 . 9 . 2 把压力机顶杆的动作均匀传递到锻件的顶出器上的杠杆。 多臂顶出杠杆 GB 9 4 5 3 一 8 8 mu l t i - a r m e j e c t i o n l e v e r 是能同时推动多个锻件顶出器的顶出杠杆。 4 . 3 . 9 . 3 顶出环 e j e c t
21、 i o n r i n g 起顶出作用的环状零件, 用于回转体锻件的顶出。 4 . 3 . 9 . 4 顶出板 e j e c t i o n p l a t e 将压力机顶杆的动作传递给各个顶出器的板状零件。 4 . 4 平锻模部分术语 4 . 4 . 1 凸模体( 凸模夹持器) b o d y o f p u n c h s ( h o l d e r o f p u n c h s ) 将凸模夹紧固定成一整体, 使它和平锻机主滑块一起运动的模体, 有整体凸模体和组合式的凸 模体 4 . 4 . 2 凸模柄 p u n c h s h a n k 将凸模接长和固定到凸模体上的连接柄称为凸
22、模柄, 其作用可以简化凸模的制造及节约模具 钢。 4 . 4 . 3 凹模体 d i e b o d y 将凹模镶块及所加工的各个模膛联结成可以开闭的组合模块称凹模体, 由静止凹模体和活动凹 模体组成一付完整的凹模体, 前者装于机座专用槽内, 后者装于设备的活动部分上 4 . 4 . 4 凸模镶块 p u n c h i n s e r t 组合凸模上局部可换的拼接镶件称凸模镶块, 它和凸模本体用不同材料制成. 以提高凸模使用 寿命, 节约贵重材料。 4 . 4 . 5 凹模镶块 d i e i n s e r t 凹模镶块多制成半圆柱体, 也有制成立方体的, 其上的模膛可全部或局部采用镶块,
23、 镶块与凹模 体的联接方式采用螺钉紧固。 4 . 4 . 6 积聚模膛( 聚集模膛) g a t h e r i n g i mp r e s s i o n 使毛坯的局部横截面积增大, 以获得锻件粗大部分的模膛。 4 . 4 . 7 穿孔模膛 p i e r c i n g i mp r e s s i o n 将不透孔毛坯冲穿成透孔毛坯的模膛。 4 . 4 . 8 切边模膛 t r i mmi n g i mp r o s s i o n 切除锻件飞边的模膛 4 . 4 . 9 切断模膛 c u t t i n g i mp r e s s i o n 将锻件或工艺料头从棒料上剪断的模膛。
24、 4 . 4 . 1 0 夹紧模膛 g r i p p i n g i mp r e s s i o n C 日9 4 5 3 一 8 8 将毛坯局部夹紧, 以免凸模加压时毛坏移动, 影响成形. 夹紧模膛可以是光滑的或带凸纹的, 也 可和卡细镶块结合在一起使用。 4 . 4 . 1 1 卡细模膛 n e c k i n g i mp r e s s i o n 利用活动凹模将棒料和已成形锻件的连接处的夹细的模膛。 4 . 4 . 1 2 扩径模膛 e x p a n d i n g i mp r e s s i o n 利用凸模将棒料或空心毛坯的内孔及外周直径扩大的模膛。 4 - 4 . 1
25、3 管坯嫩粗模膛 t u b e u p s e t t i n g i mp r e s s i o n 对空心管坯进行徽粗使其横截面积增大、 长度或高度减小的模睦。 4 . 4 . 1 4 后挡板 r e a r s t o p 与棒料后端面接触, 以保证棒料送进定位正确的一种辅助装置称为后挡板。 45 辊锻模部分术语 4 . 5 门制坯型槽 b l a n k i n g g r o o v e 使毛坯沿其长度方向 进行金属体积分配的型槽称为制坯型槽, 它可以为模锻制坯. 4 . 5 . 2 预成形型槽 p r e f o r mi n g g r o o v e 使制件获得接近锻件形状
26、的辊锻型槽称为预成形型槽, 其作用相当于锤锻模的预锻模膛。 4 . 5 . 3 成形型槽 f i n i s h i n g g r o o v e 使制件获得热辊锻件最终形状的型槽称为成形型槽, 可分为开式型槽、 闭式型槽、 开式与闭式的 组合型槽 。 4 . 5 . 4 扇形模块 f a n l i k e d i e b l o c k 辊锻型槽加工在两个侧面呈扇形的模块上。 其内径和轧辊直径相同, 外径即分型面, 扇形模块可 用压铁和螺钉固定在轧辊上。 4 . 5 . 5 型槽系 s y s t e m o f g r o o v e s 为获得一定形状的辊锻件所需要的形槽组合系列叫型
27、槽系。 4 . 6 冷徽模部分术语 4 . 6 . 1 凸模套 4 . 6 . 2 4 . 6 . 3 4 . 6 . 4 p u n c h c a s e 压装在凸模外部的圆筒状零件。 凸模芯 p u n c h i n s e r t 压装在凸模内部的嵌件, 是凸模的主要工作部分。 凸模芯垫 p u n c h i n s e r t s u p p o r t e r 压装在凸模套内, 位于凸模芯后边的圆筒形零件。 凸模后垫 G e 9 45 3 一 8 8 4 . 6 . 5 4 . 6 . 6 4 . 6 . 7 4 . 6 . 8 4 . 6 . 9 4 . 6 . 1 0 4
28、. 6 . 1 1 4 . 6 . 1 2 4 . 6 . 1 3 4 . 6 . 1 4 4 . 6 . 1 5 4 . 6 . 1 6 4 . 6 . 1 7 4 . 6 . 1 8 p u n c h s u p p o r t e r 在机床的凸模夹持器内, 整个凸模后边的回简形零件。 凸模推杆 p u n c h k n o c k - o u t p i n 在凸模上装置用来推出坯料的销钉。 凹模垫 d i e s u p p o r t e r 位于凹模底部起支承作用的零件。 凹模套 d i e c a s e 压装在凹模外部起增强作用的圆简状零件。 凹模芯 d i e i n
29、s e r t 压装在凹模套内的带型腔的凹模嵌件称为凹模芯。 凹模顶料杆 d i e k n o c k - o u t 在凹模内设置的顶出坯料的零件。 傲六角模 u p s e t t i n g h e x a g o n d i e 将坯料嫩成六角形状的模具。 缩径模 r e d u c i n g d i e 使坯料直径变小, 用来得到尺寸准确的制件杆部的模具。 整形模 s i z i n g d i e 用于变形量小, 但能提高冷徽制件尺寸形状精度的整形模具。 、 成形模 f o r mi n g d i e 使坯料徽成所需形状的模具。 徽球模 u p s e t t i n g b
30、 a r r e l d i e 将坯料徽成桶形或球形的模具。 初锹模 f i r s t u p s e t t i n g d i e 对坯料进行初步徽锻加工的模具。 终徽模 f i n a l u p s e t t i n g d i e 对坯料进行最终徽锻加工的模具。 切料刀 c ut t e r 装在模具上用来剪断线材或棒材的刀具。 切料凹模 q u i l l s G B 9 4 5 3 一 8 8 配合切料刀将线材或棒材切断的筒形零件。 4 . 6 . 1 9 挡料器 s t o p p i n 限定送料长度的装置 。 4 . 6 . 2 0 导料管 f e e d i n g
31、 p i p e 送料时起导向作用的管子。 4 . 6 . 2 1 送料轮 d r a wi n g - i n r o l l e r 送料用的滚轮。 4 . 6 . 2 2 传递夹钳 t r a n s f e r f i n g e r 将坯料夹紧送至模具适当位置的夹钳 4 . 6 - 2 3 夹钳体 p i n c e r s b o d y 夹钳的主体零件。 4 . 6 . 2 4 夹钳片 p i n c e r s s l i c e 安装在夹钳体上, 夹持坯料的零件。 4 . 7 切边模、 冲孔模术语 4 . 7 . 1 简单切边模 s i mp l e t r i mmi n
32、g d i e 只用于完成切边工序的简单模具。 如图1 所示。 该种模具结构简单, 制造、 调整方便, 用于中、 小批 量生 产 。 凸 模 0 模 图 1 4 . 7 . 2简单冲孔模 s i m p l e p i e r c i n g d i e 只用于完成冲孔工序的简单模具, 如图2 所示。 该种模具结构简单, 制造、 调整方便, 用于中、 小批 量生产。 凸模 阴模 图 2 G B 9 4 5 3 一 8 8 4 . 7 . 3切边一冲孔连续模 p r o g r e s s i v e d i e f o r t r i mmi n g a n d p i e r c i n g
33、 在压力机一次行程内能在模具的一个工位完成锻件的切边和另一个工位完成冲孔的模具, 如图 3 所示 。 4 . 7 . 4 图 3 切边一冲孔连续模 切边一冲孔复合模 c o mp o u n d d i e f o r t r i mmi n g a n d p i e r c i n g 在压力机的一次行程中, 在一个工位完成切边和冲孔的模具, 如图4 所示。 4 . 7 . 5 4 . 7 . 6 4 . 7 . 7 4 . 7 . 8 图 4 切边一冲孔复合模 凸模夹持器 p u n c h h o l d e r 用于紧固凸模的零件称为凸模夹持器。 凹模钳 口 f r o n t g
34、a t e o f d i e 凹模上用以安放锻件夹料头的凹穴。 凹模刃口 c u t t i n g e d g e o f d i e 切边时, 凹模上直接起剪切作用的工作部分。 凹模刃口的轮廓线按锻件图在分模面上的轮廓线 制造。 直刃口 s t r a i g h t c u t t i n g e d g e 凹模刃口的上部一段做成无斜度的刃口称为直刃口, 如图5 所示。 这种刃口型式可增加刃口强度 和便于修复。 GB 94 5 3 一 8 8 5 - 7 图 5 4 . 7 . 9 斜刃口 d e c l i v o u s c u t t i n g e d g e 凹模刃口做成一
35、定斜度的称为斜刃口, 如图6 所示。 粼。 4 . 7 . 1 0波浪式刃口 w a v e l i k e c u t t i n g e d g e 将凹模刃口端面分段做成剪切斜面 卸料装置 s t r i p 详r 用于卸掉艳在凸模上的锻件的装置 ( 如图7 ( b ) 所示) 。 , 形成波浪状的刃口。 4 . 7 . 1 1 。 其可分为刚性卸料装置( 如图 7 ( a ) 所示) 和弹性卸料装置 ( a ) ( b ) 图 7 4 . 7 . 1 2 卸飞边装置 s t r i p p e r f o r f l a s h 用于卸掉箍在凸模上的飞边的装置。 它分为刚性卸飞边装置(
36、 图8 ) 和弹性卸飞边装置( 图9 ) e GB 945 3一 88 4 . 7 . 1 3 凹模座 d i e s o c k e t ( d i e h o l d e r ) 用来固定凹模的模座。 4 . 8 校正模、 压印模、 精压模术语 4 . 8 . 1 热校正模 h o t s t r a i g h t e n i n g d i e 在热态下校正锻件用的模具。 4 . 8 . 2 冷校正 模 c o l d s t r a i g h t e n i n g d i e 在室温下校正锻件用的模具。 4 . 8 . 3 全校正模膛 f u l l s t r a i g h
37、t e n i n g i mp r e s s i o n 用于对般件整体校正的模膛。 4 . 8 . 4 局部校正模膛 l o c a l l y s t r a i g h t e n i n g i mp r e s s i o n 用于对锻件局部校正的模膛称为局部校正模膛. 4 . 8 . 5 热压印模 h o t - c o i n i n g d i e 在热态下进行压印用的模具。 4 . 8 . 6 冷压印模 c o l d - c o i n i n g d i e 在室温下进行压印用的模具。 4 . 8 . 7 单面压印模 s i n g l e - s i d e c o
38、 i n i n g d i e 对制件单面压印用的模具。 4 . 8 . 8 双面压印模 d o u b l e - s i d e c o i n i n g d i e 能同时对制件两面进行压印的模具。 4 . 8 . 9 体积精压模 b o d y - s i z i n g d i e 对锻件整个体积都同时进行精压的模具。 4 . 8 . 1 0 平面精压模 p l a n o - s i z i n g d i e 对锻件的一对或数对平行平面进行精压的模具。 4 . 9 挤压模部分术语 4 . 9 . 1 热挤压模 h o t - e x t r u s i o n d i e 对
39、加热到再结晶温度以上的金属进行挤压的模具。 4 . 9 . 2 冷挤压模 c o l d - e x t r u s i o n d i e 对再结晶温度以下, 一般是室温的金属进行挤压的模具。 4 . 9 . 3 温挤压模 wa r m- e x t r u s i o n d i e GB 9453一 88 4 . 9 . 4 4 . 9 . 5 4 . 9 . 6 4 . 9 . 7 4 . 9 . 8 在高于室温而低于再结晶温度的某个温度范围内进行金属挤压成形的模具 反挤压模 b a c k wa r d e x t r u s i o n d i e 挤压时, 金属的流动方向与凸模的
40、运动方向相反的模具 正挤压模 f o r wa r d e x t r u s i o n d i e 挤压时, 金属流动的方向与凸模的运动方向相同的模具。 复合挤压模 c o mp o u n d e x t r u s i o n d i e 挤压时, 一部分金属的流动方向与凸模的运动方向相同, 而另一部分金属的流动方向则相反的 模具 整体挤压凹模 s o l i d e x t r u s i o n d i e 由一个整体件构成的凹模。 其特点是结构简单, 制造方便。 组合凹模 c o mb i n a t i o n d i e o r a s s e mb l y 在凹模外压配有预
41、应力圈的组合体称为组合凹模 一般可分为两层组合凹模和三层组合凹模 见图1 0 ( a ) , ( b ) 卜卜 一 - d 4 . 9 . 9 4 . 9 . 1 0 4 . 9 . 1 1 4 . 9 .飞 2 ( a ) ( b ) 图 1 0 预应力圈 s h r i n k r i n g . c o n t a i n e r r i n g 为提高凹模强度, 防止凹模开裂, 加于凹模外部的过盈配合套圈, 因使凹模产生预置应力, 故称 为预应力圈 凸( 凹) 模成形工作带 f o r m i n g w o r k i n g s t r a i g h t o f p u n c
42、h ( d i e ) 它是指在正挤时凹模或反挤时凸模上对工件起定径作用的部分 凸( 凹) 模矫正工作带 s i z i n g s t r a i g h t o f p u n c h ( d i e ) 挤压用凸、 凹模上在成形工作带后面为矫正成品尺寸及形状精度而设的刃带称为凸 凹) 模矫 正工作带。 凹模锥 角 GB 9 4 53 一 8 8 e x t r u s i o n a n g l e o f d i e 正挤压凹模的入口角 4 . 9 . 1 3 芯轴 ma n d r i l 正挤压空心件时与凹模一起组成环形挤压入模口的轴形零件称为芯轴 4 . 1 0 胎模部分术语 4
43、 . 1 0 . 1 摔子( 模) s wa g i n g d i e 用于锻造回转体或对称锻件的一种简单胎模, 有整形用和制坯用之分 4 . 1 0 . 2 扣模 b u c k l i n g d i e 近似于锤锻模成形模膛用途的胎模, 多用于简单非回转体轴类锻件局部或整体的成形。 4 . 1 0 . 3 垫模 c u s h i o n t y p e d i e 只有下模, 上模即为平砧的胎模。 4 . 1 0 . 4 套模 s l o o v e t y p e d i e 闭式锻造用, 一般由套筒及上、 下模垫组成。 4 . 1 0 . 5 合模 c l o s e d d i
44、 e o f l o o s e t o o l i n g 是有飞边锻造用胎模, 其作用与终锻模膛相近, 有导向装置。 4 . 1 06 漏模 t h r o u g h c u t t i n g d i e 是冲切用胎模, 用于切边、 冲孔及冲切外形。 4 . 1 0 . 7 下料模 c r o p p i n g d i e f o r b i l l e t s h e a r i n g 在自由锻锤上剪断坯料用模具。 4 . 1 0 . 8 固定模 f i x e d d i e 在自由锻设备 卜 锻造模锻件时使用的固定胎模的模具。 4飞 03 型砧 mo u l d b l o
45、c k 固定模中仅用来制坯的模具 锻模设计用术语 锻模中心 c e n t e r o f t h e f o r g i n g d i e 锤锻模的燕尾中心线与键槽轴线的交点称为锻模中心, 它与锤杆中心线必须重合 锻模中心间距 c e n t e r d i s t a n c e o f f o r g i n g d i e 多工位锻模各模块的中心问距离。 模膛中心 c e n t e r o f d i e c a vi t y G B 9 4 5 3 一 8 终锻或预锻时金属变形抗力的作用点称为模膛中心。 5 4 模壁厚度 s i d e t h i c k n e s s o f
46、 d i e 模膛至模具侧面的壁厚及模膛之间的壁厚称为模壁厚度。 模壁最小厚度一般是根据模脸深度、 模 壁斜度、 模膛底部的圆角半径以及模膛在分模面上的形状来确定的。 55 内圆角半径 f i l l e t r a d i u s 模腔内凹处的圆角半径称为内画角半径。 它与模锻件上的外圆角半径相对应。 5 . 6 外圆角半径 r o u n d r a d i u s 模腔内凸处的圆角半径称为外画角半径。 它与模锻件上的内圆角半径相对应。 5了 模锻斜度 d r a f t a n g l e 为了使锻件易于从模膛中取出, 锻件与模膛侧壁接触部分需带一定斜度, 这一斜度称为模锻斜度。 5 .
47、 8 分模线 碑r t i n g l i n e 分模轮廓线在视图平面上的投影称为分模线。 分模轮廓线是指终暇模膛与分边交接处所构成的轮 廓线。 5 , 9 模膛排列 a r r a n g e m e n t o f d i e c a v i t y 各模膛在锻模上的布置称为模膛排列。 5 . 1 0 模膛深度 d e p t h o f d i e o a v i t y 由分模面至模膛底部的距离。 5 . 1 1 顶出行程 e j e c t i o n s t r o k e 顶出器在工作过程中可移动的距离称为顶出行程。 5 门2 模具闭合高度 d i e s h u t h e
48、i g h t 模具工作刚结束时, 上模座的上表面与下模座的下表面间的距离称为模具的闭合高度。 以切边模 为例如图1 1 所示。 2区 屁吉=一 一f 占雹 l - 、 、 议/ 1 .二!I Z 于附气” 劣 图 1 1 5 , 1 2 . 1 模具闭合高度允许调节量 a d j u s t a b l e r a n g e o f d i e s h u t h e i g h t 模具的闭合高度可以通过压力机上的连杆或其他调节机构进行调整, 其可调整的范围称为模 G B 9 45 3 一 8 8 具闭合高度的允许调节量。 5 . 1 22 模具最大( 最小) 闭合高度 m a x i
49、m u m( m l n i m u m) 曲u t h e i g h t o f d l e 压力机滑块在下死点. 模具闭合高度调节向上( 下) 达到最大( 最小) 时的模具闭合高度。 5 . 1 3 模具开启高度 。 p 吧 r a t l o n 件ce o f d ie 滑块或锤头处于最上位置时, 上下模面间的距离. 5 . 1 4 凸凹模间隙 c l earan 伪 be之 w “nP u n ch a n dd l 。 凹模与凸模工作部分垂直于运动方向的平面投影轮廓的单边距离。 5 . 1 5 压力中心 c e n tero fl 叨d 锻压力合力的作用点。 516计算毛坯 P r e for m oon f i g u r a t l o n 它是指假想的具有圆形或方形横截面的坯料, 它的轴向各横截面积应等于俄件在相应长度上截 面积与飞边面积之和. 计算毛坯的形状说明了般件沿长度上金属的分布情况。 517 计算毛坯杆部 r od o fp r e f o r m c o n f i g u r a t i o n 计算毛坯中, 直径或边长小于其平均直径或边长的部分称为杆部。 5 . 18 计算毛坯头部 h e 时 o f P r e for m con f 堪
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