GB-6419-1986.pdf
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1、中华人民共和国国家标准 UDC臼 8 . 3 1 4 侧 眨01 -: 潜水焊工考试规则 R e g u l a t i o ns f o r t h e q u a l i f i c a t i o n t e s t o f d i v e r - w e l d e r s GB 6 419-8 6 1 总则 1 . 1 为了 提高潜水焊工 技术水平,保证水下焊接质量,特制订潜水焊C 考试规则 ( 以F 简称本规 则) 。 1 . 2 本规则适用于潜水焊 1 : 在深度小于6 0 -的水中, 采用湿法和局部干 法进行水下焊接的基本知识 和操作技能的考试。考试合格者可从事厚度 ( 板厚或
2、壁厚)为3 - - 2 0 m m 的一般强度钢 屈服强度小 于3 4 3 M P a ( 3 5 k g f / m m z ) ) 结构的水下焊接。 1 . 3 按本规则考试合格者,由有关主管机关 颁发潜水焊工合 格证书。 1 . 4 凡持有合格证书的潜水焊工均可从事与合格类别相应的海上 平台、船舶、 水下管道、水下钢制 基础等 一 般强度钢结构的水下焊接。 2 潜水焊工考试委员会 2 . 1 经主管机关批准,成立潜水焊工考试委员会,负责潜水焊工考试f 作。 考试委员会成员报主管 机关备案。 2 . 2 考试委员会由下列人员组成: a . 总 f 程师或总技术负责人; b . F 管机关代
3、表; C . 水下焊接工作的技术负贵人或水下焊接 程师; d . 水下检验 程师; e . 有经验的潜水焊王; f . 潜水焊工培训负责人 ( 或教师) o 2 . 3 考试委员会职责和权利 2 . 3 . 1考试委员会负责 审查潜水焊I : 资格, 确定考试类别,主持考试工作,评定考试结果, 向主管 机关申报潜水焊工考试合格及免试人员名单。 2 . 3 . 2 对焊接质量一贯不好或发生质量事故的潜水焊_ L ,考试委员 会有权作出如下处理: a . 降低工作类别, b . 停止焊接工作,责成继续练习,重新考试; C . 撤销合格证1i o 3 考试分类及报考资格 3 . 1入级考试 3 .
4、1 . 1 入级考试定义 参加湿法P 类或局部干 法I 类潜水焊 资格的考试称为人级考试。 3 . 1 . 2 人级报考资格 凡持有国家认可的潜水员证传 或潜水学校颁发的潜水员毕业证书,并具有一定的水下 焊接技能, 国家标准局1 9 8 6一 0 5一 2 4 发布1 9 8 7一 0 5一 0 1 实施 G B e 4 i . 一s o 或经过水下焊接技术培训的潜水员,均可向考试委员会提出入级考试申请。 3 . 1 . 3 人级准考 申 请人级考试的潜水焊工,经考试委员 会审查同意后方可参加人级考试。 3 . 2 升级考试 3 . 2 . 1 升级考试定义 持有低类考试合格证的潜水 捍工,参
5、加高一类资格的考试称为升级考试 ( 如:持有湿法P 类资格 的潜水焊工参加湿法I 类资格考试。具有湿法1 类或局部干法1 类资格参加相应的n 类资格考试;以 此类推)。 3 . 2 . 2 升级报考资格 已取得低类潜水焊 L 资格,并经一段时间实际水下焊接作业或进一步培训者,方可申请高类潜水 焊工考试。 凡能够向考试委员会提供足够证据,证明已达到n 类潜水焊工技术水平的1 类潜水焊工,经所在 单位技术负责人推荐,也可申请m类潜水焊工考试。 3 . 2 . 3 升级准考 申请升级考试的潜水焊工,经考试委员会审查同意后,方可参加升级考试。 4 考试内容及方法 4 . 1 考试内容分基本知识和操作技
6、能两方面。潜水焊工应先进行基本知识考试, 考试合格后,方能 参加操作技能考试。 4 . 2 基本知识考试 考试内容由考试委员 会根据潜水焊工报考类别确定,其范围如下: a . 金属材料知识, 卜 . 水下焊接材料特点及其选用原则; c . 水下焊接工艺基本知识, d . 水下焊接设备的使用及维护, e . 焊接接头性能及影响因素, f . 焊接缺陷产生的原因,危害及预防措施, 8 . 水下焊接检验基本知识, h . 接头形式及焊缝代号。 i . 水下焊接安全知识。 4 . 3 操作技能考试 4 . 3 . 1 操作技能考试分类 湿法焊接中,分为板材P 类、I 类、II 类、m 类和管材I 类、
7、11 类、m类,在局部干 法焊接中, 分为板材I 类、II 类、m类和管材 I 类、II 类、II I 类。 4 . 3 . 2 湿法焊接板材P类考试用的试件尺寸、考试试件位置及代号如图1 所示。考核焊缝只焊 一 道。 4 . 3 . 3 其它各类考试试件位置及代号如图2 所示。试件坡口形式及尺寸如图3 所示。 GB 6 41 9- 86 图 1 湿法板材P 类试件尺寸和考试试件位置及代号 I G平板 、 卜 焊Z G, F; , 板横焊 3 G平板立悍 a G平板仰悍 S G水平固定管 6 G倾斜尚定管 z G垂直固定管 图 2 试件种类和考试试件位置及代号 有垫板 b 龙热板 图 3 试件
8、坡口型式及尺寸 GB 6 41 9 一 8 6 4 . 3 . 4 除P 类外,其它各类板材试件长为4 0 0 - -,宽不小于2 0 0 - m o 4 . 3 . 5 管材试件直径,采用湿法埠接时,为1 0 0 1 5 0 m m; 采用局部干法焊接时, 为3 0 0 - 3 5 0 m m 适用构件直径大于试件直径。 4 . 3 . 6 各类考试试件的检验项目及适用工作范围规定于表 t o 4 . 3 . 7 取得板材ti类合格证书的潜水焊工,可以进行板材I 类考试适用范围的L 作; 取得板材111 类 合格证书 者,可以进行板材工 类、II 类和管材I 类考试适用范围的工作;取得管材I
9、 类合格证书者, 可以进行板材I 类考试适用范围的工作;取得管材且 类合格证书者,可以进行管材工 类及板材各类考 试适用范围的上 作;取得管材m类合格证书者,可以进行管材、板材所有类别考试适用范围的工 : 作。 但五 述顺序不得反之。 表 1 试件类别、考试分类、焊接位置、检验项目及适用工作范围 试件类别 考试 分类 考试 试件 位 置 试件厚度 ( 板厚或壁厚) m m 检验项 目及试样数量 适 用 范 围 外观检验射线检验 弯曲试验 板材对接 板材搭接 管材对接管材搭接 面 弯 ( 件) 背 弯 ( 件) 板 材 ( PI) P 冲 1 2 1 4 有效焊 缝全 长 无无无 率巾 I 1
10、G 不小 卜 有效焊 缝全长 2 0 % 22 F n2 GF、HF 3 G F, H, VF,V m4 G F, H, V, OHF, H, V 肯材( FP) I2GF、HF, H usCF , H, V, OH m6 cA 4 . 4 作焊接位置代号:F -平 焊,H 一 横焊,V - - 立焊,O H -仰焊,A -全位置焊。 考试项目标记 考试时所采用的焊接方法、 试件类型及考 试水深用下 列符号和数字标记: WE 表示采用湿法水一 F 悍接; LD 表示采用局部 卜 法水下焊接; P I 表示板材试件; PP表示管材试件, P 类考试试件位置见图l 。 P 类适用水 F 施 ! 川
11、1 的定位焊接,应急性修补焊接,非重要结构的一般联接焊缝的焊接。 GB 6 41 .一 C I 例 1 :采用湿法水下焊接,进行板材II 类、立焊位置、3 0 -水深的考试,则标记为: WE一 11PL一 3 G一 3 0 例2 :采用局部干法水下焊接,进行管材m 类、 倾斜固定、2 0 m水深的考试,则标记为: LD一 I Q P P - 6 G- 2 0 4 . 6 试件焊接方法 4 . 5 . 1 所采用的水下焊接方法、试件材料、焊接设备及焊接材料由考试委员会确定。 4 . 5 . 2 潜水焊工可在自然水域或模拟条件下进行考试。 考试水深可根据实际工作需要和潜水焊工的 技术水平由潜水焊工
12、自 行选择。合格后其最大允许工作水深为:考试水深再加l o m e 4 . 5 . 8 试件应由潜水焊工自行装配,焊前打上潜水焊工代号及考试项目标记。 焊接工艺参数按工艺 要求由潜水焊工自行选择。 4 . 5 . 4 4 . 5 . 5 焊接开始后,不允许再改变试件焊接位置。 试件焊完后,即取出进行检验。 肠 试件的检验及评定 5 . 1 外观检验 用肉 眼直 接观察或 用放大 镜 ( 不大于五 倍)及必要的量具检查焊缝表面 的缺 陷性质、 位置、 数量 和尺寸 ( 板材试件焊缝两端4 0 m m内的缺陷不计),并做记录。外观检验时,焊缝表面应为焊后原始 状态,不得进行任何加工,焊缝外观满足下
13、列规定为合格。 a . 焊缝边缘与母材应圆滑过渡,焊缝宽度均匀,且每侧比坡口 增宽不大于3 m m. b . 焊缝表面平整,多道焊盖面层焊道间要圆滑过渡。表面凹陷深度不得低于母材表面0 . 8 m m; 平焊位置的焊缝余高不大于4 m m,其它焊接位置不大于5 m m, c . 焊缝表面不准有裂纹、 气孔、和夹渣。 d . 在任意3 0 0 m m长的连续焊缝上, 咬边深度不得大于0 . 8 m m;深度超过0 . 4 m m的咬边累 计长度 不得大于5 0 m m。 e .不加垫板或垫环的试件,未焊透深度不超过0 . 1 6 必为试件厚度) ,且不大于1 . 5 m m ,累 计长 度不 超
14、过 焊缝 全长 的1 0 % . S . 之 射线探 伤检验 板材试件,两端4 0 m m焊缝除外, 其余各种试验焊缝均按表1 中规定的长度进行 “ X ”射 线照相 检验。其结果符合以下规定,评定为合格。 a .b . 焊缝中不得有裂纹。 单个气孔、夹渣或未熔合的最大尺寸不应大f 焊缝厚度的 2 / 3 . c . 密集分布的气孔、夹渣或未熔合,在任何等于六倍焊缝厚度的长度上,所有缺陷的最大尺寸 总和应小于焊缝厚度。相邻两气孔、夹渣或未熔合之间的距离应大于最大缺陷尺寸的三 倍。 .所有最大尺寸小于3 m m的气孔、 夹渣或未熔合, 不论怎样分布, 其最大尺寸总和在任何1 0 0 m m 长焊
15、缝上,不应超过1 6 m m。 5 . 3 5 . 8. 1 弯曲试验 按图4 规定截取两个面弯试样和两个背弯试样。试样一般用机械方法截取。 如果用气割方法 截取,则切口侧须留出不小于s m m的加工裕量。 GB 6 4 1 8 一a s a板材试样截取位置 b 管材试样截取位置 与 . 3. 2 图 4 试样截取位置 用机械加工方法将试样加工成图5 所示的形状和尺寸。 1 5 0- 2 0 0 RG 3 ( 怜) a面弯试样 S O- t u n R3 三 。 ( 板 ) ( 许) 酬滓目乌 b背弯试样 图 5 弯曲试样尺寸及类型 注:面弯试样应去除焊缝余高,使其与试样表面平齐。然后从背t加
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