GBT 12586-2003.pdf
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1、GB/ T 1 2 5 8 6 -2 0 0 3 前言 本标准是等同采用国际标准I S O 7 8 5 4 : 1 9 9 5 橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠破坏性的测定 , 对国 家标准G B / T 1 2 5 8 6 -1 9 9 0 橡胶或塑料涂覆织物耐屈挠 破坏 性的测定 动态法 修订。 本标准与 G B / T 1 2 5 8 6 -1 9 9 。的主要差异: 引用的标准不同。 增加了试验方法 C o 原标准中的附录 A作为本标准的一部分。 以附录 A形式增加了对潮湿试样进行屈挠试验的建议。 对原标准中的方法 A和方法 B的试验设备进行更具体的描述。 删除了原标准中建议检查断裂点的周期数
2、间隔系列和几何平均值及屈挠指数。 本标准的附录 A为提示的附录。 本标准自实施之日起, 同时代替GB / T 1 2 5 8 6 -1 9 9 0 本标准由原国家石油和化学工业局提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会涂覆织物与制品分技术委员会归口。 本标准负责起草单位: 中橡集团沈阳橡胶研究设计院。 本标准主要起草人: 张劲松。 本标准于 1 9 9 。年6月首次发布。 GB / T 1 2 5 8 6 -2 0 0 3 I S O前言 I S O( 国际标准化组织) 是各国国家标准化团体( I S O成员团体) 的世界性联合机构。制定国际标准 的工作通常由I S O各技术委员会进
3、行凡对已建立技术委员会的项目感兴趣的成员团体均有权参加 该委员会。与I S O有联系的政府和非政府的国际组织也可参加此项工作。在电工标准化方面 I S O与 国际电工委员会(QE C ) 紧密合作。 技术委员会采纳的国际标准草案, 要发给各成员团体进行投票。作为国际标准发布时, 要求至少有 7 5 %投票的成员团体投赞成票。 国际标准I S O 7 8 5 4 由I S O / T C 4 5 橡胶和橡胶制品技术委员会制定。 本第二版代替并废止第一版( I S O 7 8 5 4 : 1 9 8 4 ) , 是对该版做了技术修订。 本国际标准的附录A仅供参考用。 中 华 人 民 共 和 国 国
4、 家 标 准 GB / T 1 2 5 8 6 -2 0 0 3 物定 织测 覆的 涂性 料坏 塑破 或挠 胶屈 橡耐 Ru b b e r - o r p l a s t i c s - c o a t e d f a b r i c s -De t e r mi n a t i o n o f res i s t a n c e t o d a ma g e b y f l e x i n g 代替 G B / T 1 2 5 8 6 -1 9 9 0 奋告: 使用本标准的人员应熟悉正规实验室操作规程。本标准无意涉及因使用本标准可能出现的 所有安全问题。制定相应的安全和健康制度并确保符合国
5、家法规是使用者的责任。 范围 本标准规定了三种评价涂覆织物耐反复屈挠破坏性能的方法。 2引用标 准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B / T 1 3 9 3 4 -1 9 9 2 硫化橡胶屈挠龟裂的测定( n e q I S O 1 3 2 : 1 9 8 3 ) HG / T 2 5 8 2 -1 9 9 4 橡胶或塑料涂覆织物耐透水性能的测定( e q v I S O 1 4 2 0 : 1 9 8 7 ) HG / T 2 8 6 7 -1
6、9 9 7 橡胶或塑料涂覆织物调节与试验的标准环境( i d tI S O 2 2 3 1 : 1 9 8 9 ) HG / T 3 0 5 0 . 1 -2 0 0 1 橡胶或塑料涂覆织物整卷特性的测定第一部分: 测定长度、 宽度和净 质量的方法( i d t I S O 2 2 8 6 - 1 : 1 9 9 8 ) 方法 A ( D e Ma t t i a 方法) 3 . 1 原理 将长方形的涂覆织物条折叠两次, 使其长的边缘相会合, 形成一个 1 2 5 mm X 1 2 . 5 mm的长条。将 这种折叠的长条安装在一对平面夹具之间, 其中一个夹具能作往复运动, 从而使折叠的试样每秒
7、向外弯 曲 5 次。试样的这一高速折叠一直持续到预定的周期数或试样明显破坏。 32 设备 3 . 2 . 1 屈挠试验机按GB / T 1 3 9 3 4的规定, 将带有成对的平面夹具, 每对夹具中的一个能在垂直方 向上做往复运动, 其 行程为5 7 十 护m m, 频率为5 . 0 H z 士 。 . 2 H z . 每一对夹具所处的位置是: 展开时间距为 7 0 mm士1 mm, 靠拢时间距为 1 3 m m士。 . 5 M M. 3 . 3 试样制备 按 H G / T 3 0 5 0 . 1 规定, 从有效的涂覆织物卷中, 选取 6 个试样, 每个宽 3 7 . 5 m m士1 m m
8、, 长1 2 5 mm 其中, 3 个试样平行于经向, 3 个试样平行于纬向。试样应从横跨全宽和全长均匀间隔的部位上选取。 注 1 : 就机织物基材而言, 两个试样在所要的试验方向上应尽可能不含有同根织物线。 注2 : 适当增加夹具宽度来增大试样尺寸, 可进行随后的静压实验。 3 . 4 调节和试验环境 在 HG / T 2 8 6 7规定的环境 A, B或C中对试样进行调节和试验 3 . 5程序 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 2 0 0 3 - 0 4 - 2 4批准2 0 0 3 - 0 9 - 0 1 实施 GB / T 1 2 5 8 6 -2 0 0 3 沿着距离试样每条较
9、长边缘 1 2 . 5 m m处的线折叠两次, 如图1 所示, 试样的宽度成1 2 . 5 mm, 并使 要试验的涂层朝外。将折叠的试样夹放在成对夹具之间, 同时使其处于展开位置, 从而使试样稍微绷 紧, 并使试样中间部位的涂层经受向外的折叠。用手同时移动夹具, 引导每个试样在大约中间点位置处 形成一折线( 见图 1 ) 。使试验设备处于运转状态, 在达到规定的周期数之后停机; 当要确定涂覆织物的 破坏或断裂点时, 则以预定的时间间隔使设备停机, 以便对试样进行检查。 折 线 1 折 线 2 所 有折 . 层 都 保 持 接 触 折线 2 图 1 试样折叠和构形示意图 3 . 6 试样的检查
10、按照第 6章在试样仍然夹持在屈挠试验机的夹具中时, 对试样进行初次检查。若需要, 把试样从夹 具中取下, 按第 6 章进行更详细的检验。从夹具中取下的试样不应再次安装。 在规定的周期数时或第一次检验出试样呈现所研究的类型劣化或龟裂的迹象时, 终止屈挠。记录 相对应的每种检验的屈挠次数, 并按第 6 章评价屈挠损坏情况。 3 . 7 试验报告 试验报告应包括下列内容: ( a )本标准的编号, 即GB / T 1 2 5 8 6 方法 A; ( b ) 涂覆织物标识的所有细节; ( c ) 试验运行和进行检查的规定屈挠次数和最后检查时的屈挠次数; ( d ) 按第 6 章所述的每次检验的损坏程度
11、; ( e )任何偏离标准试验程序的详细情况。 方法 B( S c h i l d k me c h t法) 4 . 1 原理 将一长方形的涂覆织物条环绕在两个相对的圆柱体放置, 从而使试样呈圆筒状。其中一个圆柱体 沿其轴线往复运动, 使涂覆织物筒交替压缩和松弛, 从而在试样上引起折叠。涂覆织物筒的这一折叠一 直持续到预定的周期数或试样出现明显破坏。 4 . 2 设备 GB / T 1 2 5 8 6 -2 0 0 3 4 . 2 . 1 试验机由一对或几对适当安装的金属圆柱体组成, 使每一对圆柱体的轴线沿着一半径不小于 4 5 0 mm的弧放置。圆柱体的外径为 2 5 . 4 m m士。 .
12、 1 m m, 其中一个圆柱体能沿其轴以8 . 3 Hz 士0 . 4 Hz 的 频率作往复运动, 其行程为1 1 . 7 m m 士 。 . 3 5 m m. 4 . 2 . 2 软管卡箍或器具夹具, 宽 1 0 m m士1 m m, 用以将试样固定到圆柱体上。 4 . 3 试样的制备 4 . 3 . 1 概述 按 H G / T 3 0 5 0 . 1 规定, 从有效宽度涂覆织物卷上, 选取6 个试样, 每个宽 5 0 mm, 长 1 0 5 mm 其中, 3 个试样平行于经向, 3 个试样平行于纬向。试样应从横跨样品全宽和全长均匀间隔的部位上选取。 注:就机织物基材而言, 两个试样在所要
13、的试验方向上应尽可能不含有同根织物线。 4 . 3 . 2 静压试验用的试样 当随后要根据 HG / T 2 5 8 2方法 B进行静压试验时, 屈挠所用的试样尺寸应为 1 0 5 m mX6 5 mm, 而静压试验用的试样应从经屈挠试验的试样中间部位上裁取。 4 . 4 调节和试验环境 在 HG / T 2 8 6 7 规定的环境 A, B或 C中对试样进行调节和试验。 4 . 5 程序 环绕两个处于充分展开位置的相对圆柱体安装每个试样, 试样长度环绕圆柱体一整圈, 被评价的涂 层朝外。用卡箍( 4 . 2 . 2 ) 把试样固定到圆柱体其位置上, 保证固定卡箍( 4 . 2 . 2 ) 的
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