GBT 13820-1992.pdf
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1、中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 1 3 8 2 0 一 9 2 镁合金铸件 Ma g n e s i u m a l l o y c a s t i n g s 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 镁合金铸件的分类、 技术要求、 试验方法、 检验规则和交货条件等。 本标准适用于 镁合金砂型和金属型铸件。 2 引用标准 G B 2 2 8 金属拉伸试验法 C U B 1 1 7 7 铸造镁合金 G B 6 0 6 0 . 1 表面粗糙度比 较样块 铸造表面 G B 6 4 1 4 铸件尺寸公差 G B 8 1 7 0 数值修约规则 Z B H 2 4 0 0 4 射线
2、照相探伤方法 H B 9 6 7 Z M- 5 镁合金显微疏松X光透视分级标准 H B 5 4 6 2 镁合金铸件热处理 H B / Z 6 1 萤光检验说明书 3 . 1 铸件分类 铸件根据工作条件和用途以及在使用过程中损坏所造成的危害程度分为三类, 其定义见表 1 . 表 1 铸件分类 铸件类别 定义 l 承受大载荷, 工作条件复杂, 用于关键部位的重要铸件。 该铸件损坏将直接危及整机安全 e 承受中等载荷, 用于重要部位的铸件.该铸件损坏将影响部件的正常工作, 引起事故 l 承受低载荷. 用于一般部位的铸件 3 , 2 铸件的类别由 需方在图样L 规定 铸件图样标记如下所示: 国家技术监
3、督局1 9 9 2 一 1 1 - 0 5 批准1 9 9 3 一 1 0 一 0 1 实施 G B / e 1 3 8 2 0 一 9 2 合金牌号 铸造方法代号 热处理状态代号 口 一 口 一 口 口 一G B / T x x x x 标准号 铸件类别 标记示例 Z M 6 - S - T 6 I -G B / T 1 3 8 2 0 未注明类别的铸件视为, 类铸件。 3 . 3 各类铸件的检验项目按表 2 的规定。 表 2 铸件分类检验项目 铸 件 类 别 合金 铸件 检验项目 、 化学力学几何形状 物理无损检验力爹 化学 成分 单铸试样尺寸精度 外观 表面 质量 粗糙度重量 x射线 探
4、伤 渗透 检验 气密性 从铸件上切取试样的力 学性能刀 宇 住 能 I 甲丫2 ,了州 0O丫甲忆 )vz , I丫丫 丫丫 OOO )r _ ) 飞 . 侧甲侧 O )O 注: 1 ) v 表示必须检验的项目; “ O” 表示仅按供需双方商定才检验的项目; “ ” 表示不检验的项目 2 ) 如果已 从铸件上切取试样检查了力学性能合格, 允 许不检查单铸试样的力 学性能 4 技术要求 4 . 1 化学成分 4 . 1 . 1 合金的化学成分应符合G B 1 1 7 7 的规定。 4 . 2 供应状态和热处理 4 . 2 . 1 铸件的供应状态按G B 1 1 7 7 的规定, 由需方在图样上注
5、明。 4 . 2 . 2 除另有规定外, 铸件的热处理按H B 5 4 6 2 的规定。 4 . 3 力学性能 4 . 3 . 1 每批铸件应按其类别检验力学性能 4 . 3 . 1 . 1 I 类铸件应测定与铸件同熔炼炉次单铸试样的力学性能, 其指标应符合G B 1 1 7 7 的规定 G B / T 1 3 8 2 0 一 9 2 1 类铸件切取试祥部位由需方在图样上注明, 未注明时, 由供需双方商定, 切取试样的力学性能应 符合表 3 的规定, 除需方另有要求外. 不测定切取试样的屈服强度。 表 3 铸件切取试样的力学性能 合金牌号 合金 代号 取样部位铸造方法日 取样部 位厚度 m m
6、 热处理 状态 抗拉强度1 1 , , V/ mm . 2 V , 屈服强度2 口 , N/ mmZ 伸长率只 S ,, % 平均值 最小值 平均值最小值平均值 最小1 Z Mg Z n 5 Z r Z M 1 无规定 S, JT12 0 51 751 2 01 0 02. 5 T11 6 51 4 51 0 01 . 5 Z Mg Z n 4 R E I Z r Z M 2S I21 0 59 01 . 51 . 0 5, J Z Mg R E 3 Z n Z r Z M 3 T11 2 01 0 09 08 02 . 01 . 0 Z Mg R E 3 Z n 2 Z r ZM 4S Z
7、Mg A 1 8 Z n Z Y1 5 I 类铸件指 定部位 S 夏2 0 T41 7 51 4 57 06 03 .01 . 5 T61 7 51 4 59 O8 01 51 - 0 2 0 T41 6 01 2 57 06 02 . 01 门 T61 6 01 2 59 08 01 O 7无规定 T41 8 01 4 57 O以)3 52 0 下61 8 01 4 59 08 O2 . 01 . 0 1 类铸件非 指定部位; 1 类铸件 5 落2 0 下41 6 51 3 02 . 51 . 5 T61 6 51 3 01 . 0 2 0 T41 5 01 2 0l . 5 T61 5 0
8、1 2 01 . 0 1 无规定 T41 7 01 3 52. 5I . 5 T61 7 01 3 51 . 0 Z Mg R E 2 Z . Z r ZM 6 无规定5 . J T61 8 01 501 2 01 0 02 . 0 0 Z Mg Z n 8 A g Z r ZM 7 1 类铸件指 定部位 卜 5 T42 2 01 9 01 1 04. 03 . 0 T62 3 52 0 51 3 52 . 51 . 5 T40 51 8 03 . 02 . 0 l 类铸件非 指 定部位; I 类铸件 T62 3 01 9 02 . 0 Z Mg A l l O Z n Z M 1 0无规定S
9、, j T41 801 5 07 06 02 . 0 T61 8 01 5 01 1 09 00. 5 注: 1 ) S表示砂型铸件; “ J , 表示金属型铸件, 当铸件某一部分的两个主要散热面在砂芯中成型时, 按砂型铸件的 性能指标 2 ) 平均值系指铸件上三根试样的平均值, 最小值系指三根试样中允许有一根低于平均值但不低于最小值 G B / r 1 3 8 2 0 一 9 2 43 . 1 . 2 1 类铸件应测定每批铸件的单铸试祥的力学性能, 其指标应符合G B 117 7 的规定 4 . 3 门. 3 . 类铸件不检验力学性能。 4 . 3 . 2 当铸件有高温力学性能要求时, 其具
10、体检查项目和指标可按G B 1 1 7 7 附录A由供需双方商定 4 . 4 铸件尺寸和重量 4 . 4 . 1 铸件尺寸和几何形状应符合图样上的要求, 尺寸公差应符合G B 6 4 1 4 的规定, 有特殊要求时, 应在图样 卜 注明。 4 . 4 . 2 当需方对铸件重量有要求时, 应与供方商定 4 . 5 表面质量 4 . 5 . 1 铸件应清理干净, 不得有飞边、 毛刺。 非加工表面上的浇冒口应清理到与铸件表面齐平 待加 r 表面上的浇冒口 残留量, 一 般不得高出铸件表面5 m m, 特殊情况由供需双方商定 4 . 5 . 2 铸件上不允许有冷隔、 未浇满、 裂纹、 穿透性的孔洞和松
11、孔。 4 . 5 . 3 铸件应进行氧化处理。氧化处理后, 铸件表面上不允许存在熔剂夹渣 4 . 5 . 4 在铸件待加工表面上, 允许有不超出机械加工余量范围内的任何缺陷 4 . 5 . 5 铸件上作为加工基准用的部位应平整。 4 . 5 . 6 在铸件非加工表面和加工后的表面, 在清理干净后存在的孔洞应符合表4 的规定 表 4 铸件表面允许的缺陷 铸件表面面积 c m 铸件类别 允许缺陷 孔洞边缘距 铸件边缘或 内孔边缘的 距离 r nm 单个孔洞成组孔洞 孔 洞 直 径 孔 洞 深 度 数量. 个 孔洞 _ 之间 的距 离 m m 孔洞 直径 孔洞 保度 以 3 c mX 3 c m面积
12、为 _ 一组, 其孔洞 数, 个 在 一 个 铸 件上组的 教最、 组 铸件 柳 英 在 1 0 c m X 1 0 c m面 积上 在 一 个铸 件上 m m nl l n (李兹 小型铸件蕊1 0 0 0 I 43342 021 . 542 不小 于孔 洞 最大 直 径的只倍 e 43342 021 . 5 勺2 石43351 521 . 563 中型铸件 1 0 0 0 - - 6 0 0 0 r 43383 021 543 I43383 021 553 , 43392 521 . 563 大型铸件 6 0 0 0 - 8 0 0 0 I 4331 53 021 . 545 I 4331
13、 5 3 02t . 555 t4331 72 52l . 566 超大型 铸件 8 0 0 0 l4332 83 021 . 547 皿4332 83 021 .557 l4333 02 5 , 1 . 568 铸件经氧化处理后, 非加工表面L 允许有直径不大于 1 . 5 m m, 深度不大于1 m m的分散点状表面 G B / r 1 3 8 2 0 一 9 2 孔洞, 加工后表面上允许有直径不大于 1 m m, 深度不大于。 . 5 m m的分散点状表面孔洞。 4 . 5 . 6 门单个孔洞和成组孔洞的深度均不得超过壁厚的1 / 3 ; 在安装边 匕 不得超过壁厚的 1 / 4 , 有
14、上 述缺陷的同一截面的反面, 其对称部位不得有类似的缺陷。 4 . 5 . 6 . 2 螺纹孔内、 螺丝旋入四个牙距之内不允许有缺陷 4 . 5 . 6 . 3 凡不同于上述规定的缺陷由供需双方商定。 4 - 5 . 7 在金属型铸件的非加工表面上, 允许有分型、 顶杆及排气塞等痕迹, 但凸出 表面不得超过1 m m 或凹下表面不得超过。 . 5 m m , 月 . 5 . 8 铸件表面允许有因镁铝反偏析形成的灰斑。 4 . 5 . 9 铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可 认, 其位置、 字体和标印方法应符合图样要求 4 . 5 . 1 0 铸件非加工表面的粗糙度, 由供需双方商定。 4 .
15、 6 内部质量 4 . 6 . 1 铸件内部允许的气孔、 夹渣在无特殊规定时, 可参照4 . 5 . 6 条加上后表面的要求进行检验. 4 . 6 . 2 Z M5 , Z M1 0 合金铸件显微疏松按H B 9 6 7 评定, 其验收等级按表5 的规定。 表 5 铸件显微疏松 x射线探伤验收等级 铸件类别探伤部位 验收等级. 级, 毯 第 一组第二组第气组 I 指定部位 Z21 非指定部位 332 I 指定部位 332 注 对各类铸件允许存在的显微疏松等级不同于表5 规定时, 由供需双方商定 I 类铸件非指定部位不检查, 如需检查时, 其验收等级比 指定部位降低一级. 4 . 6 . 3 含
16、错镁合金铸件的内部缺陷, 由专用技术标准规定或由供需双方商定。 4 . 6 . 4 本标准规定以外的铸件内部缺陷, 由专用技术标准规定。 4 . 6 . 5 铸件的x射线探伤和荧光检验部位和比例, 由需方根据铸件类别和生产情况在图样或技术文 件中规定。 4 . 6 . 6 铸件内部不允许有裂纹。 4 . 6 . 了要 求 气 密 性的 铸 件, 应 在 图 样 上 注 明 除 另 有 规 定 外, 当 气 密 性 试 验 不 合 格 时, 可 进 行 浸 渗 处 理, 但浸渗总次数不应超过二次。 4 . 6 . 8 当需方有要求, 经与供方商定, 铸件内部缺陷的x射线探伤检验亦可 按附录A (
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