GB-T 4795-1999.pdf
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1、I C S 4 7 . 0 2 0 . 2 0 u 4 7 蜀旨 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 c B / T 4 7 9 5 -1 9 9 9 船用舱底油污 水分离装置 O i l y w a t e r s e p a r a t i n g e q u i p me n t f o r m a c h i n e r y s p a c e b i l g e s o f s h i p s 1 9 9 9 一 0 6 一 1 1 发布 2 0 0 0 一 0 3 一 0 1 实施 国 家 质 量 技 术 监 督 局发布 GB/ T 4 7 9 5 - 1 9 9 9 目次
2、 前言 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 一0 1范围 , , 。 。 , 。 , , 。 , , 一1 2引用标准 。 , 1 3定义 . . . . . . . . . .
3、. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 4分类 , 。 。 。 。 , 。 1 5 要求 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4、 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 6 试验方 法 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . , , , , 。 , , , . 一 ,. 4 7 检验 规则 , 。 。 1 0 8 标志、 包装、 运输和贮存 , 。 , . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1 1
5、附录A( 标准的附录) 分析方法的评定 。 , 1 3 GB/ T 4 7 9 5 - 1 9 9 9 前言 本标准是参照国际海事组织( I MO) 海上环境保护委员会ME P C 6 0 ( 3 3 ) 决议的有关规定, 对GB / T 4 7 9 5 . 1 -4 7 9 5 . 4 -1 9 8 4 船用舱底油污水分离装置 进行修订, 主要修改内容如下: 1 )改“ 额定处理 量系列 ” 为“ 分类” 。 2 )“ 要求 ” 部分 主要增加 了清洗剂适 应性和对 1 5 Y 时相对 密度 为 0 . 9 8 , 1 0 0 C时粘度不 小于 2 . 5 X 1 0 5 m丫 s的燃料油分
6、离性能要求。原GB 4 7 9 5 . 4 电控箱技术条件) 不再单独作为分标准, 将内容融人 本标准的“ 要求” 章, 内容上以C B* 3 2 5 0 -1 9 8 6 ( 船舶辅机电气控制设备通用技术条件 标准作为技术依 据。 3 ) 删去了排出水含油量不超过 1 0 0 m g / I的要求及试验方法, 增加了相对密度为 。 . 9 8的燃料油作 为试验油种和清洗剂试验方法 等内容。 4 ) 检验规则部分编写了检验分类, 分为型式检验和出厂检验, 并增加了判据。 本标准自实施之日起, 同时代替GB / T 4 7 9 5 . 1 -4 7 9 5 . 4 -1 9 8 4 0 本标准的
7、附录 A是标准 的附录。 本标准由中国船舶工业总公司提出。 本标准由中国船舶工业总公司第七研究院七O四所归口。 本标 准起 草单位 : 中国船舶工业总公司第七研究 院七 O四所 、 交通部上海船舶运输科 学研 究所。 本标准主要起草人: 张永修、 朱鸣跃、 陈志斌、 孙玉琴、 吴胜恒、 何耀春 本标 准于 1 9 8 4年 1 2月首次发布 。 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 G B / T 4 7 9 5 一 1 9 9 9 船 用 舱 底 油 污 水 分 离 装 置 代 替 GB / T 4 7 9 5 . 1 - 4 7 9 5 . 4 - 1 9 8 4 Oi l y wa
8、 t e r s e p a r a t i n g e q u i p me n t f o r ma c h i n e r y s p a c e b i l g e s o f s h ip s 范围 本标准规定了船用舱底油污水分离装置( 以下简称分离装置) 的分类、 要求、 试验方法、 检验规则以 及标志 、 包装、 运输 和贮 存等。 本标准适用 于额 定处理量为 0 . 1 - 5 0 m / h的分离装置。 2引用标准 下列标准所包含 的条文 , 通过 在本标 准中引用而构成为本标准的条文 。本标准 出版 时, 所示版本均 为有效 。所有标 准都 会被修订, 使用 本标 准的各
9、方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 。 G B 1 9 1 -1 9 9 0 包装储运图示标志 G B / T 5 6 9 -1 9 6 5 船用法兰连接尺寸和密封面 G B / T 2 5 0 1 -1 9 8 9 船用法兰连接尺寸和密封面( 四进位) C B 3 2 5 0 -1 9 8 6 船舶辅机电气控制设备通用技术条件 C B / T 3 8 6 9 -1 9 9 9 船用油污水分离装置管状电加热器技术条件 3 定 义 本标准采用下列定 义。 等运动取样 i s o k i n e t ic s a m p l i n g 等运动取样 即样 品以出水管的平均流速进人取样管取样可以用
10、控制取样时间来达 到, 取样时间按 公式( 1 ) 计算。 ( 1 ) 翌Qr= -一 式 中:t 取样 时间, s ; V样 品容 积, ml; Q装 置水 管中的流量, ml- / s ; K装 置水 管的半径, c m; r 取样管内半径, r =0 . 3 c m, 4分类 4 门型式 分离装R按分离方式 可分为重力式 、 聚结 式和其他式。 4 . 2主要参数 分离装置额定处理量应符合表 1 规定。 国家质f技术监奋局 1 9 9 9- 0 6- 1 1批 准2 0 0 0一 0 3 一 0 1实施 GB / T 4 7 9 5 一 1 9 9 9 表 1 m / h 额定处理量 0
11、 . 1 00 . 2 50 . 5 01 . 0 02 . 0 03 . 0 04 . 0 05 . 0 01 0 . 0 02 5 . 0 05 0 . 0 0 4 . 3 型 号 分离装置的型号组成规定如下 : 口一 口一 口 处理量, m / h 一 2 重力式 J -聚结式 Q其他式 哗“ 一 1 7k 5 置 2 丫 厂 一 A F M 7K f X N ) 名 称 ( C Y F 万 油 污 水 分 离 装 置 ( C Y S C - 由 污 计 麟 置 l ( YS C Z油污水分离装置 ) l 电解式、 膜分离式、 混合式、 化学法等均属其他式。 2 括号内的名称代号属于过渡
12、代号。 4 . 4 标 记示例 a ) 处理量为2 m / h重力式分离装置标记为: 分离装置Y S F - Z - 2 G B / T 4 7 9 5 -1 9 9 9 b )处理量为 0 . 5 m / h聚结式分离装置标记为: 分离装置Y S F - J - 0 . 5 GB / T 4 7 9 5 -1 9 9 9 c ) 处理量为5 m / h其他式分离装置标记为: 分离装 置YS F- Q- 5 GB/ T 4 7 9 5 -1 9 9 9 要求 5 门外观 51 门分离装置表面涂层应光洁 、 均匀 。 5 . 1 . 2 分离装置的进出口管路设置应整齐。 5 . 1 . 3分离装
13、置的设计应美观 , 布置合理 , 便 于操作维修。 5 . 2 结 构 本标准所指 的分离装 置一般由油污水分离器 、 配套泵和电气控制箱等主要部分组 装而成。 5 . 2 门分离装置 的配套泵宜为容积式 , 在额定工 况时排量应不低于 分离装置 的额定 处理量 , 但不高于 额定处理量的l o % o 5 . 2 . 2分离装置的受压容器 的强度应 能承受 1 . 5倍设计压力 , 无结 构损坏和永久变形 5 . 2 . 3 分离装置组装后的密性应能承受 1 . 2 5 倍设计压力, 各部件应无渗漏。 5 . 2 . 4分离装置中的分油元件 , 在下列油品和水 中浸泡后 , 应无明显的膨胀脱
14、 开和腐蚀 现象。 GB / T 4 7 9 5 一 1 9 9 9 a ) 在 1 5 C时相对密度为 。 . 9 4 , 其中 1 0 0 C时粘度不小于 1 . 7 X 1 0 - s m / s ( 在 3 7 . 8 C时粘度不小于 2 . 2 X 1 00 m丫s ) , 或在 1 5 C时相对密度为0 . 9 8 , 其中 1 0 0 C时粘度不小于 2 . 5 X1 0 - m / s ( 在 3 7 . 8 C时 粘度不小于 4 . 4 X 1 0 - M2 / S ) 的燃料油 ; b )在 1 5 C时相对密度为 0 . 8 3的轻质油 ; c )在 1 5C时相对密度为
15、 1 . 0 1 5的淡水 和在 1 5C时相对密度为 1 . 0 2 5的海水。 52 . 5 电控箱应至少具有泵启动、 停止、 加热控制、 排油控制等功能。如果分离装置设有排出水含油量 监控设备 , 电控制箱应具有排 出水 含油量超标 停泵或排回舱底的控制功能。 5 . 2 . 6 分离装置电控箱应符合 C B 3 2 5 。 有关要求 5 . 2 . 了分离装置应配有 自动排油 系统 。多级 处理的分离装置 , 除第一级外 , 其后各级可为手动排油 , 但 必须具有油水界 面监测报 警功能。在排油系统的油水界面传感器 同一水平位 置上应设有探试旋塞或油 水界面观测器 。 5 . 2 .
16、8 分离装置加热及排油自动控制部分应能转换为手动控制。 5 . 2 . 9 分离装置应在额定处理量时, 即使无人照管也能连续正常工作 2 4 h以上。 5 . 2 . 1 0分离装置配套泵 吸人管路上应设置能去除 固体杂质 的设备 。 5 . 2 . 1 1 为了达到等运动的取样, 分离装置进出水管的垂直部分应设置符合图 1 的取样装置 图 1 取样装 置图 5 . 2 门2分离装置设有加热器 时, 应具有超温保 护功能 。 5 . 2 . 1 3 分离装置的外接法兰的连接尺寸应符合G B / T 5 6 9 或 G B / T 2 5 0 1的有关规定 5 . 2 . 1 4分离装置的安全
17、阀或其他超 压保护装置 , 其开启压力 为最大工作压力的 1 . 0 5倍 时应能动作。 5 . 2 . 1 5 分离装置采用的电加热器应符合C B / T 3 8 6 9 的有关规定。 5 . 3 性能 5 . 3 . 1 在额定处理量时, 经分离装置处理后的排出水含油量应不超过 1 5 m g / L o 5 . 3 . 2 分离装置应能分离在 1 5 C时相对密度为。 . 8 3 的轻质油至相对密度为 。 . 9 4 的燃料油范围内的 油品, 燃料 油在 1 0 0 C时粘度应不小 于 1 . 7 X 1 0 - m / s ( 在 3 7 . 8C时粘度不小于 2 . 2 X 1 0
18、- m2 / s ) e需要 时分离装置也应能分离在 1 5 C时相对密度为0 . 8 3的轻质油至相对密度为 。 . 9 8的燃料油范围内的油 品, 燃料油在 1 0 0 C时粘度应不小于 2 . 5 X 1 0 - m丫 s ( 在 3 7 . 8 C时粘度不小于 4 A X X 1 0 - m丫s ) 5 . 3 . 3 分离装置应能分离含油量在 0- 1 0 0 %的油污水, 且当分离装置的供人液发生从含油的水到油 或从油到空气或从水到空气的变化时, 其排出水含油量仍应不超过1 5 mg / 1 , 并应能至少不受一种清洗 剂的影响。 a )分离装置应能分离 1 5 C时相对密度为。
19、. 8 3 的含油量为 。 . 5 %-1 . 0 %的油水混合液; b ) 分离装置应能分离 1 5 C时相对密度为 。 . 8 3的含油量为 2 5 %的油水混合液; c ) 分离装置应能分离1 5 C时相对密度为 。 . 8 3 的 1 0 0 %的油; d)分离装置应能分 离 1 5 C时相对密度为 0 . 9 4或 0 . 9 8的含油量 为 0 . 5 %1 . 0 %的油水混 合液; G B / T 4 7 9 5 一1 9 9 9 e )分离装置应能分离 1 5C时相对密度 为 0 . 9 4或 0 . 9 8的含油量为 2 5 %的油水混合 液; f )分离装置应能分离1 5
20、 C时相对密度为。 . 9 4 或 。 . 9 8 的含油量为 1 0 0 %的油; g )分离装置应能分离含清洗剂的油水混合液, 清洗剂、 油( 1 5 C时相对密度不小于0 . 8 3 ) 、 水( 1 5 C 时相对密度不大于 1 . 0 1 5 ) 的重量 比为 1:1 021 0 0 . 5 . 3 . 4 分离装置在表2工况下, 经处理后的排出水含油量应不超过 1 5 m g / 1 表 2 额 定 处 理 量 m / h 排 出 水 压 力 M P a 1 妻 0 . 1 2 6 试验方法 6 . 1 性能试验 6 . 1 . 1 试验 系统 6 . 1 . 1 . 1 试验 系
21、统 应包括 水柜、 储 油柜 、 回油柜、 油水清洗剂混合柜、 管路、 取样装置 、 排水观察窗、 空气 吸人阀、 流量计 、 压力表 、 温度计、 阀门等。试验 系统图见图 2 一图 5 0 6 . 1 . 1 . 2 试验用供 给油 水混合液的泵 , 可直接 采用分离装置的专用配套泵 。 若无专用配套泵, 则须用转 速为1 0 0 0 r / m i n以上的离心泵供给油水混合液, 这个离心泵的输出能力在分离装置额定工作压力下不 得低于分离装置额定处理量的 1 . 5 倍, 其多余输出量可用旁通管来消除。 6 . 1 . 1 . 3 分离装置人口前的管路液体流速为 1 -3 m/ s ,
22、其雷诺系数以淡水计算应大于 1 0 0 0 0 , 并曰从 油注人口到分离装置人口的管路长度应不小于其直径的2 0 倍。除分离装置本身的滤器外, 在泵出口和 分离装置入 口之间的管路上不得另设滤 器。 6 . 1 . 1 . 4在分离装 置人 口和排水的垂直管路上应分别设置取样点 , 取样装置按图 1设置 。 6 门. 1 . 5 在排水管路上应设置观察窗。 6 . 1 门. 6在泵吸人管路上 应设 置空气吸人阀 , 并能有效地吸人空气。 6 . 1 . 1 . 7在试验油柜 、 水柜中应设置加热装置 。 压 力 表 流量计取样点 图 2用专用配套泵 的试 验系统图 c s / T 4 7 9
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