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1、中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 GB 94 65. 3一 88 高空作业车试验方法 Te s t me t h o d s f o r a e r i a l p l a t f o r m 1 生题内容与适用范围 本标准规定了 高空作业车试验的 基本原则、 要求和 方法。 本标准适用于G B 9 4 6 5 . 1 所规定的高空作业车的定型试验、 产品出厂及产品质量定期检查试验。 2 引用标准 G B 9 4 6 5 . 1 高空作业车分类 GB 9 4 6 5 . 2 高空作业车技术条件 一般试验条件 一般试验条件系指高空作业车( 简称作业车) , 在进行各种试验工作前所必须共
2、同具备的试验条件。 在各种试验项目中所提出的试验条件乃指与各自试验项目有关的特殊性试验条件。 作业车装配齐全, 调整合格。 按规定使用燃料、 液压油和润滑油。 同一次试验的各项性能测定应使用同一批燃料、 液压油和润滑 :. 轮胎气压应不能超过规定值的t1 0 %. 试验的作业车应按照使用说明书的规定进行技术保养并作详细记录。 试验车在试验前可进行预热行驶和操作。其热状态应符合下述的规定: a . 发动机出水温度8 0 - 9 0 C ; b . 发动机机油温度 6 0 -9 5 C; c . 变速器和驱动桥润滑油温度, 不低于5 0 0C; d . 液压油温度, 不低于 3 0 0C, 试验时
3、, 风速不大于3 m / s , 气温在一1 0 - 3 5 0C, 除特殊规定外, 试验路面应是平整、 干燥和清洁的水泥或沥青路面, 跑道直线长度为 Am左右; 宽 JI门产0内嘴目J扮 33.油33.3. 度不小于8 m, 在测量区段 1 . 5 k m范围内的道路纵向和横向坡度不大于0 . 3 %. 作业车的验收 作业车的验收是指对试验车在正式试验前应做的登记和检验工作。 4 . 1 应登记的内容为生产厂名、 作业车牌号和型号、 出厂编号、 定载人数、 发动机型号和编号、 底盘型号 和编号以及出厂日期等。 4 . 2 作业车的外部检查: 检查作业车发动机和底盘各总成、 零部件和附件、 回
4、转工作台、 各液压油缸、 液压阀、 液压马达及电 气部分, 并检查随车工具的完整性、 车身面漆的色泽及其均匀性、 漆膜的牢固性、 外部紧固件的紧固程 城乡建设环境保护部1 9 8 8 一 0 4 一 2 5 批准1 9 8 8 一 1 1 一 0 1 实施 GB 9465 .3 一 88 度、 各总成的润滑程度及其密封状况。 4 . 3 作业车装配质量的检查: 按照作业车装配 调整技 术条件的规定, 进行下列各项的检查: a . 车门、 侧窗、 驾驶员门的启闭, b . 座椅的固定; c . 点火系统的调整; d 燃料供应系4t 的调 整; 冷却系统的调整; f 机油的压力; 势发动机的怠速;
5、 h 转向盘的自 由转动量; 1制动踏板和离合器踏板的自由行程; i . 变速器的操纵; k 卜 制动鼓与蹄片的间隙; L液压系统; m 电 路安装; 保安系统装置。 5 试验前的空运转 51 行驶的道路应是平坦和坚实的道路。 5 . 2 空运转按表 1 的规定: 表 1 项目 内容要求 道 路 行 驶 1 00 km 不超过发动机领定转速 5 0 % 升、 降提升最高位置工况 升降4 0次 回转 任惫工况回转3 6 0 0 2 0 次 空运转后技术状况检查记录按表 2 填写: 表 2 外部 检 查装备的完整性 紧固情况 液压件情况 零件名称松动情况 部位诊漏情况 作业车主要结构参数和技术特性
6、参数的测定 6 . 1目的 测 定结 构参数和技术特性参数, 检查其是否 符合技术文件的规定。 6 . 2 质量参数及重心位置的测定 G s 9 4 6 5 . 3 一8 8 6 . 2 . 1 测定条件 6 . 2 . 1 . 1 测量设备用磅秤或车轮负荷计, 其精度为土 。1 0 u , 秤台面积应能将整个作业车放在上面, 秤 台出入口 地面应与台 面在同一水平面 上, 称量前应对磅秤进行校验。 6 . 2 . , 2 作业车 各部分应清洗, 去除 一切泥上、 污物。 6 . 2 . 1 . 3 燃料、 润滑油、 冷却水、 液压 油必 须加足。 6 . 2 . 不4 驾驶 室内 座位应坐人
7、( 或每 座位配6 5 k g 沙袋代替) 。 6 . 2 . 2 质量参数的测定。 6 . 2 . 2 . 1 称量整车整备质量与各轴轴载质量时, 试验车先从一个方向驶向 秤台, 依 次称量前桥轴载质 量G o , , 整备质量G o 及后桥轴载质量G o 2 , 然后调头, 从相反方向测定前桥轴载质量G o “ , 整备质量G o “ 及后桥 轴载质量G . “ 2 , 即二次读 数的 平均值。 6 . 2 - 2 . 2 称量时, 作业车停稳, 发动机熄火, 变速器置于空档, 并且不允许用三角木顶车。 6 . 2 - 2 . 3 测量结果按表 3 计算。 表 3 质量参数测定计算表k g
8、 测 定 方 法测量项目测 量 结 果 与 计 算备注 称量法 整车整备质量GoG 。 二( G o +G “ o ) / 2 前桥轴载质 r s o 车 轮静力半径, m m Com 作业车倾斜时的后桥负 荷 , k a 6 . 2 . 3 . 2 重心高度的测定 GB 9 46 5.3 一 88 6 - 2 . 3 - 2 . 1 作业车处于水平位置时, 将悬架弹簧销死, 其前轮放在秤台 外水平地面上, 后轮置于 秤台 上, 如具备车轮负荷计时, 则将后轮置于车轮负荷计上, 测出其后桥负荷, 然后将前桥吊起, 使作业车的 纵向倾角分别为s 0 , l o 0 , 1 z 0 , 测量前桥各
9、次吊高时的后桥负荷( 见图2 ) 0 6 . 2 . 3 . 2 . 2 重心的计算方法见表 4 , 取 3 次测量后计算的平均值, 各次计算时相对误差不应大于 5 %0 图 2 6 . 3 作业车结构参数的测量 6 . 3 . 1 测量条件 63 . 1 . 1 作业车各部分应经清洗, 去除一切泥土污物。 6 . 3 - 1 . 2 燃料、 润滑油、 液压油、 冷却水必须加足。 63 . 1 . 3 作业车外侧可动的附件或附属装置处于正常工作状态。 6 . 3 . 1 . 4 测量场地表面应清洁、 水平, 其平面在 l m范围内的偏差为 2 m m, 面积按所测作业车外形尺 / 禅 寸确 定
10、, 场地表面应画有1 X l m的 方格线。 6 . 3 . 2 测量方法 6 . 32 . 1 作业车停放在测量场地上, 前轮为直行位置, 保险杠平行于方格线. 6 . 3 - 2 . 2 水平尺寸除直接测量外, 在需测尺寸的两端包括汽车纵向中心线的两端, 用重锤挂向地面, 然 后以此地面上的中心线为基准, 对需测尺寸进行测量. 6 . 3 . 2 . 3 高度尺寸除直接测量外, 可利用测量架、 高度尺等专用量具进行测量。 6 . 3 - 2 . 4 角度与通过半径等参数, 应先测定各特征点的位置, 然后用作图法求得。 6 . 3 . 3 结构参数的测量项目见图 3 , 图4及表5 0 图
11、3图 4 G B 9 4 6 5 . 3 一8 8 表 5 序号项 目名 称 符号 一 序号 项 目名 称符号 1 总长( 包括保险杠)t 后 悬C , 2 总宽 B 接近角r , 3 总高 耳 离去角Y , 4轴距2 最小离地间隙 S 5 前轮轮距 B ,1 2 纵向通过角 a 6 后轮轮距 B , 横向通过半径 R 7前悬C , 图 5 6 . 4 最小转弯直径 D , 、 转弯通道圆直径D, 及最小圆直径 D : 的测定( 见图 5 ) 6 . 4 . 1 测定条件 6 . 4 . 1 门测量工具为卷尺, 行驶轨迹记录装置。 6 . 4 . 1 . 2 测量场地为平坦、 硬实、 干燥和清
12、洁的水泥或沥青地面, 其面积应能作全圆周的回转。 6 . 4 . 2 测定方法 6 . 4 - 2 . , 作业车停放在场地一侧, 装好行驶轨迹记录装置, 在内外转向轮胎面中心装置喷水针, 针头与 地面的距离小于 5 0 m m, 6 . 4 - 2 . 2 当转向盘转到极限位置时, 保持转向盘不动, 用低速行驶, 待车速稳定后, 用喷水针对地面喷 水 。 6 . 4 . 2 . 3 行驶一圈后, 对轨迹进行测量, 左右各进行一次。 6 . 4 - 2 . 4 在互相垂直的两个方向测量各点轨迹直径, 取平均值( 准确度为 0 . 0 1 m) , 6 . 5 技术特性参数的测定: 6 . 5
13、. 1 测量条件与6 . 3 . 1 条相同。放支腿. 作业车处于工作状态。 6 . 5 . 2 测量方法与 6 . 3 - 2 . 1 条、 6 . 3 . 2 . 2 条相同。 6 . 5 . 3 用秒表测量平台起升、 下降及回转所需时间。 按下式计算平台升、 降的平均速度( 垂直方向) V, =H二 一Hm i . t , ( 1 ) GB 9 46 5. 3一 8 8 v , _ H m , - H m t , 式中: 叭平台起升的平均速度( 垂直方向) , m / mi n ; V :平台下降的平均速度( 垂直方向) , m / m i n ; HM . . -平台最大作业高度, M
14、; H, 。 千台最低作业高度( 指行驶状态时高度) , m; t , -平台最低作业高度到最大r F 业高度所用时间, m i n ; t , 平台最大作业高度到最低作业高度所用时间, m i n , . 4 技术特性参数的测量项目见图6 及表 6 , 图 6 表6 序号项目名称 符 号 一 序号项目名称符号 1 最大作业高度 、 一 6支腿纵向跨距 一 2 最大作业高度时的作业幅度 R7 平台起升的平均速度( 垂直方向) V1 3 是大作业幅度Rox 8平台下降的平均速度( 垂直方向) U之 4 最大作业幅度时的作业高度 i f9 回转 速 度 刀 5 支腿横向跨距 A 7 作业车性能试验
15、 7 . 1 空载试验 了 - 1 - 1 根据技术要求观察起升、 下降、 伸缩、 变幅、 支腿、 收放、 回转时的压力值。 7 . 1 . 2 起升、 下降、 伸缩、 变幅、 回转、 支腿收放, 分别以低速和高速在最大允许工作范围内进行, 观察有 无异常现象。 Gs 9 465 .3 一 88 7 . 2 额定载荷试验 7 . 2 . , 放支 腿. 平台承载额定 载荷, 以稳定的低 速和高速, 起升、 下降、 伸缩到最高升 起高度进行左右回 转3 6 0 0 , 再下降到行驶状态位置, 并在起升、 下降、 伸 缩、 变幅、 回 转过程中, 各 进行1 -2 次正常停止、 起 动。按表 7
16、记录试验结果。 表 7 123d5 7 . 2 . 2 观察起升、 下降、 伸缩、 变幅、 回转时的压力值。 7 . 3 承载 1 . 2 5 倍额定载荷的动载试验 检查液压系统中各安全滥流阀的开启压力。试验工况与 7 . 2 . 1 条要求相同, 并按表 8 记录试验结 表 8 平台承载 1 . 2 5 倍额定载荷动载试验记录表 作业车型号_ 试验日期_ 夭气 使 用 支 腿 情 况 发 动 机 编 号出 厂 日期 试 验 地 点 气温 试验员 风 向风这m/ s 操 作 人 员 次数 项目 平台离地高度 价 l m 平台高空停留时间 幻u n 平台下降后离地高度 m n1 下降量 mn l
17、 7 . 4 承载 1 . 5 倍额定载荷的静载试验 7 . 4 . 1 放文腿, 平台起升到最大允许作业幅度, 在空中停留 1 5 m i n , 测定平台下沉量不得大于3 0 m m, 并观察有元其他异常现象。 了 . 42 试验时, 允许调整液压系统安全溢流阀的开启压力. 但在试验后应重新调到规定数值。 了 . 5 连续作业试验 按 7 . 2 . 1 条为一个循环, 作3 0 个循环。 作业稳定性试验 选择稳定性最小的位置和工况最不利的位置进行试验。 支承反力与支承能力测定 GB 946 5.3 一 88 8 . 1 . 1 放支腿, 平台承载1 . 2 5 倍额定载荷, 在允许最大作
18、业幅度的工况下, 在3 6 0 0 范围内回转, 用油压 计或传感器测定平台在 3 6 0 。 范围内不同位置时, 各支承点对地面的压力, 绘制支承压力一 平台方位关系 曲线, 计算支脚盘等对地面的比压。 可靠性试验 包括结构、 作业及行驶可靠性试验。 9 . 1 结构试验 9 . 1 . 1 结构应力测试 提供试验的样机必须是完成本标准 5 , 6 , 7 章试验合格后的样机。 9 . 1 . 1 . 1 测试工况及载荷 结构应力测试的工况和载荷见表 9 。 表 9 序号测试工况 载荷试验目的被测结构测试项目 1 各 级 臂 段 , 平台在最大作业幅度 时载重量。支腿最大压 力 方 位 Q
19、、二 验证主要结构件的 强度和刚度 底架、 支腿、 工作臂、 转台、 平台调平机构 结构件动应力 21 . 2 5 Q - 结构件静应力 3 1 . S Q. 二 4 各 级 臂 段 ; 平台在最高起升高度 时载重量支腿最大压 力 方 位 Q ,x 验证主要结构件的 强度和刚度 底架、 支腿、 工作臂、 转台、 平台调平机构 结构件动应力 5 1 . 2 5 Q - 结 构 件 静应 力 6 1 . 5 Q- 注: Q A 平台最大额定承载量。 9 . 1 . 1 . 2 测试程序 a . 检查调试样机, 保证正常工作; b . 接好应变检测系统, 校准应变片和有关仪器, 消除任何不正常现象;
20、 c . 建立结构零应力状态, 结构在未装配状态时贴应变片测应变仪的基准读数 H l ; d . 空载应力状态, 测自 重作用下的应变, 此应变仪读数为 H : , 空载应力状态是将作业车调整到按 表9 所规定的测试工况; E负载应力状态, 测试负载作用下的应变, 此应变仪读数为 Y 1 3 , 负载应力状态按表 9 规定之载荷 和工况测试 ; f . 去掉载荷, 使作业车复原到空载应力状态, 检查各测点应变片回零情况, 如果任何测点的应变 与原 “ : 数值偏差超过士。 . 3 a , / E时, 认为测量无效, 应查明原因, 校正后, 按原程序重新测量, 直到合 格; 9 . 观察结构件
21、是否有永久 变形和其他损坏, 如 果出现永久变形和其他损坏, 应终止试验, 进行全 面检查; h . 测试全部数据, 试验结果和现象全部记录在试验报告中, 见附录A( 参考件) 。 9 . 2 作业可靠性试验 提供试验的祥机必须是完成本标准5 , 6 , 7章试验合格后的样机。 9 . 2 . 1 作业可靠性试验的循环次数和基本工况( 见表 1 0 ) G B 9 4 6 5 . 3 一8 8 表 1 0 试验次致项目 内容 项目试验次数占有 S o o 平台承载、 额定载荷最高起升 高度试验 平台承载额定载荷起升到最高起升高度, 左右回转, 下降到原位置为一个循环 6 0 写 3 0 0 平
22、台承载额定载荷最大作业幅 度试 验 平台承载额定载荷起升到最大作业幅度, 左右回转, 下降到原位置为一个循环 4 0 9 . 2 . 2 操作和保养 9 . 2 - 2 . 1 操作人员应严格执行操作规程, 保证安全, 操作应平稳。 9 - 2 - 2 . 2 按使用说明书的要求完成每日 ( 班) 的 正常 保养, 高空作业时不允许进行保 养工作。 9 . 2 - 2 - 3 试验期间不允许带故障作业。 9 . 2 . 3 拆检 作业可靠性试验后, 整机拆检, 详细记录拆检的情况, 必要的零件要拍照, 并测定液压油污染度。拆 检项目及内容见表 i i . 表 1 1 总成零件 项目合格要求 取
23、力箱、 起升机构和 回转机构减速器 齿轮 齿面接触痕迹点蚀 剥落 磨损正常、 无点蚀、 剥落 箱 体 箱体是否有损坏、 裂 纹 , 无 异 常 现 象 回 转 支 承 内 外 圈 恩 汁 _限 瘾 _占 忡 _ 灵 I 无裂纹、 点蚀、 剥落; 无异常压痕 落 液 压 阀阀芯和阀座表面粗糙度和损伤粗糙度不低于设计要求, 表面无损伤 油 缸活塞杆和缸筒 表面粗糙度和表面 损伤 表面无损伤, 粗糙度不低于设计要求 结构件 平台、 平 台平衡 机 构、 转台、 工作臂、 底 架 裂纹 焊缝 结 构 变 形 无 裂 纹 焊缝达到规定要求结构无永久变形 往:泵与马达可不进行拆验. 如有异常现象应进行拆验
24、或进行台架性能复试, 9 . 2 - 4 试验结论 a . 作业率A To T。 十T, X 1 0 0 %) A( 3 ) 式中: T o 总作业时间, h ; T, 维修时间, 卜 ; A 皿 允许作业率。 b . 故障次数; c . 首次故障时间. 9 , 3行驶可靠性试验 提供试验的祥机, 必须是完成本标准 5 , 6 , 7 章试验合格后的样机。 GB 946 5.3 一 8b 3 . 1 行驶里程规定为5 0 0 k m, 3 . 2 行驶的道路类型按表 1 2 分配。 OJO曰 表 1 2 道路类型 里程分配( 占总里程的百分比) 良好公路e 0 山区公路 3 0 凹凸不 平路
25、1 0 9 . 3 . 3 试验作业车的底盘应按其使用说明书进行保养, 试验期间, 严禁带故障运行。 94 试验报告 试验结束后, 应即编写试验报告, 并提出评价性意见。 G B 9 4 6 5 . 3 一88 附 录. A 测试用表 ( 参考件) A 1 应变读数记录表( 见表Al ) 制造厂 被侧结构 作 业 状 态 : 用 支 腿 平 台 伸 出位 置 : 侧 表 Al应变读数记录表 型号样机编号 第页 用 轮 胎 方后方对 角线 试验 工 况平台起升高度, m平台作业幅度, m平台载荷, k g 测点编号 零 4I, 空载读数 F 丁3 4 fi - ! I , 有载读数 Ha G I
26、 一 T i 空载复核 G I, 往:1 . 对角线指支腿压力最大的作业位置。 2 . 试验工况指根据结构测试工况及载荷表, 表 9 编制的试验实施工况。 A 2 结构动应力测试记录表( 见表A2 ) 被测结构 试验工况( 序号) 应力单位 P a 表 A2 结构动应力测试记录表 被测部位或断面 第页 拉 应 力 + 压 应 力 一 测点编号 空载应力 二 负载应力 口 z 合成应力 a- . 安全系数 GB 9 46 5. 3一 Se A 3 结构静应力表( 见表 A 3 ) 表 A3 被测部位或断面 结构静应力表第页 被测结构 应力单位: P a拉 应 力 +压 应 力 一 9 s、 z
27、一一 说 明 附录B 作 业 记 录 表 格 ( 参考件) 作 业 车 型号 表 B l 高空作业记录表 发 动 机 编 号 出厂日期年月日 试验日期年月日, 试验地点 天气气温风向风速m/ s 使用支腿情况试验员操作人员 日期 开 机 时 刻 停 机 时 刻 总 工 作 时 间 h 保 养调 整 时 间 h 发 动 机 运 转 时 间 h 下N,it R q 平 台 谧 君 母 完成的 循环次数 温度 ,C 燃 料 当 日 加 入 量 L 备 注 液压系统发 动 机 水 温 发动 机 油 温 万 - 表 B 2 故障记录表 作业车型号发动机编号_ 出 厂 日期年月日 试验员操作人员 故障发生
28、日期 年月日 故障发生时已完成 的工况及循环次数 故障情况简述采 取 的 措 施 排除故障所用时间 h 更换设备名称 及数量 GB 9 46 5.3 一 88 附录C 记 最 用表 格 ( 参考件) 表 Cl行驶试验记录表 作业车型号底盘型号发动机号码 出 厂 日期年月日 试 验 日期年月_ 日, 天气气温 试验地点气压_ _P a 路面状况风向 _ 风速m/ s 乘员人数人轮胎气压P a 日期 里程表 读数 k m 开车 时刻 停车 时刻 行驶 时 间 h 调 整 修 理 时间 h 行 驶 里 程 各部温度 道路种类 与状况 水温油温 出水进水 “.-. * . 变速器后桥 表C 2 燃料消
29、耗记录表 月 里程表读数 km 然油 L 润滑油 L 出车前余量 当日加入量 收车后余量 消耗量 百公里消耗量 表 C 3 保养修理记录表 作 业 车 型 号 发 动机 号 码底 盘 号 码 日期保修前的行驶里程 k m 保养或修理 工作的等级 作业内容简述 保养或修理实际 消耗时间 h 更换备件名称 数盘消耗 材料数量 轮 胎 换 位 GB 946 5. 3一 8 8 表 C 4 缺陷故障登记表 作业车型号底盘号码 出 厂 日期年月日 发 动 机 号 码 类别 发现时的行驶里程数 km 缺陷、 故障情况简述 检验、 测定记录采 取 的 措 施 附录D 定义 ( 参考件) 为了在进行行驶可靠性
30、计算时有较明确的概念, 本件给出了有关定义的内容。 D1故障 故障包括: D1 . 1 在试验期间发生的损坏或不正常的工作; D1 . 2 在试验期间出现必须维修的损坏, 如漏油等情况, D 1 . 3 由于不遵守使用说明书所规定的操作和维修规程引起的损坏。 D 2 维修时间 定程保养以外的维修所用的时间。 D 3 定程保养 使用保养说明书中规定的定程保养项目。 D 4 定程保养时间 在定程保养中, 按规程进行的检查、 维修、 调试所用的时间。 下列时间不包括在定程保养和故障排除时间内: a . 不是由于产品设计、 制造不当, 而是由于意外事故或操作错误引起损坏的修理时间。 b . 每日的预防
31、性保养和检查时间。 c , 行政管理所耽误的时间。 d . 属于分析故障原因的专门技术研究和检查的时间。 附加说明: 本标准由城乡建设环境保护部北京建筑机械综合研究所归口。 本标准由杭州园林机械厂负责起草。 本标准委托中国建研院建筑机械化研究所负责解释。 *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
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