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1、中华 人 民 共 和 国 国 家 标 准 金属薄板成形性能与试验方法 成形极限图( F L D ) 试验 G B / T 1 5 8 2 5 . 81 9 9 5 S h e e t me t a l f o r ma b i l i t y a n d t e s t me t h o d s 一F o r m i n g l i m i t d i a g r a m ( F I , D ) t e s t 1 主题内容与适用范围 本标准规定了 金属薄板成形极限图( F o r m i n g L i m i t d i a g r a m, 缩写F L D ) 的实验室测定方法 本标准适
2、用于厚度0 . 2 -3 . 0 m m的金属薄板。 2 引用标准 G B / T 1 5 8 2 5 . 2 金属薄板成形性能与试验方法通用试验规程 3 符号、 名称和单位 本标准所用的符号、 名称和单位见表1 表 1 符 号 名称i 单 伯 nlm如rnrnN尺 厂 mlljm m跟m FLD F I X. O日 R , d 2 一 d F 不 , 尸1 、 尸 仁c d “ d, d 成形极限图 成形极限曲线 凹模内径 凸模球头半径 凸模直径 凹模圆角半径 凸模力 压边力 表面 眨 程( 极限) 主应变 表面真实( 极限) 主应变 网格圆初始直径 畸变后的网格圆长轴尺寸 畸变后的网格圆
3、短轴尺寸 应变硬化指数 塑性应变比 4 . 1 试验原理 在实验室条件下 测定成形极限图时, 通常采用刚性凸模对试样进行胀形的方法, 必要时可辅以拉 伸试验和液压胀形试验。 4 . 2 刚性凸模胀形试验时, 将一侧表面制有网格圆的试样置于凹模与压边圈之问, 利用压边力压紧拉 国家技术监督局1 9 9 5 - 1 2 门 3 批准 1 9 9 6 一 0 8 一 0 1 实A G B / T 1 5 8 2 5 . 8 一 1 9 9 5 i筋以外的试样材料. 试样中部在凸模力作用下产生胀形变形并形成凸包( 见图1 ) . 其表面 卜 的网格阅 发生畸变, 当凸包 卜 某个局部产生缩颈或破裂时,
4、 停止试验. 测量缩颈区 或缩 1 1 /X . 附近) 或破裂l 友 小表向井 公 极限卞I, V 变1 , 缩预或F . B n边圈 拉 沫筋 图 1 刚性凸模胀形试验 4 . 3 使用 F 述两种方法可以获得不同应变路径下的表面极限卞应变挝。 4 . 3 . 1 改变试样与 凸模接触面间润滑条件 上要 用来测定 成形极限图的右半部分( 双拉变形区. 即e i 0 , e z , 0 或E , _ i - 0 , E - 异。 ) 如果在试十 尸, 凸模之间加衬合 适厚度的橡胶( 或橡皮) 薄垫, 可以比较方便地获得接近干等双拉应变状态( e ,或 : 一。 、 ) 卜 的表面极限应变量,
5、 通常, 不同的润滑条件选择地越多, 试验确定的成形极限图越叮靠 4 . 12 采用不同宽度的试样 主 要用来测定成形极限图的左半部分( 拉一 压变形区, 即e , o , e ,- s0 或E 0 , E , 权(), 如果 试样宽度 选择地合适, 可以获得接近于单向拉伸应变状态( e , =一2 。或E , 一一2 E ) 和平而应变状态份一。 : k : 一()下的表面极限应变量, 通常, 试样的宽度规格越多, 试验确定的成形极限图越可靠 注; 试样长宽尺寸 接近时 极限应变量也有可能位于成形极限图的右半部双拉变形区内 5 试样 5 . , 根据试验装1 1 . 特点和试验原理确定试样尺
6、寸、 形状和数最。如果使用本标准7 . 1 条推荐的凸模尺 寸. 则推荐使用边长 1 8 0 n l i 7 、 的方形( 或内接圆有径 1 8 0 mn , 的正多边形, 或直径 1 8 0 mm的圆形) 试样 和宽度分别为1 6 0 , 1 4 0 , 1 2 0 , 1 0 0 , 8 0 , 6 0 , 4 。 和2 0 m n , 的矩形试样( 之 度可根据试验装粉自 行确定 5 . 2 按G B / T 1 5 8 2 5 . 2 第3 章规定制备 试徉, 并记录试样实测厚度。 5 . 3 为了防山窄条矩形试样在拉深筋处开裂. 允许仿效板料拉伸试验试样将其形状改为中部稍窄、 烤 端
7、稍宽的阶梯形状 6 网格圆的制取 6 一 飞 为了 测定试样的表面应变量, 应在试样一侧表面制取 一 定数举的网格圆, 网格回的数员和排列洲 书自行“ Z I 1 可附加某此必要的符写) , 图2 所7C图案供参芳 G B / T 1 5 8 2 5 . 8 一 1 9 9 5 自0 之 ( OO O0 公O Oe 0O 匀0 0O O0 Oe 0e 二 今 0 00 OO O0 OC Oe 图 2 网格圆图案 6 . 2 试样表面的网格圆可用照像制版、 光刻技术、 电化学腐蚀或其他方法制取 6 . 3 网格圆初始直径d 。 的大小, 影响试验的测量计算结果, 其选用原则为: 采用大尺寸 模具
8、时可将d , 的数值取大一些, 而用小尺寸模其时则取小些 6 . 4 如果使用本标准7 . 1 条推荐的凸模尺寸, 则推荐使用d-1 . 5 -2 . 5 m m的网格圆 6 . 5 网格圆直径的偏差不大于其数值的2 0 0 了 模具 7 . 1 对于试验模具的几何尺寸( 包括拉深筋的部位、 形状和尺寸等) 不作具体规定, 仅推荐使用直径为 1 0 0 m m的圆柱形球头凸模 了 . 2 根据G B / T 1 5 8 2 5 . 2 中4 . 1 条规定制备模具。 8 试验条件 8 , , 润滑 8 门门采用不同宽度的试祥时, 参考( ; B / “ I 1 5 8 2 5 . 2 第 6
9、章规定. 推荐使用1 - 润滑剂对不带有网格回 图案一侧的试样表面进行润滑 8 . 1 . 2 采用改变试祥与凸模接触面间润滑条件进行试验时, 润滑剂或润滑剂的搭配形式自 行选择. 但 应尽堆能使各 试样的表面极限应变量在坐标系中 均匀分布。 推荐使用G B / T土 5 8 2 5 . 2 第6 章 规定的1 或2 0 润滑剂作为液体润滑剂, 固体润滑剂推荐使用不同厚度的聚乙烯( 或聚氯乙烯、 聚四氟乙烯) 薄膜、 适当 厚度的橡胶( 或橡皮) 薄垫, 以及其他可以应用的润滑材料 8 . 1 . 3 采用改变试样li 凸模接触面间润滑条件进行试验时, 参考G B / T 1 5 8 2 5
10、. 2 第6 章规定 !- ! 对不 带有网格圆图案一侧的试样表面进行润滑. 允许使用润滑油将固体润滑薄膜粘敷在待润滑的试样表而 8 . 2 压边力 8 . 2 . 1 压边力应压紧拉深筋以外的试样材料, 保证它们不发生变形流动。 8 . 2 . 2 对同一尺寸规格或相同润滑方式 的试样进行重复试验时, 压边力偏差不超过+5, 0 8 . 3 试验速度 对试验速度( 凸模运动速度) 不作具体规定, 但不允许试验停机时产生较大的惯性运动, 以便及时准 确地捕捉试样凸包出现缩颈或破裂的瞬间 9 试验装置与试验机 9 . 1 按( : B 门 1 5 8 2 5 . 2 中5 . 1 条规定准备试
11、验装置, 如果使用本标准7 . 1 条推荐的凸 R)寸 , 要求满 足以万 技术条件 。 . 在_ L . 作行程内, 凸模与凹模中心线应币合. 其偏差下大 厂。 . 1 5 in -: G B / r 1 5 B 2 5 . B 一 1 9 9 5 b . 试验装置应能对试样定位, 试样中心与凸模中心线偏差不大于(o . ) Mm, 9 . 2 按G B 门 1 5 8 2 5 . 2 中5 . 2 条规定准备试验机 1 0 测量和计算 飞 0 门用于测量和计算表面极限应变量的网格圆称为临界网格圆 1 0 . 2 确定试样上一点的表面极限应变量时, 原则上应通过测量缩颈区临界网格圆的直径变化
12、进行It 算, 但从工程应用的观点出发, 亦允许在缩颈区或破裂区附近选择临界网格圆进行测耸, 近似计算试样 上 一 点的表面极限应变量。 1 0 . 3 从工程应用观点出发, 推荐用下述方法选择临界网格圆 a . 将位于缩颈区、 但未破裂的网格圆作为临界网格圆; b . 将紧靠缩颈或裂纹的网格圆作为临界网格圆; c . 将与 缩颈或裂纹横贯其中部之网格圆相邻的网格圆作为临界网 格圆。 1 0 . 4 选择临界n格圆时, 应注意下述事项: a . 临界网格圆的个数不宜选择过多( 通常可取兰个) , 并应尽可能相邻或靠近. E L 彼此之间相应的 测量差值不人于1 0 %; b . 为了保持试验结
13、果的一致性, 必须使用同一种临界网格圆选择方法进行测量、 计算和标绘成形 极限图 1 0 . 5 试样表面上网格圆畸变后的形状如图3 所示, 畸变后网格圆的长轴记作d 短轴记作d、 并将d , 和d , 近似视为试样平面内一点上的两个主应变方向。 d . d 、山(氏 d) d . , d , =d , d . . d , d d , -山 图 3 网格圆畸变 1 0 . 6 测量临界网格圆的长、 短轴d , 和d : 时, 可以使用读数显微镜、 测量显微镜、 投影仪或专门设计的 测量工具、 检测装置等仁 如工程应变比例尺, 见 附录A ( 参考件) 习 1 0 . 7 根据测量结果, 按公式
14、( 1 ) , ( 2 ) 计算试样的表面极限应变 e 一 d 坛 d 0 x lo o / e, = 气 0 X 。 。 c s / T 1 5 8 2 5 8 一 1 9 9 5 一 d ,n d 0 一 ( + , 一1 d ;In 4 一 ln (1 + ) 1 1 试验程序和操作方法 1 1 门按本标准第5 章和第 6 章规定准备试样。 1 1 . 2 按G B / T 1 5 8 2 5 . 2 中4 . 2 , 5 , 1 . 2 , 5 . 2 . 2 和5 . 2 . 3 条规定, 对模具、 试验装置和试验机进行清洗、 检查和润滑 1 1 . 3 进行预试验。 1 1 . 4
15、 进行正式试验, 试验前放置试样时, 应将试样r . 制有网格圆的 面贴靠凹模。试验过程中应保证 将试样压紧, 直至试样上发生局部缩颈或破裂为止 1 1 . 5 对于同 一 尺寸 规格和相同润滑方式的试样进行3 次以上有效重复试验 1 1 . 6 出现下述任 一 情况, 试验无效: a . 试样的缩颈或破裂发生在凹模孔口附近; 卜 . 使用不同宽度的试样时, 试样侧边发生撕裂; 。 . 试样在拉深筋附近破裂; a . 选不出合适的临界网格圆。 1 1 . 7 测量临界网格圆的长、 短轴尺寸, 并计 算表面极限应变量。 1 2 标绘成形极限图 1 2 . 1 系中, 1 2 . 2 以表面应变e
16、 2 ( 或: : ) 为横坐标、 表面应变e , ( 或。 1 ) 为纵坐标, 建立表面应变坐标系 在, 一 e , 坐标 习惯将。 , 和。 t 的分度比 例取为2 1 ( 图4 h ) , 而在。 E - e , 坐标系中两者分度一般相同 将试验测定的表面极限应变量( e i , e i ) 或( 6 1 1 C 2 ) 标绘在表面应变坐标系中( 参见图4 ) c , . 0o .、.1 2 1 1 .: .、 . 改 帐 入8注F L C , .411 r花 丝 川一 2 1 1。2 1)川已% 2 1 101 0 e . 图 4 成形极限图( F L D ) 标绘 注:表面极限应变量
17、 1 2 . 3 根据表面极限应变量在坐标系中的分布特征, 将它们连成适当的曲线( 图4 a ) 或构成条带形区域 ( 图 4 b ) , 即成形极限曲线( F L C ) G B / T 1 5 8 2 5 . 8一1 9 9 5 1 3 试验报告 1 3 1 试验报告格式自行设计n 1 3 . 2 试验报告应包括下述主要内容。 a . 试验材料的规格、 牌号和状态; h . 试样实测厚度; 。 . 试验方法: 按G B / T 1 5 8 2 5 . 8 ; d . 模具 包括凸模直径、 凹模内径、 拉深筋尺寸, 凸模、 凹模、 压边圈的材料及硬度; e . 试样的尺寸规格; f . 试样
18、与凸模接触面间的润滑条件; g . 相同尺寸 规格和相同润滑条件下的有效试样个数; h 网格圆初始直径; i . 临界网格圆选择方法; j , 测量方法: k . 试验机; 1 . 试验的测量和计算结果: 包括d d , , e , “) 或( 。 、 : ) ; m . 试 验日 期 注 金属薄板的应变硬化指数。 值和塑性应变比r 值对成形极限图的应变数值水平和形状右 一 定写 t 11向 , 必要时可 测试这两 个性能指标 并将它们列入试验报告。 cu .% T 1 5 8 2 5 8 一 1 9 9 5 附录A 工程应变比例尺 了 参考件) 用显微镜、 所示 投影仪测员畸变后网格圆长、
19、短轴尺寸 时, 测量值受试样I ll 包曲率彩响 为此 州 采 州 仁 的软质f 诊 1 比例尺进行测量这种比例尺叮用软胶片制作 川川 夕 一、 、 / 图 A土 工程应变比例尺 附加说明: 本标准山中华人民共和国机械工业部提出L 本标准山全国锻压标准化技术委员会归口 卞 标雕由 武汉一1 几 学院负 贵起草 本标准上要起草人曹宏垛. 姜奎华 本系列标准 , j 实施之 1 起 . 原部标 J B 4 4 0 9 -8 s C( 薄钢板的成形性能和试验方法 标准作t - *草庐一苇草庐一苇*提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 提供优质文档, 如果 你下载的文档有缺页、 模糊等现象或 者遇到找不到的稀缺文件, 请发站内 信和我联系!我一定帮你解决! 本人有各种国内外标准 20 余万个, 包括全系 列 GB 国标国标及国内行业行业及部门标准部门标准,全系列 BSI EN DIN JIS NF AS NZS GOST ASTM ISO ASME SSPC ANSI IEC IEEE ANSI UL AASHTO ABS ACI AREMA AWS ML NACE GM FAA TBR RCC 各国船级 社 船级 社 等大量其他国际标准。豆丁下载网址:豆丁下载网址: http:/
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