GB-18399-2001.pdf
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1、G B 1 8 3 9 9 -2 0 0 1 前言 本标准中的4 . 2 . 3 . 4 . 2 . 4 和附录A( 提示的附录) 是推荐性的, 其余全部是强制性的 本标准是为棉花加工工业的安全生产而制定的。 本标准由中华全国供销合作总社提出。 本标准由中华全国供销合作总社郑州棉麻工程技术设计研究所负责归口。 本标准主要起草单位: 新疆维吾尔自治区棉麻公司; 参加起草单位: 山东棉麻机械厂 有限责任公司、 大丰供销机械厂、 湖北省供销合作社棉花机械厂、 邯郸棉机有限公司。 本标准主要起草人: 杨明建、 潘正荣。 、 南通棉花机械 中华 人 民共 和 国 国 家 标 准 棉花加工机械安全要求G
2、B 1 8 3 9 9 -2 0 0 1 S e c u r i t y r e q u i r e m e n t o f c o t t o n p r o c e s s i n g ma c h i n e r y 1 范围 本标准规定了棉花加工机械设计、 制造、 安装、 使用和维修的安全基本准则, 本标准适用千棉花加工机械及辅助设备的设计、 制造、 安装、 使用和维护保养。 2 引用标准 下列标准所包含的条文, 通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时, 所示版本均 为有效。所有标准都会被修订, 使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 G B 2 8 9 3
3、 -1 9 8 2 安全色 G B 2 8 9 4 - - 1 9 9 6 安全标志 G B 4 0 5 3 . 1 -1 9 9 3 固定式钢直梯安全技术条件 G B 4 0 5 3 . 2 -1 9 9 3 固定式钢斜梯安全技术条件 G B 4 0 5 3 . 3 -1 9 9 3 固 定式工业防护栏杆安全技术条件 G B 4 0 5 3 . 4 -1 9 8 3 固定式工业钢平台 G B 1 2 2 6 5 -1 9 9 0 机械防护安全距离 G B / T 1 5 7 0 6 . 1 -1 9 9 5 机械安全 基本概念与设计通则 第1 部分: 基本术语、 方法学 G B / T 1
4、5 7 0 6 . 2 -1 9 9 5 机械安全基本概念与设计通则第2 部分: 技术原则与规范 GB 3 定义 1 6 1 7 9 -1 9 9 6 安全标志使用导则 1 6 2 9 7 -1 9 9 6 大气污染物综合排放标准 1 6 7 5 4 -1 9 9 7 机械安全急停设计原则 本标准采用下列定义。 3 . 1危 险因 素 h a z a r d r o u s f a c t o r s 能够对人造成伤亡或对物生成突发性损坏的因素。 3 . 2危 险区 部 位 d a n g e r z o n e s it e n 3 . 5 机器设备( 含附属装置) 的静止或运动部分, 可能
5、对人发生伤害事故的区域或部位。 有害因 素 p e r n i c i o u s f a c t o r s 能影响人的身心健康, 导致疾病( 含职业病) 或对物造成慢性损坏的因素。 安全 距离 s a f e t y c le a r n c e 防止人身触及机械危险部位的间隙。 安 全防护 装置 s a f e t y s a f e g u a r d 配置在设备上, 起保障人员和设备安全作用的所有装置。 G B 1 2 2 6 6 -1 9 9 。 中3 . 幻 气J月叼 ; 八J,J 中华人民共和国国家质f监督检验检疫总局2 0 0 1 - 0 7 - 2 0 批准 2 0 0 1
6、 一 1 2 一 0 1实施 G B 1 8 3 9 9 -2 0 0 1 3 . 6 安全装置 , a f e t y d e v ic e 消除或减小风险的 单一装置或与防护装置联用的装置。 G B / T 1 5 7 0 6 . 1 -1 9 9 5 中3 . 2 3 1 3 , 7 防护装置 g u a r d 通过物体障碍方式专门用于提供防护的机器部分。根据其结构, 防护装置可以是壳罩、 屏、 门、 封闭 式防护装置等。 G B / T 1 5 7 0 6 . 1 -1 9 9 5 中3 . 2 2 1 3 . 8 可靠性 r e l i a b i l i t y 机器、 零部件或
7、装置在规定条件下和规定期限内执行所要求的功能而不出现故障的能力。 G B / T 1 5 7 0 6 . 1 -1 9 9 5 中3 . 2 1 3 . 9操作器 m a n ip u la t e 在机器设备操作部位, 用手( 或脚) 操作的零部件。如开关、 按钮、 手轮、 摇把、 操作杆等。 3 . 1 0 紧 急 停车开关 s w i t c h f o r u r g e n t h a l t 发生危险时, 能迅速终止设备或工作部件运行的控制开关。 G B 1 2 2 6 6 -1 9 9 。 中3 . 5 1 3 . 1 1安全技 术标志 s a f e t e c h n ic
8、a l in d e x 对机器上或机器周围不便加防护装置的危险位置所设置的禁令标语、 禁区标志、 警告牌等提醒人们 注意安全的设施 3 . 1 2 固定 式 钢直 梯 f i x e d s t e e l s t r a ig h t l a d d e r 固 定在建筑物或设备上, 与水平面垂直安装的钢直梯。厂 G B 4 0 5 3 . 1 -1 9 9 3 中3 . 1 1 3 . 1 3 固 定式钢斜梯 f i x e d s t e e l s l a n t e d l a d d e r 固 定在建筑物或设备上与水平面成3 0 0 - 7 5 。 角的 钢梯。 仁 G B 4
9、 0 5 3 . 2 -1 9 9 3 中3 . 1 1 3 . 1 4 固 定 式 工 业防 护 栏 f i x e d i n d u s t r i a l p r o t e c t in g r a i l i n g 沿平台、 通道及作业物所敞开边缘固 定安装的防护设施。 G B 4 0 5 3 . 3 -1 9 9 3 中3 . 1 1 3 . 1 5 平台 t e r n a c e 为工作人员通行、 检修所提供的高于相对基准面的水平场所。 G B 4 0 5 3 . 4 -1 9 8 3 中1 . 1 1 3 . 1 6 通行平台 w a l k a b l e p l a
10、t f o r m 只供人员通行的 平台。仁 G B 4 0 5 3 . 4 -1 9 8 3 中1 . 2 1 3 . 1 7按规定使用 o p e r a t io n f o ll o w in g r e g u l a r s 按生产设备的设计者、 制造者给出的条件使用。 3 . 1 8 人员 o p e r a t o r 生产设备的操作者和规定可以在附近停留的人员。 3 . 1 9 棉花 加工机 械 c o t t o n p r o c e s s in g m a c h i n e r y 棉花加工工艺过程中使用的各种机械。 3 . 2 0 辅助 设备 a c c e s
11、s o r y d e v ic e 用于提高棉花加工机械工效或维修、 保养的专用设备。 4 设计制造的安全要求 4 . 1 保证安全的原则 4 _ 1 . 1 棉花加工机械的设计、 制造应保证使用者按规定使用时, 按产品说明书操作和维护保养时不会 发生任何危险。 4 . 1 . 2 棉花加工机械的 设计、 制造应满足安全和可靠性的要求。 应采用安全装置或防护装置。 具有保 证安全, 防止产生火灾的专门措施 4 . 1 . 3 棉花加工机械及辅助设备的噪音指标允许高于8 5 d B ( A ) , 4 . 1 . 4 棉花加工机械对粉尘的处理应符合G B 1 6 2 9 7 的有关要求。 4
12、. 2 主要结构的要求 G s 1 8 3 9 9 -2 0 0 1 4 . 2 . 1 棉花加工机械、 辅助设备及各种零部件, 必须有足够的强度、 刚度、 稳定性和安全系数, 其可靠性 应保证人员和设备的安全。 4 - 2 . 2 棉花加工机械、 辅助设备及各种零部件的外形结构应平整、 光滑 4 . 2 . 3 棉花加工机械及辅助设备的设计应注明其使用寿命。按使用环境( 如温度、 湿度、 气压、 粉尘、 载 荷、 冲击、 振动、 气候条件等) 要求, 应具有防腐蚀、 耐磨和抗疲劳等适应不良环境的足够能力。 4 . 2 . 4 棉花加工机械、 辅助设备的各种受力零部件及其连接, 应在有效期内不
13、出现断裂、 破碎等损坏。 4 - 2 . 5 棉花加工机械制造使用的材料应符合以下要求: a ) 必须能承受可能出现的各种物理的、 化学的和生物的作用; b ) 对人体有害的材料不宜用来制造设备; c )零部件如因材料老化或疲劳可能引起危险时, 则应选用耐老化或抗疲劳的材料制造, 并应规定 更换期限。其安全使用期限应小于材料老化或疲劳期限。 4 . 2 . 6 棉花加工机械及辅助设备操作器的设计应放置在明显的位置, 并要求易操作, 使用轻便、 敏捷, 执行动作准确、 安全可靠。 4 . 3 运动部件的要求 4 . 3 . 1 所有的运动部件都是危险部位, 应特别注意下列各项: a ) 锯片辊筒
14、、 刺钉辊筒、 齿条辊筒、 轴件( 含联轴器、 轴伸和曲轴) 、 带轮、 飞轮、 齿轮传动( 含摩擦辊 装置) 、 链轮、 链条、 胶带、 输送螺旋、 缆索、 离合器和各种风机叶片; b 运动件上凸出的键槽、 键和油杯等; c ) 可能发生挤压或剪切, 吸人或卷人的危险部位; d ) 接近操作者工作位置的旋转工作部件。 上述可能造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽或采取其他防护措施。 4 . 3 . 2 高速旋转的运动件必须进行静平衡或动平衡测试并平衡。 4 . 3 . 3 运动部件在工作中如可能发生飞甩危险, 则应在设计中采取防松措施。 4 . 3 . 4 以操作者站立的平面为基准, 凡高度
15、在2 m以内的各种物料传送装置和带传动装置应设置防 护装置。 4 . 4 安全装置或防护装置的要求 4 . 4 . 1 安全防护装置的设计应满足下列要求: a ) 使操作者触及不到运转中的可动零部件; b ) 避免在安全防护装置和可动零部件之间产生接触危险; c ) 应便于调节和对设备的检查、 维修. 并不得成为危险生源; d ) 要有合适的形状、 尺寸。有特殊要求的应在刷色、 涂漆及标示中 加以注明。 4 , 4 . 2 安全装置或防护装置的结构应满足下列要求: a ) 必须有足够的强度, 在1 2 0 0 N静载荷的垂直作用下不得产生裂缝、 撕裂、 破损或永久性变形; b ) 应固定牢固,
16、 无尖角和锐棱; c ) 不应妨碍机器的操作和保养, 润滑时不应拆卸; d ) 防护装置可采用固 定式防护罩或可移动式防护罩。固定式防护罩应牢固耐用, 可移动式防护罩 应有联锁装置, 以保证在未关闭防护罩时不能起动可动零部件, 一旦开启防护罩, 则应立即自动停机; e )防护装置的开口处应有安全警告标志; f ) 防护装置可采用刚性网或栅栏制成的防护罩。 允许采用焊接件。 网或栅栏孔的尺寸应符合本标 准4 . 5 的要求, 正确使用时网或栅栏孔不应变形。 4 . 4 . 3 紧急停车开关 4 . 4 - 3 . 1 在下列情况下, 必须配置紧急停车装置: a )当发生危险时不能迅速通过控制开关
17、来停止机器运行终止危险的; G B 1 8 3 9 9 -2 0 0 1 b )不能通过一个总开关迅速中断若干个能造成危险的运动单元; c ) 在控制台不能看到控制的全部 4 . 4 . 3 . 2 紧急停车装置应符合下列要求: e 紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关, 颜色为红色; b )紧急停车装置的布置应保证操作人员易于触及, 不发生危险; c ) 设备由紧急停车装置停止后必须按启动顺序重新启动方能重新运行。 4 - 4 - 3 . 3 紧急停车装置的设计 应符合G B 1 6 7 5 4 -1 9 9 7中4 . 4的要求。 4 . 5 安全距离 棉花加工机械的设计、 安装采用至危
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